油墨的流动性包括黏滞性、黏着性、黏弹性，以及屈服值和触变性等。其主要取决于颜料与连结料的性质，及其制造工艺，其中连结料的含量直接影响油墨的流动性。在印刷机上主要表现为三个方面的流动现象，具体如下： 　　1、由容器倒入墨斗时，容易下墨的称为流动性好;反之，则差。 　　2、由墨斗输出时，容易下墨的称为流动性好;反之，则差。 　　3、在匀墨、传墨和着墨时，容易传布、传递、转移的称为流动性好;反之则差。

　　调专色油墨，首先要调出油墨的饱和色相，打出薄薄的小样，确认不缺少主色调和辅色调后，再用冲淡剂调至所需的专色。影响专色油墨颜色因素还包括印刷工艺，水量、墨量控制，车速及印刷设备等，应把握印刷及其规律，确保产品质量。 　　掌握专色油墨的调配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等，不仅能够节约材料，而且对个人技术水平都会有相应的提高。一位优秀的调墨工，对新型油墨的开发、色彩的创新、油墨成本的降低起着很重要的作用。

　　1、固化后墨膜发脆墨膜是否过厚。选择要适合印刷品的油墨。 　　2、印品有图案缺陷丝网的清洗要彻底，以防停机时间过长而光固化。检查网版的制作是否有缺陷。 　　3、墨膜遮盖力不足或过头调整刮板的角度和对网版的压力。更换合适硬度的刮板。 　　4、印刷小文字或精细图案时线条模糊。更换合适硬度的刮板。 　　5、出现网纹。适当填加匹配的稀释剂减低黏度。 　　6、洇版稀释剂填加过多，黏度过小。

　　二维码喷码机打印出来的信息可以非常直观的向消费者展示产品的信息。通过二维码喷码机对产品进行喷绘，可以让消费者朋友轻松区分两种不同的产品。面对这样一个产品数不胜数的市场，没有二维码喷码机是不可能的。没有它，消费者就很难理清产品市场，产品市场也难免陷入混乱。 　　二维码喷码机的流行是为了让消费者能够识别产品。产品通过二维码喷码机打上特殊的标志或品牌名称，都具有产品的独特标志。我们可以从视觉上区分两种不同的产品。徽标创造的声誉可以帮助企业建立市场。品牌效应就是它的典型代表。是标识对经济的推广，它的实现需要通过打印机来完成。 　　通过识别建立产品市场只是二维码喷码机的突出贡献之一。此外，二维码喷码机的普及也为产品管辖的便利带来诸多好处。产品上标有产品批号，标签上的每个产品都是可追溯的。对于企业来说，这种情况下管理大批量的产品更加方便，大大提高了企业的工作效率，降低了人工成本。 　　推广使用二维码喷码机也是为了产品的集中管理。它有助于防止假冒伪劣产品。新产品、新技术的推广，让合法企业保住了自己的市场，让非法厂商无法进入市场。从源头上保持市场清洁的可能性也受到企业的欢迎。

　　有机颜料是给油墨提供颜色的最基本的料，但作为油墨附着在基材表面其展现给消费者的色彩，往往会和颜料本身颜色产生或多或少的偏差。原因归结于在油墨中，颜料颗粒并不是单独存在，而是分散在连接料介质当中。 　　微观上，一个颜料颗粒其最好的润湿分散状态是完全被树脂连接料均匀包裹在其中，并附着于基材表面。色彩的展现是光线通过树脂连接料膜层入射到被包裹的颜料表面在通过反射传达到消费者眼中。 　　树脂的透明度的好与不好、色号的大小直接影响到不同色料对颜色的表达。同时，树脂对颜料润湿分散的充分与否，直接影响到树脂对颜料的均匀包裹性，也会影响油墨本身的色相。

　　抗反粘性是印刷油墨的一项重要物性指标。凹版印刷是一种供墨量高、阶调再现性好、印刷速度快的印刷方式，其使用的油墨多为溶剂型挥发干燥型油墨。再油墨经过印版转移到承印基材上后，通过烘道，待有机溶剂快速挥发干燥后即收卷。 　　通过高温烘道后收卷时，印膜表面温度一般在40℃～60℃之间，同时由于收卷压力的存在，如果油墨本身的抗反粘性不好，则会导致严重的收卷粘连的质量事故，给油墨客户造成无法挽回的经济损失。

