简介

智慧运维平台的Web 端中屏模块：运营管理的神经脉络作为连接决策层与执行层的关键纽带，Web 端中屏模块承担着 “承上启下” 的功能。这个部署在企业内网的管理平台，采用 B/S 架构设计，支持 PC、笔记本等多种终端访问，通过精细化的数据呈现与强大的分析工具，为中层管理人员提供 “显微镜 + 望远镜” 的双重能力 —— 既洞察系统运行的微观细节，又预见发展趋势的宏观走向。数据融合的技术架构是中屏模块的核心竞争力。系统采用分布式采集协议，兼容 Modbus、OPC、MQTT 等 12 种工业总线标准，可接入 PLC、DCS、SCADA 等各类控制系统数据，同时通过 API 接口与 GIS、ERP、OA 等业务系统实现数据互通。为保障数据实时性，平台运用边缘计算技术，在水厂本地部署边缘节点进行数据预处理，*将关键指标和异常数据上传至云端，使数据传输量减少 60%，响应延迟控制在 2 秒以内。数据存储采用 “热温冷” 三级架构，实时数据存入内存数据库，近期数据（3 个月内）存入关系型数据库，历史数据则归档至分布式文件系统，既保证查询速度，又降低存储成本。移动端支持故障报告快速上传。四川工厂智慧运维平台

数据可视化的艺术表达在大屏设计中体现得淋漓尽致。水资源分布采用三维地形建模，用渐变蓝色的高度差直观呈现流域内的水量分布，鼠标点击任意水库即可显示实时水位、蓄水量及未来 7 天的预测曲线；供水管网则以动态流光效果展示水流方向，红色闪烁节点标识压力异常区域，配合热力图呈现用水高峰的时空分布特征；水质监测数据采用 “仪表盘 + 趋势线” 组合形式，COD、浊度、余氯等 18 项指标实时刷新，超标数据自动触发红色预警并弹出关联水厂的处理工艺流程图。这种将复杂数据转化为图形符号的能力，使得非技术背景的决策者能在 30 秒内把握系统运行态势。智能预警智慧运维平台出厂价模块化设计方便系统硬件扩展升级。

智慧运维平台的数据流转的闭环设计确保了管理决策的科学性。数字大屏发现的 “管网末梢压力偏低” 问题，通过中屏模块的数据分析，定位为某加压泵站的水泵效率下降；中屏系统生成的 “水泵检修” 任务，通过移动端派发至维修班组；维修完成后，移动端上传的水泵性能曲线同步至中屏系统，经分析确认压力恢复正常后，结果反馈至大屏的压力监控面板。这种全链路的数据流转，使每个管理决策都有数据支撑，每个执行结果都有数据验证，形成 “问题发现 - 原因分析 - 措施制定 - 效果验证” 的 PDCA 循环。

京源智慧运维平台：重塑水务管理的智能在数字经济与新型基础设施建设深度融合的时代背景下，传统水务行业正经历着从经验驱动向数据驱动的深刻变革。京源生产运行中心作为智慧水务领域的创新，以 “可视、可感知、可预测、可优化” 为目标，构建起覆盖实时监测、数据分析、智能预警、决策辅助和运维调度的全链路综合解决方案。这一平台通过三大模块的协同联动，不仅实现了水务系统运行效率的质的飞跃，更重新定义了水资源管理的智能化标准，为城市供水安全与可持续发展提供了坚实的技术支撑。Web 端整合挖掘分析运行数据。

智慧运维平台在行业影响层面，该平台的创新实践为水务数字化转型提供了三大启示：其一，模块化设计是平衡标准化与个性化的关键，京源平台的三大模块既保持相对**又能协同联动，使不同规模的水务企业可根据需求灵活组合；其二，数据价值的挖掘需要 “业务 + 技术” 的深度融合，平台的算法模型不仅包含数据科学家的智慧，更凝结了老水务人的经验沉淀，如管网漏损预测模型就纳入了老师傅们总结的 “雨天漏损高发区” 等隐性知识；其三，用户体验决定系统的实际效用，从大屏的视觉冲击力到小程序的操作便捷性，每个细节的打磨都旨在降低使用门槛，使技术真正服务于人而非相反。地图支持按特定需求检索项目。山东智慧运维平台

智能预测功能提前预判项目潜在风险。四川工厂智慧运维平台

据行业数据显示，采用类似智慧运维体系的城市，平均漏损率可降低至 12% 以下，水厂单位能耗下降 15-20%，水质超标事件处理时间缩短至 4 小时以内。京源平台在此基础上更进一步，通过三大模块的协同设计，实现了 “宏观掌控 - 中观调控 - 微观执行” 的管理闭环，为水务行业的数字化转型提供了可复制、可推广的实践样本。数字大屏模块：宏观决策的智慧中枢在京源智慧运维平台的架构中，数字大屏模块犹如 “城市水务的神经中枢”，以高清 LED 大屏为载体，构建起决策者的 “全局作战指挥室”。这块通常占据整面墙体的超高清显示屏，采用无缝拼接技术实现 4K 甚至 8K 级分辨率，配合每秒 60 帧的动态渲染能力，将原本分散在数十个系统中的数据转化为震撼的视觉语言。四川工厂智慧运维平台