胶印包装产品经常有大面积实地底色，要求墨色厚实、均匀一致。墨色的一致性包括两方面的内容：一是指先后印刷的不同印张的墨色一致性;二是指同一印张不同部位的墨色一致性。

　　中对同一印张不同部位的墨色一致性要求尤为严格，是评价产品质量优劣的关键因素。胶印墨层较薄，容易出现条痕、背面蹭脏、墨色前深后浅等故障，印刷大面积实地时不易达到墨色厚实、均匀一致的效果。

　　在印刷过程中如何保证胶印包装产品墨色均匀一致?要想用胶印工艺印好大面积实地底色，一方面需要高精度的印刷机，另一方面需要采用适当的工艺方法。

　　一、专色底色中尽量避免细划线

　　彩色网目调印刷的墨层厚度不适合印刷大面积底色，尤其是当承印物表面不够光滑时，会给人墨色不够厚实和不均匀的感觉。

　　专色实地底色印刷一般需要加大供墨量，版面上的墨层厚了，必然会增加油墨向空白部分扩展的几率，所以在印前设计时要尽量避免在实地底色中有极细的文字和细划线;如有小字，要尽量采用黑体，因为黑体字的笔划比较粗，不易糊版。

　　二、二次叠印出的底色效果更好

　　如果一个版面上既有黑底色又有彩色网目调图像，那么黑版上肯定就既有大面积实地，又有网目调图像，这决定了黑墨不能印得太厚。

　　在不另外专门制作一块黑底色版的情况下，为了使黑底色达到比较厚实的视觉效果，可以在青版的黑底色对应部位加40%左右的平网，由于黑墨叠印在青色平网上还是黑色，结果是墨层变厚了。用这种方法可以在黑墨印得不是很厚的情况下，取得比较令人满意的厚实效果。

　　有些产品版面上除了有彩色图像以外，还需要印上某些深的专色底色，如大红底色、深蓝底色等，这时可以在某一色版上底色相对应的部位加平网印刷打底，再在其上叠印专色。

　　大面积底色由两次印刷叠印出来的好处在于：一方面，在控制底色版的墨层厚度的情况下，叠印出来的墨层较厚;另一方面，可以大大减少墨皮、纸粉、条痕等对印刷画面产生的不良影响。

　　三、排版尽量有利于匀墨

　　要尽量避免在实地部分中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗。由于印刷机的串墨能力是有限的，沿着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷时会出现天窗上下两端墨色变深，严重影响画面美观。

　　如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同的实地，或者在可能的情况下，将整个图案旋转90度摆放。在制作包装产品的印版时，由于经常是多个图案交叉地拼在一起，相接的地方往往出现细长形的空白部分，这种空白部分应该尽量用与周边相同的实地来填补。虽然浪费一些油墨，但有利于墨色均匀。