　　油墨的存储稳定性是指油墨存放一段时间以后，在容器中出现上部稀，粘度小，颜色与浓度亦比较差;下部稠，粘度大，颜色与浓度亦比较好的现象。 　　凹版印刷类油墨由于是稀而粘度小的流体，由于颜料在连接料中分散不良;颜料或填料密度过大;在长期存放后容易出现沉淀的毛病。 　　所有这些问题的出现均会影响油墨的使用性能。即使在充分摇匀后，不影响使用的条件下，油墨的这种状态也会给客户造成不良的印象，同时增加工人负担。

　　在色墨印刷中，根据色调的要求不同，印版的墨孔网穴的深浅不同，转印至承印物表面的墨量也不同，着墨孔容积大，印刷过程中填入的油墨量多，转移到基材的膜层厚;着墨孔容积小，填入的墨量少，转移到基材的膜层薄。 　　于是，在基材上形成浓淡有秩，色彩鲜艳的画面。复溶性差的油墨，在印版浅网部分由于滚筒在墨槽中的高速旋转，残留的油墨不易被墨槽中的油墨重新溶解，而导致网穴越印越浅，最终造成堵版事故。 　　对于复溶性过好的油墨，则在套印过程中，印好的油墨容易被印版中油墨溶剂溶下，导致油墨串色问题。

　　UV油墨与UV光源的匹配，就是要使所用UV油墨中的光聚合引发剂选择吸收的光量子是UV光源光谱中能量分布最高的那一部分。 　　印刷企业技术部门应该从自己的设备供应商那里索取有关UV光源光谱特性的技术资料，然后从油墨供应商那里选择油墨配方的响应曲线与UV光源光谱匹配的UV油墨，这样就可较好地解决两者的匹配，也为考虑其它影响干燥的因素提供了前提条件。 　　解决好UV油墨与UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度，有利于提高劳动生产率，有利于提高能源的利用率，有利于降低企业的生产成本。

　　印刷品实地部分不饱满，油墨有波浪形花纹。 　　解决办法： 　　(1)油墨黏度偏低。补充适当原墨，或添加高黏度的连续料。 　　(2)印刷速度较慢。适当提高印刷速度即可。

　　UV油墨在印刷中丝网目数的选择应根据印刷图案的精细度、印刷效果、要求的印刷质量而定。一般而言，印刷UV光固色墨、UV上光油的丝网目数在350目以上。

　　现在仍然有部分企业使用含苯的溶剂型油墨，由于在印刷过程中苯类溶剂挥发不完全，有可能造成苯类物质在印刷品上残留。如果企业使用了纯度较低的廉价甲苯，那么苯残留的问题会更加严重。 　　如果苯的残留量超标，则有可能引起癌症和血液系统疾病。特别是儿童的敏感度比成人高出几倍，所以油墨的安全成为消费者关注的重点。由于传统的溶剂型油墨使用了大量苯系溶剂，现在都提倡环保油墨取代传统的溶剂型油墨。

　　现象：油墨在印版网穴中干固，导致印刷品的文字、线条缺画或断开，严重时图案印不出来。 　　解决办法： 　　1、刮刀接触点与压印点之间的距离偏大。缩短刮刀接触点与压印点之间的距离。 　　2、印刷速度偏慢。提高印刷速度。 　　3、油墨干燥速度太快，在未转移到承印物之前就已在印版网穴中干燥。在油墨中加入慢干剂，降低油墨干燥速度。 　　4、油墨颗粒太大或混有其他杂质。对油墨进行过滤或更换油墨。 　　5、印版未清洗干净，残墨干固在网穴中，造成堵塞。彻底清洗印版。

　　玻璃丝印油墨总是脱落可以从以下两个方面去解决问题： 　　1、外表油墨的附着力 　　有些资料外表与油墨不能严密的贴合。当油墨印刷在这样的资料上面，再经过玻璃烘烤固化后油墨会出现脱落现象发作!建议挑选与资料能够严密粘合的油墨。 　　2、烘烤温度与油墨的匹配度 　　油墨无法完结完全的固化，这是由于玻璃烘烤设备所释放的温度与玻璃油墨的匹配温度不同。这两点从操作的难易程度来说，显然第一点比较容易。因为如果我们一开始就选用高附着力的油墨，就能够最大程度地避免问题。 　　在同一款玻璃上，不同玻璃油墨印刷上去的效果也是截然不同的。如果你想避免玻璃油墨脱落问题，那么选用高附着力的玻璃丝印油墨显然是明智之举。

