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胶印机印刷滚筒设计要求

来源:印刷包装网 2017/06/26 01:39:52  101

  在印刷过程中,确保印刷压力的稳定性和精确性,是确保正常印刷的关键。在这一基础上,探讨胶印机中印刷滚筒的设计有很大的必要。一般情况下,胶印机印刷滚筒的基础点是固定的。为适应纸张厚度的变化,通常会将滚筒设计成双偏疼结构,以此调整胶印机的印刷压力。


  胶印机常用的印刷滚筒组织有连杆调压组织、斜齿轮调压组织和螺纹调压组织,这些调压组织都具有自锁的功能。这些组织都是为了确保印刷压力的稳定性。在胶印机印刷滚筒的设计过程中,应对其精度和刚度等进行合理的设计,这对印刷压力的精确性、稳定性、均匀性起着决定性的作用。


  1.印刷滚筒的刚度要求。提高胶印机印刷滚筒刚度***的办法就是加大筒身的直径,增大设备的体积。值得注意的是,为方便安装叼纸牙、卷橡皮轴和印版版夹,应将印刷滚筒设计成缺口状,这会影响到印刷滚筒的动态刚度和精度。


  2. 印刷滚筒的精度请求。胶印机中印刷滚筒的尺度精度通常控制在6级,圆柱度差错通常请求在±0.01mm以内,且只允许筒身中间大两头小,确保印刷压力的均匀性。


  3.印刷滚筒的原料与热处理。印刷滚筒的原料通常是灰口铸铁,比较好的原料就是球墨铸铁。如果胶印机的印刷滚筒外表原料强度不足,经滚压后外表就会发生洼陷,俗称“塌台”,就会造成印刷压力不均匀的情况出现。同时,胶印机中的印刷滚筒还要进行热处理,确保其能长期使用,且不发生变形。

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