模切机压线破裂是模切生产制造中常常遇到的产品质量问题，处理的难度系数也相对性大一些。而一般状况下人们较为关心激光切割的結果，通常忽略了压线这一关键点。

　　模切机压线关联到商品可否圆满成型，成型后精密度又可否符合要求，并且压线破裂还会危害到商品的抗压强度，进而消弱包裝的维护作用。实际上，很多商品送至顾客那边后又退还的缘故，刚好就集中化在压线难题上。

　　压线深层适当但又不破裂的难题是提升摸切品质的重要，人们能够从武器装备、纸板和作业员的实际操作三层面开展剖析，寻找压线破裂的缘故，随后对症治疗。

　　模切机遇到压线破裂的时候该怎么解决?

　　1、切割刀的高度与压线刀的高度挑选不科学

　　当纸板在加工过程中根据摸切部时，促进纸板前行的关键是压线，倘若压线刀太低不仅会使压线很浅危害成型，还会造成因传送力不够而造成 模切逃位;但假如压线刀太高，尽管压线深了，但是又会造成纸板因支承过大而造成 的纸板破裂。因而数控刀片高度的挑选很关键，应依据双单瓦、压线深层规定、配纸质量等状况来明确。

　　2、在压线刀两边改装压线护条能合理降低压线破裂状况

　　安上压线护条之后，模切时在压线刀压线的另外，压线护条能够对纸板压线处两边的里纸、瓦楞纸和芯纸充压并使其造成温和形变，进而合理地降低工作压力集中化状况，做到降低或清除压线破裂。一般状况下压线护条的高度比压线刀低0.9mm上下，压线护条的样子可依据应用实际效果来挑选。

　　3、毡垫表层不整平

　　如今圆压圆模切都选用软模切方法，磨具上的切割刀在聚氨酯砧垫上不断地激光切割会产生很多管沟使其表层凸凹不平，纸板在模切全过程中占垫造成各点的反冲力也会因而而不一样，因而必须常常查验毡垫表层的整平状况，假如有较深的凹形槽或空缺应立即刃磨。

　　除之上三层面以外，也有模切部工作中时的支承挺大，运作中很大的传动系统空隙和模切轮、砧轮很大的轴向颤动都是对模切品质造成不好，特别是在会造成压线破裂的状况，也应多加留意。

　　爆线就是指货品在平铺平模切机模切时或工艺品伸缩时，压印处纸型裂开。它是模切中经常出現的疑惑，特别是在是在气侯简单的情况下，经常发病。应依据实际情况深入分析如下：

　　1、纸型脆，水分含量低，非常是根据高溫抛光的纸型，模切最易爆线。这时候，在模切前先把纸型转轮除湿，能用过净水机给纸型难过水，加上其水分含量，使级稍柔韧性，重上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在皱褶处擦水，以缓解爆线情况。

　　2、复印品表面有大规模的蓝或黑等深颜色现场，模切后易燃易爆色、爆线。复印时在深棕色墨中不用或者少加印刷油墨防腐剂，以提升印刷油墨在纸上的粘合力，减少爆色、爆线现象。

　　3、纸型(板)薄厚过大时，简单发病爆线，此时模切钢丝高度挑选要有效。

　　4、厚钢板下垫纸后容易爆线，此时应减薄垫纸。

　　5、模切机工作压力过大最易爆线，此时应减少工作压力，使废边恰好分离。

　　6、压印模或底摸纸过厚、压印窄，易爆线。应取用适合薄厚的压印模，压印总宽要适度。

　　7、断开掉下的纸粉堆积在槽极易爆线。作业者应立即彻底消除清洁纸纷、脏东西等。