在工作过程中胶印机的压力过大或过小都会直接影响印刷效果，下面介绍调节胶印机压力的技巧。
1、胶印机压力过大
胶印机压力过大对产物质量影响很大。压力过大轻易形成网点变形、糊版、产物墨色浓厚，乃至图象失真等;压力过大还会加快印版磨损和滚筒磨损。
调节方法是：使齿轮处于标准啮合状态，通过改变衬垫的厚度来达到理想的印刷适性。印厚纸时，调节胶印机压力的方法是相应减少橡皮滚筒的包衬厚度，增加印版滚筒的包衬厚度，微量差别可通过改变滚筒间的中心距来调节，并重新调节水墨辊压力。
2、胶印机压力过小
印刷压力是实现胶印机平版胶印的前提，滚筒之间的压力能否抱负是包管印刷品质。胶印机压力小指的是压力在可以或许包管油墨优越转移的基础上，尽最大可以或许削减滚筒间的印刷压力。可否做到压力小是权衡技巧程度高下的标记之一。
3、检验胶印机压力的常用方法是压杠法。
具体操作如下：抬起水辊，落下着墨辊，低速运转胶印机并合压，等到三滚筒表面均匀着墨后，就可停车。每个滚筒在停车处有墨杠出现，如墨杠宽度在该机给出的数值范围内且均匀一致，并且压印滚筒与橡皮滚筒的墨杠宽度大于印版滚筒与橡皮滚筒的墨杠宽度，则说明压力调节均匀合适。如压杠宽度一头宽一头窄，其可能就是滚筒两侧中心距不一致。