在印刷过程中，确保印刷压力的稳定性和精确性，是确保正常印刷的关键。在这一基础上，探讨胶印机中印刷滚筒的设计有很大的必要。一般情况下，胶印机印刷滚筒的基础点是固定的。为适应纸张厚度的变化，通常会将滚筒设计成双偏疼结构，以此调整胶印机的印刷压力。
胶印机常用的印刷滚筒组织有连杆调压组织、斜齿轮调压组织和螺纹调压组织，这些调压组织都具有自锁的功能。这些组织都是为了确保印刷压力的稳定性。在胶印机印刷滚筒的设计过程中，应对其精度和刚度等进行合理的设计，这对印刷压力的精确性、稳定性、均匀性起着决定性的作用。
1.印刷滚筒的刚度要求。提高胶印机印刷滚筒刚度最有效的办法就是加大筒身的直径，增大设备的体积。值得注意的是，为方便安装叼纸牙、卷橡皮轴和印版版夹，应将印刷滚筒设计成缺口状，这会影响到印刷滚筒的动态刚度和精度。
2. 印刷滚筒的精度请求。胶印机中印刷滚筒的尺度精度通常控制在6级，圆柱度差错通常请求在±0.01mm以内，且只允许筒身中间大两头小，确保印刷压力的均匀性。
3.印刷滚筒的原料与热处理。印刷滚筒的原料通常是灰口铸铁，最好的原料就是球墨铸铁。如果胶印机的印刷滚筒外表原料强度不足，经滚压后外表就会发生洼陷，俗称“塌台”，就会造成印刷压力不均匀的情况出现。同时，胶印机中的印刷滚筒还要进行热处理，确保其能长期使用，且不发生变形。