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包装机械封口不牢有哪些原因

来源:印刷包装网 2017/05/22 04:52:51  293

  包装机械使用时间长了,特别是在连续工作、超负荷情况下,容易出现一些电气故障及机械故障,如封口不牢、起步时保险丝熔断、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。

  本文盘点导致包装机械封口不牢的相关原因:

  ①包装袋封口处无法封上;

  A、热封温度不够

  通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。

  B、热封速度过快

  封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。

  C、冷压胶轮压力不合适

  冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。

  D、热封薄膜质量有问题

  封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。

  如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。

  总之,解决第一种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。

  ②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;

  A、热封温度不够

  只需适当提高热封温度即可解决问题。

  B、热封刀的刀面不够平整

  热封刀分上、下两片,通常热电耦装于其中,用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用,其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片,主要用于调节热封刀压力,上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了,不是水平的;或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。

  解决方法是重新校正中间螺杆的位置,使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡,则要通过调节压力弹簧来实现,调节到适中即可。让弹簧向外退时,热封刀将向下坠;将下刀片的弹簧向上施紧时,热封刀将向上移动。

  C、冷压胶轮压力不均

  冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障,解决方法同第一种情况差不多。

  ③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。

  A、热封刀压力不均或冷压刀压力不均

  热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。

  B、热封刀的刀面不够平整

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