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翻新橡皮布过程中,维护其尺寸稳定性非常关键。翻新完成后,使用高精度测量工具,如游标卡尺、激光测距仪等,测量橡皮布的长度、宽度和对角线长度,并与原始规格进行对比。一般来说,长度和宽度偏差不超过 ±0.5mm,对角线偏差不超过 ±1mm 为允许范围。若尺寸偏差超出允许范围,需分析原因,如是否在翻新过程中受热或受力不均等,然后通过适当的热压或拉伸处理使其恢复到标准尺寸,确保橡皮布在印刷机上能正常安装和使用,避免因尺寸问题影响印刷质量。涂胶需分层进行,每层厚度均匀,保证性能稳定。佛山气垫翻新橡皮布
在印刷过程中,若发现橡皮布被压而造成局部下凹,致使图文无法完整转移,必须及时对低凹处进行补救。首先,在橡皮布正面低凹处用铅笔画出相应大小的记号,然后拆卸橡皮布,在其反面找准对应的位置并画出相同大小的记号。接着,选用厚度与橡皮布低凹处下凹程度相匹配的纸张,采用撕的方法将其剪成与标记相同的形状进行贴补,这样可使纸张边缘呈阶梯形。贴补时,糨糊或胶水不宜太稠,以免干燥后结硬块;同时,用于贴补的纸张要平整,厚度要适宜,否则会加大印版与橡皮布之间的摩擦,影响印版的使用寿命。印刷 翻新橡皮布出售橡皮布老化层剥离要彻底,避免影响翻新质量。
在翻新用于画册印刷的橡皮布时,考虑到画册印刷对色彩还原度和图像细腻度的高要求,需要对橡皮布的弹性进行精细调整。可通过在橡皮布内部添加适量的弹性增强材料,如特殊的橡胶纤维,来提高其弹性。添加过程中要确保材料分布均匀,然后进行硫化处理,使弹性增强材料与橡皮布充分融合。经过弹性调整后的橡皮布,在印刷画册时能更好地传递油墨,实现色彩的精细还原和图像的细腻呈现,提升画册的印刷品质。提高印刷的顺畅性和稳定性。
全气垫式橡皮布翻新后的性能优势:此类型橡皮布翻新后专为高速轮转、印报机及高速张叶机设计的优势更加凸显。其回复弹性堪称比较好,能在高速运转中迅速恢复原状,减少因弹性滞后导致的印刷质量问题。耐伸缩力极为出色,极大延长了使用寿命。表面经精致研磨,对于质量欠佳的纸张,可通过自身弹性和表面特性补偿纸张缺陷,提高印刷品质。在印报过程中,面对大量不同品质纸张,全气垫式橡皮布能确保文字和图像清晰锐利,色彩均匀,即使长时间高速印刷,也能维持稳定的印刷效果,为报业等对印刷速度和质量有高要求的行业提供有力支持。局部翻新后需对橡皮布整体找平,确保平整度。
橡皮布在长期使用后,其表面的亲墨性和亲水性会发生变化,影响油墨和润版液的平衡。翻新时,可通过表面化学处理来调整亲墨性和亲水性。对于亲墨性不足的橡皮布,可使用含有亲墨基团的化学试剂对表面进行处理。将化学试剂按照一定比例稀释后,均匀涂抹在橡皮布表面,让其与表面橡胶发生化学反应,引入亲墨基团,增强橡皮布对油墨的吸附能力。对于亲水性问题,若橡皮布表面过于亲水,导致润版液过多残留,影响油墨转移,可采用疏水处理方法,如在表面涂覆一层具有疏水性能的材料,调整橡皮布表面的润湿性,确保在印刷过程中油墨和润版液能保持良好的平衡状态,提高印刷质量。采用化学处理软化橡皮布,方便去除老化层。印刷 翻新橡皮布出售
高温固化能加速胶料成型,让翻新橡皮布更快投入使用。佛山气垫翻新橡皮布
一般级气垫式橡皮布翻新后的适用场景:该类型橡皮布翻新后适合非涂布纸印刷以及纸板印刷。其表面研磨粒径控制在 6u - 8u,能较好适应本地抄纸质量较差的纸张。在包装行业的纸板印刷中,如瓦楞纸板印刷,一般级气垫式橡皮布可通过自身弹性缓冲,弥补纸张表面不平整,确保油墨均匀转移,使印刷的文字和图案完整清晰。在非涂布纸印刷,如普通办公用纸印刷宣传资料时,也能以合理成本实现较好印刷效果,满足对印刷质量有一定要求但预算有限的客户需求。佛山气垫翻新橡皮布