简介

智慧运维平台的协同操作方面，大屏支持与会议室其他终端的无线联动。管理者在大屏上标记某个需重点讨论的项目后，参会人员的平板电脑会同步收到该项目的数据包；通过语音指令 “发起视频会议”，系统可自动拨通项目现场负责人的手机，将实时画面接入大屏右侧的分屏窗口，实现 “数据 + 现场 + 决策” 的三方实时互动。应用场景：全流程赋能的管理价值数字大屏模块在项目管理的不同阶段发挥着差异化的作用，从前期规划到后期复盘，构建起闭环式的管理赋能体系。项目经理能力雷达图量化评估综合能力。江西智慧运维平台服务

智慧运维平台的应用价值与行业影响京源智慧运维平台的落地应用，在提升运营效率、保障供水安全、促进绿色发展等方面产生了的实际价值。某地级市引入该平台后，通过管网压力的智能调控，使夜间管网漏损率从 18% 降至 9.7%，年减少漏水量相当于 3 个中型水库的蓄水量；某工业园区的污水处理厂应用平台的能耗优化算法后，曝气池的风机运行效率提升 23%，年节约电费支出 120 万元；在水质安全方面，平台的多级预警机制使某城市的水质超标事件从年均 15 起降至 2 起，市民满意度提升至 98.6%。重庆自动巡检智慧运维平台维度切换器实现多维度项目筛选。

江苏京源环保股份有限公司（科创板股票代码：688096）成立于1999年，，全能型水处理整体解决方案提供商”为定位，专注于工业水处理领域，主要向大型工业企业和工业园区提供专业化的与水环境相关的投融资、研发设计、装备制造、系统集成、工程总承包及水务运营等业务，具有环保水处理全产业链的综合服务能力。江苏京源环保股份有限公司拥有一支以“江苏省工程技术研究中心”、“江苏省企业技术中心”、“江苏省研究生工作站”为载体的环保水处理科研技术队伍。公司员工中一半以上为研发、技术人员，大多具有丰富的工业水处理研发技术工作经验。公司在关键技术自主开发的同时，也与清华苏州环境创新研究院、中科院生态环境研究中心等国内科研机构开展产学研合作，实现科研资源比较大化整合。深耕工业水处理领域二十年来，公司业务布局全国，并延伸至海外市场，已在电力、化工、冶金、电镀、印染、制药的行业领域完成超过400个水处理工程案例。放眼未来，京源将秉承“建设生态文明，承担社会责任”的企业发展理念，通过不断技术创新和产业链价值延伸，为中国的水环境治理及生态环境事业作出积极贡献，并在全球视野中彰显中国环保行业的创新力量。

京源智慧运维平台：重塑水务管理的智能在数字经济与新型基础设施建设深度融合的时代背景下，传统水务行业正经历着从经验驱动向数据驱动的深刻变革。京源生产运行中心作为智慧水务领域的创新，以 “可视、可感知、可预测、可优化” 为目标，构建起覆盖实时监测、数据分析、智能预警、决策辅助和运维调度的全链路综合解决方案。这一平台通过三大模块的协同联动，不仅实现了水务系统运行效率的质的飞跃，更重新定义了水资源管理的智能化标准，为城市供水安全与可持续发展提供了坚实的技术支撑。项目分类看板清晰展示各类项目数量占比。

资源协调场景中，大屏的 “资源热力调度图” 成为关键工具。图中用标记资源紧张的项目（如缺少焊工），绿块表示有富余资源的项目，通过点击两个区块之间的连线，系统会计算比较好资源调配路线与成本。某次管网抢修任务中，大屏显示附近 3 个在建项目均有闲置的抢修设备，系统自动推荐了距离**近且台班费比较低的调配方案，使抢修队伍提前 1.5 小时拿到设备，减少停水影响用户 2000 余户。项目验收阶段，大屏的 “绩效对比分析” 功能为考核提供量化依据。系统自动将项目实际数据与可研报告、中标承诺进行比对，生成 “三维评分雷达图”：从成本控制（实际支出 / 预算）、工期控制（实际天数 / 计划天数）、质量达标率（验收合格项 / 总项数）三个维度进行打分。对于评分优异的项目，系统会自动提取其管理亮点形成案例库；对于存在差距的项目，则分析主要原因并推送改进建议。这种基于数据的考核方式，使项目评价的客观性提升 60% 以上。紧急情况下辅助指挥调度工作。江西智慧运维平台服务

触控语音手势交互简化操作流程。江西智慧运维平台服务

未来演进：迈向智能预测型管理数字大屏模块的下一代版本正朝着 “预测式管理” 方向演进，计划引入机器学习与数字孪生技术，实现从 “被动响应” 到 “主动预警” 的跨越。智能预测功能将基于历史项目数据训练预测模型，可提前 60 天预判项目潜在风险：通过分析天气数据与施工进度的关联性，预测雨季对户外工程的影响程度；基于材料价格波动曲线，预警可能出现的成本超支风险；结合人员流动数据，提前识别关键岗位的人力缺口。模型会将预测结果以 “风险概率 + 影响等级” 的形式展示在大屏右侧的预警面板，并自动生成应对预案供管理者选择。数字孪生功能则会构建项目的虚拟镜像，将 BIM 模型与现场传感器数据实时融合，在大屏上动态还原施工场景。管理者可通过手势操作 “走进” 虚拟工地，查看每台设备的运行参数、每个工序的质量检测数据、每个区域的安全隐患点。当虚拟模型与实际数据的偏差超过阈值时，系统会自动报警，例如发现虚拟进度与现场实景不符时，提示可能存在虚报进度的情况。这种虚实结合的管理方式，使问题发现时间从传统的周级缩短至小时级。江西智慧运维平台服务