　　印刷品表面的油墨长期暴露在空气与日晒环境下，如果其表面印刷的油墨耐光性较差，将直接影响其外观效果。为保证能长时间呈现较好的色彩效果，油墨的耐光性试验十分必要。 　　影响油墨印刷产品色牢度的主要与3个因素有关：光照、温度和湿度。其中任何一个因素都会导致油墨老化，且三者共同作用所造成的老化程度最大。 　　减缓印刷品中油墨的老化可以选择使用色牢度好的油墨。使用树脂既能够做高温烧结油墨调墨油又可以做高温烧结油墨。主要应用于玻璃，陶瓷高温烧结油墨以及电子浆料。

　　1、水墨调配后需先静置消泡后使用，否则墨层会产生气泡或针孔。 　　2、丝网或被印表面上的静电，将会造成印刷后水墨层有针孔。 　　3、水墨在纺织品上使用时黏度一般会调的较高，但是过高后也会造成印刷层有针孔。 　　4、在短时停止印刷时，应立即覆盖一层水墨,否则易导致堵网。 　　5、印刷后立即用水中洗先否则干燥后易堵网。 　　6、未使用完油墨及时密封，以防影响水墨状态。

　　油墨白化：印迹表面有一层白色箱装物。 　　白化解决办法： 　　(1)降低环境的相对湿度，最好是能够保持恒温，恒湿的印刷条件。 　　(2)加强干燥系统的干燥效果。 　　(3)改用慢干性溶剂。 　　(4)添加一些挥发速度较慢的真溶剂，或调整溶剂的配比。

　　油墨粘连现象大体可分为三种情况： 　　1、印刷品收卷后到制袋时发生的粘连，称为“一次粘连”。 　　2、存放后的袋子在包装物品时，塑料袋捆中发生的粘连现象，称为“二次粘连”。 　　3、包装后发生的粘连，称为“三次粘连”。

　　印刷表面有斑点、花纹，或油墨从线条部分溢出。 　　1、油墨稀释后黏度偏低。加部分原墨，将黏度调整25-35秒(当前任务4#杯);或空机印刷一段时间，使溶剂挥发掉一部分，油墨黏度提高至适合值。 　　2、印刷速度太慢，或油墨干燥速度偏慢，提高印刷速度，或向油墨中调加快干稀释剂。 　　3、印版网穴雕刻过深或磨损严重，需要重新制版。 　　4、刮刀硬度、压力及角度不适当。调整刮刀压力及角度，打磨刮刀刀口，降低硬度。

　　在印刷过程中，开始时小字、细线条丢失，严重时印不出图案。可能是刮刀角度和位置不当。正常的刮刀角度一般在30-60°之间，不仅可以保持刀口不易伤版，而且印刷墨层较好。刮刀位置要结合油墨干燥情况而定，如油墨干燥过快，可将刮刀适当前移，缩短刮刀与压印点之间的距离。

　　1、PE或PP薄膜的表面张力低于(3.6—3.8×10-2N/m)。表面张力测定液检查薄膜表面张力，如达不到要求，应重新进行处理。 　　2、油墨稀释得太稀，黏结剂被破坏或错用稀释剂。稀释油墨时黏度最好控制在25-35秒(涂4#杯)为宜。另外，稀释剂的选用要仔细，不要错用，以免影响油墨的质量。 　　3、油墨本身对薄膜的附着牢度差。应更换油墨品种或油墨生产厂家联系。

　　在印刷中，由于溶剂型油墨中色料、连续料、溶剂向承印物上的转移性能不同，使用一段时间后，因油墨中树脂含量减少，溶剂挥发，油墨变黏稠，需加入稀释剂调整，但要控制好稀释剂的用量。 　　如果印刷机上没有安装油墨循环系统，在调加稀释剂时不宜一次调加过多，要采用少量、勤加，边加边搅拌的方法，以使油墨保持均匀、一致，防止油墨结构发生改变。而且，在调加几次稀释剂之后，要适当调加一部分原墨，以保证印刷品颜色、光泽等的一致性。

　　溶剂型油墨是靠挥发而干燥的，而溶剂的挥发速度受环境温湿度的影响较大，而相对湿度过低还会产生静电现象。因此，印刷环境最好保持恒温、恒湿，一般温度控制在25℃±1℃，相对湿度控制在65℃±5%，以减少印刷故障。

