简介

Web端中屏模块作为智慧生产运行中心的中枢控制和管理平台，面向管理人员，提供精细的数据显示和数据分析功能。通过实时采集各类水务设备与设施（如水源地、水厂、供水管网、污水处理设施等）的运行数据，进行深度整合与挖掘分析，形成可视化报表和动态图表。管理人员可以清晰直观地掌握整个水务系统的运行状态，实现对水质、水量、设备效能、能耗等关键指标的监控，并根据数据分析结果做出科学决策和优化调度，提高整体运营效率和服务质量，同时多维度考察、管理现场运维人员。移动端小屏模块实现了移动运维与远程监管，面向运维人员，通过手机或平板电脑等移动设备登录微信小程序，让管理者随时随地了解水务系统的运行状况，及时接收预警信息，处理突发情况。同时，支持现场巡查人员实时上传巡检结果和设备故障报告，便于快速响应并启动维修流程，极大地提升了运维工作的便捷性和高效性。数字孪生技术构建项目虚拟镜像。冶金智慧运维平台销售

未来的大屏系统将开放API接口，允许上下游合作伙伴接入数据，构建“业主-总包-分包-供应商”的协同管理网络。例如材料供应商可通过授权查看相关项目的物料需求计划，提前备货；监理单位可在线上传验收报告，直接同步至大屏的项目档案中。这种生态化扩展将使项目管理从企业内部延伸至整个产业链，实现各方资源的比较好配置。京源智慧生产运行中心的数字大屏模块，正通过持续的技术创新，重新定义项目管理的数字化标准。它不仅是数据的展示者，更是决策的辅助者、流程的优化者、风险的预警者，为水务行业的项目管理提供了从“经验驱动”到“数据驱动”的转型范本。在未来，随着更多智能技术的融入，这块大屏将成为连接战略规划与现场执行的重点枢纽，推动水务工程管理迈向更高效、更智能、更可持续的新高度。冶金智慧运维平台销售Web 端整合挖掘分析运行数据。

京源智慧生产运行中心数字大屏模块：项目全链路可视化管理中枢在京源智慧运维平台的体系架构中，数字大屏模块绝非简单的数据展示窗口，而是承载着项目全生命周期管理的**功能中枢。这块高清 LED 大屏以 “全域可视、实时可控、智能可析” 为设计理念，将原本分散在各业务系统中的项目数据进行聚合重构，通过动态图形化呈现，为管理者构建起 “一屏观全域、一网管全项” 的数字化管理场景。其价值在于打破信息壁垒，实现从项目立项到竣工验收的全流程透明化管控，使决策效率提升 300% 以上，资源协调响应速度缩短至小时级。

Web 端中屏模块：运营管理的精细中枢如果说数字大屏是 “战略指挥层”，那么 Web 端中屏模块则构成了水务管理的 “战役执行层”。这个面向管理人员的中枢平台，部署在企业私有云服务器，通过浏览器即可访问，其**价值在于将宏观数据转化为可执行的管理动作，实现从 “看见问题” 到 “解决问题” 的关键跨越。数据处理的深度与广度是中屏模块的特征。系统对接 12 类数据源，包括 SCADA 系统的实时采集数据、GIS 系统的空间地理信息、ERP 系统的设备台账、MES 系统的生产执行数据等，通过 ETL 工具进行清洗、转换、关联，形成包含 300 + 数据维度的数据仓库。管理人员登录系统后，首页的 “驾驶舱” 界面会根据其权限自动展示KPI：水厂厂长可看到本厂的制水成本、滤池反冲洗频率、药剂消耗量等指标；管网经理则重点显示漏损率、爆管次数、压力合格率等数据。每个指标都设置三级阈值，正常状态显示绿色，预警状态显示黄色，超标状态显示红色并自动推送整改建议。系统实现水务数据实时采集分析。

智慧运维平台中的排班查询排班查询模块显示当前运维人员全部排班，排班信息同步智慧生产运行中心排班配置，可以查询历史排班，获悉其他月份的排班信息，当日排班进行虚化边框出处理，排班颜色在智慧生产运行中心排班配置中设置颜色。物资仓储物资仓储模块为项目仓库，数据关联智慧生产运行中心和ERP系统，包含库存查询、出库、出库记录、库内检查、库内检查记录。如下图为库存查询，查询对应项目库中物料情况。出库则需要生成出库单，根据库存物料信息生成出库单。首先添加出库物资，然后选择数量，提交出库单即可。出库记录查询，可以查询指定日期的出库单，出库单编号可以同步ERP出库单编号，便于后期盘点库存。库内检查是进行仓库安全检查，根据安全管理规则制度填写仓库检查记录信息，并且留存在仓库检查记录中，每次检查必须拍摄照片上传。优化资源分配提高工作效率。天津智慧运维平台销售市场

优化调度提高运营效率和服务质量。冶金智慧运维平台销售

智慧运维平台的数据流转的闭环设计确保了管理决策的科学性。数字大屏发现的 “管网末梢压力偏低” 问题，通过中屏模块的数据分析，定位为某加压泵站的水泵效率下降；中屏系统生成的 “水泵检修” 任务，通过移动端派发至维修班组；维修完成后，移动端上传的水泵性能曲线同步至中屏系统，经分析确认压力恢复正常后，结果反馈至大屏的压力监控面板。这种全链路的数据流转，使每个管理决策都有数据支撑，每个执行结果都有数据验证，形成 “问题发现 - 原因分析 - 措施制定 - 效果验证” 的 PDCA 循环。冶金智慧运维平台销售