在制印版的历程中，有时候会碰到因晒版机抽气不绝而导致印版品质不过关的状况。特别是在制纹路印版的情况下，因底片、PS版及晒版机的玻璃板中间残余一部分气体，导致他们三者中间不可以多方位的紧贴在一起，导致晒版机曝出时，光源不可以正常的的根据底片照射PS版的光感应层上，所做成的印版多见花版。
晒版机遇到抽气不尽该怎么解决?具体介绍如下：
1、拍击法
当晒版机在正常情况下的抽气時间内抽气，实际操作工作人员发现抽气时底板与玻璃板中间残余一部分汽体，或聚或散在那里摆动，而抽气机便是抽不绝。这样的事情下，实际操作工作人员就可以选用拍打法，就是以常用的幅度以拍不碎玻璃板为适度，在晒版机一边抽气的情形下，实际操作工作人员一边指向气体的聚集区拍打玻璃板的上表层，尽量使残留的气体散掉，不聚在一起。
最好紧跟着蔓延的气体后边去拍玻璃板，尽可能使他们向四周蔓延，那样再再加上抽气机的功效，气体迅速就能被逐出底片的范畴，可以具有事倍功半的功效。一定不可以跑到蔓延的气体前边去拍打夹层玻璃，那样会使刚拍开的气体又重新聚集到一起来。假如按一切正常的次序去拍打仍不可以做到目地，最好能增加抽气時间，那样还可以获得令人满意的結果。
更何况如今的晒版机多见程序控制式，一般情形下，开展二次抽气是不可能干扰到全部印刷制版全过程的，那样可以使实际操作工作人员有足够的时间段去拍打。发生这类相近状况，关键因素是底片总面积比较大，实际操作员工在放底片的过程中沒有检查一下底片与PS版的正脸是不是紧贴。有时候底片是拼在片基上的，那样也会使他们中间造成一定的间隙，这样的事情也会导致上边上述状况，其解决的方法与上边所讲相似。
2、平铺法
当实际操作工作人员放底片时，假如他仔细，有时候会发现底片与PS版的积极触碰不足严紧，它所主要表现出的情况是底片在PS版的表层凸凹不平。这时假如把门边框合上并逐渐抽气，便会发生拍打法中所讲的抽气不绝现像。
处理相近问题的办法是先把底片的前要求位好，用透明胶布固定不动好，随后用一只手按照固定不动的片位，另一只手轻轻地用劲按序细心平整底片，使底片与PS版中间迎合严紧，随后再合上门边框卡紧，再逐渐抽气。
发生相近的状况，关键因素是底片总面积过大，或是是实际操作员工在传接底片的历程中把底片卷起来等人为要素损害了底片。防范措施是在传接以前把底片平放进一个布袋里，使其不弯折，那麼底片在印刷制版的全过程中也就不可能危害制印版的品质。
3、加垫纸法
当实际操作工作人员发现晒版机上的气垫cc橡皮布的弹性不够时，可以选用加垫纸的办法来处理，常用的垫纸一般以80g轻涂纸为宜。在加垫纸时理应留意，常用的垫纸最好一整张的，而不是拼凑的;垫纸放到PS版的下方，不可以斜向一边与气垫cc橡皮布贴紧。
工作中时理应依据具体情况，一张张渐渐地的尝试加纸，不可以突然提升很多张(依自己的经历较多为6张)，那样会损害晒版机，有时候乃至会因为垫纸放多了导致玻璃板被压碎。慢慢提升垫纸能使玻璃板有一个融入的全过程，那样也有益于实际操作工作员把握，也不容易损害玻璃板。
伴随着垫纸慢慢提升，可以变向地提升气垫cc橡皮布的弹性，使它能做到制印版需要的幅度，也可以使操作工累积一定的工作经历，以便后用。发生相近的状况，关键问题出在晒版机层面：
①因为气垫cc橡皮布经长期性应用已失去一切正常工作中需要的延展性，最先应急措施便是加垫纸来填补其弹性，再者是之后拆换气垫cc橡皮布;
②抽气机发生了问题，导致抽气不够，使气垫cc橡皮布不可以一切正常工作中，解决的法子是最先应加垫纸来替代抽气的不够，次之是维修或拆换抽气机。
4、多次抽气法
如今的晒版机多见程序控制式，其特性是：只需每个程序流程被设置，它就无需实际操作工作人员去担忧，到了程序流程设置的時间，其全自动严格按照工作中。那样，假如有时候抽气的時间已到，可是气体都还没被抽过，底片都还没与PS版及玻璃板紧贴，晒版机就自行进到到下一个程序流程，进而使制取的印版不过关。
因而在制印版时实际操作技术人员还应多留意点，当发现发生抽气没抽尽时，应在下一个程序流程逐渐以前(抽气時间将尽的情况下)，马上关机，并开展二次抽气。假如发现实际效果还不理想化，还能够再度抽气。那样就不可能危害印版的品质，也不会危害晒版机一切正常的工作中顺序。
发生相近的状况，关键有设备缘故和人为要素。设备缘故：在气垫cc橡皮布正上边的外缘有一圈橡皮擦垫，这一橡皮擦垫有一定的相对高度，且有一定的强度，当温度较低时(如冬天)，橡皮擦垫会稍微收拢且强度相对性会加强，那样在其他标准不会改变的情形下，它与玻璃板中间便会造成一定的间隙，因而也便会直接影响到常规的抽气時间;有时候会因为橡皮擦垫的逾期应用，使它的延展性不可以实现一切正常作业的规定，那样也会干扰正常的的抽气時间。
假如发生相近状况，应在正常情况下的抽气时间段上用手轻按门边框，来提升玻璃板框的工作压力，使玻璃板框能被吸起，或是是提升屋内的溫度，使橡皮筋的延展性强大，强度减弱，或是是拆换橡皮筋。人为要素主要是事前没能掌握好此张底片的真实情况，设置了不正确的抽气時间。解决方式是再次依据真实情况明确抽气時间。