　　一般油墨的细度为5pm左右，特细的可达1?2pm。油墨细度是指颜料、填料等固体粉末在连结料中的分散程度。如果分散不好，油墨就会显得粗糙不光滑，也使得油墨的色浓度不够。油墨的细度与固体粉末的细度是不一样的，后者指粉末的基本颗粒尺寸，它是很小的。其中一般颜料的基本颗粒尺寸小于1pm，实际上颜料以若干基本颗粒黏连一起的聚集体状态(尺寸可达50|xm)，加入到油墨的连结料中，经研磨,聚集体分散开，分散得越好，油墨颗粒(细度)越小。

　　注意选用与所用油墨同类型的稀释剂。各种类型的溶剂型油墨都配有专用稀释剂，因其组成成分不同，因此一定不能随意调加，以免影响墨性，不能正常印刷。 　　选择稀释剂时还应结合印刷速度，干燥器温度、季节等因素。以溶剂型塑料薄膜印刷油墨为例，一般情况不可使用正常的(中速)稀释剂，夏季可加入适量(5%以下)正丁醇降低干燥速度，冬季可用快速稀释剂。

　　溶剂型油墨属于危险品，储存时要远离火源。印刷厂多将其储存在地下室或温度较低的危险品仓库中，这种情况下油墨的黏度偏高，而且当储存温度低于0℃时，油墨还会发生胶凝现象。 　　当油墨从低温的仓库中取出后，不能即刻倒入墨槽中使用，否则油墨的性能不能正常发挥，影响印刷品质量。此时，应先将油墨回温后再使用，同时还要注意回温不宜过快，防止溶剂挥发比例失调而影响油墨性能。可以在与印刷车间温度相同的条件下存放一昼夜后再使用。

　　在使用喷码机耗材时，如果生产线工厂内有多台不同型号的机器，我们一定要注意墨水、溶剂的型号种类，是不是和机器要求相符的原装耗材，这样可以最大程度的保护喷码机。 　　延长喷码机使用寿命和提高喷码机稳定性，可以有效增加喷码机耗材使用时间，减少使用过程中容易出现的常见故障，保证生产，有效提高效率。 　　不同品牌的喷码机使用一定时间，泵转规定时长，都会及时提示进行保养，这时我们要及时的对喷码机进行保养，清洗墨路管道，让喷码机内部保持清洁、喷码机才能更好的为我们服务。 　　一时的拖延可能会导致管道内杂质沉积过多，而影响正常使用或者减少喷码机应有的使用寿命，所以说，喷码机保养非常重要，不仅保护了齿轮泵、也提高了喷印标识清晰度和效果，要及时的进行。喷码机油墨属于易燃品，使用后必须妥善处理。

　　有的用户买了替代的松香水、丙酮等，临时使用作为喷码机清洗剂。喷码机所使用的耗材用其他代替，例如松香水是苯乙烷、二甲苯、三甲苯所调配出来的有机溶剂，通常用来稀释油漆用的。 　　喷码机的清洗剂是小字符喷码机和阀门式喷码机常用的耗材之一，主要的成分是丁酮。它的主要作用是当喷头电磁阀堵塞的时候，溶解喷头处的凝固的墨水，让喷头重回畅通的工作模式。 　　当喷码机清洗的时候，清洗剂会有一部分通过回收管和喷嘴进入油墨系统，这部分的成分不会影响油墨的稳定性，喷码机不同型号的油墨跟溶剂，都是不同的配方研制而成，清洗剂也是溶剂的成分，只是相比较溶剂，它的原材料会便宜一些，但是都是做过测试，保证喷码机的运行。 　　而松香水、丙酮的成分与喷码机的油墨不兼容，会造成比较严重的后果。油墨的溶解不到位，会造成喷嘴堵塞，严重的会造成过滤器堵塞，所以建议使用原装耗材，有欧盟SGS认证的这种耗材，保证耗材的质量跟安全性，太劣质的耗材对人，对环境，对工厂都有很大的危险性。

　　复印文档时，复印机开机没多久就出现自动断电现象，这种故障普通用户无法解决，所以最好是送往指定维修点维修。因为断电的现象出现的时候多半不会引起用户的正确对待，所以笔者再次强调，出现断电故障，千万不可掉以轻解决复印机故障更多是一种无奈之举，毕竟故障会中止正常的使用。

　　原则上每一条生产线只能放置一台喷码机，如生产需要，可再放置一台油墨颜色不同的喷码机。严禁放置两台以上机器。 　　喷码机出现故障，应立即解决和联系维修人员。不能随意搬运其它生产线上的机器，确实需要应征得维修人员的同意。当晚上出现故障时，而维修无人值班，应将有问题的机器放到维修间并加以说明，严禁将有故障的喷码机堆放在现场。