模切机都有哪些常见故障?下面是常见的六种故障：

　　(1)模切机压痕规则

　　原因是铜版纸压痕槽仍然太宽，纸板压痕位置不确定;铜底纸的厚度越小，槽角越不规范，任何多余的角度，硬币与刀和固定刀片的气密性不合适都太紧，平底板无法达到要求的连接，压痕容易扭曲，铜线压痕太松容易引线。

　　切割加工消除方法是更换铜版纸，挤压痕开太窄。增加钢丝垫纸的厚度，微调槽角;排刀实心刀应适合其气密性。

　　(2)仅切削刃

　　原因是模切机的刀片质量差，刀片不锋利，切割是自适应差动。钢的边缘磨损严重，不能及时更换。机器压力不够。切割压力被调节。刀片在衬垫上的不当操作减少了压力不适。

　　消除方法是根据不同切削性能的纸板选择不同的质量特性，提高刀片的适应性。经常检查模切机刀片和刀片磨损情况，及时更换刀片;适当提高模切机的压力;调整压刀并更换衬垫。

　　(3)压痕位置不准确

　　失败的原因是#位置与印刷产品不匹配，切割和印刷网站偏离。卡纸;不同的切割操作规则和不同的夹紧位置;操作进料板使其变形或拉伸，不要在标准上套印。

　　解决方案是根据产品要求重新校准模板，印刷和模切刀头组。调整模切机的切割和送料定位规则，使其与送料位置一致;其失败的原因是减少印刷和模切质量本身的材料缺陷。

　　(4)折叠成型，纸板折痕开裂

　　折叠时，如纸板出现压痕裂纹，原因是压痕宽度不太深或压痕过深;如果内纸板开裂，过大的压力会造成压痕和深深的皱纹。适当减薄的剪纸钢丝;根据纸板的厚度压痕线宽;适当降低压力的切割机结构;或者使用高度稍低的铜线。

　　(5)有一条压痕不清的黑线和炸线

　　暗线是模切机过度压痕，线被烧坏，因为压痕压力太大，纸板断裂。故障原因:铜焊垫厚度计算不准确，焊垫过低或过高;铜的选择不当;成型机压力调节适当，过大或过小;纸的含水量太低且易碎，这增加了韧性。

　　剪纸线的厚度应该重新计算和调整。是否正确检查铜，是否正确调整模切机的压力，是否根据纸板的情况调整模切压痕工艺条件。因此，两者应该相适应。

　　(6)将纸板贴在切割机上

　　原因是橡胶填料在切口处太薄，导致韧性不足或橡胶的硬、中、软性能选择不当;钢刀不锋利，纸张厚度太大，导致夹紧或切割时压力过大。根据钢模板的分布情况，合理使用不同硬度的橡胶。注意粘度。堵塞中等密度分布时，适当调整切割压力。如有必要，更换刀片。