简介

橡皮布的安装与调试要点：新橡皮布安装到印刷机上时，需遵循特定步骤。首先进行初检，仔细查看有无起皱、气泡等问题。确认无问题后，让滚筒合压转几圈压实，再进行紧固。因新橡皮布弹性好、伸展性强，绷紧时应逐渐操作，拖梢、咬口两边同时进行，避**面绷紧。每绷紧一次，待机合压辗压 3 - 5 分钟，重复多次达到绷紧目的。绷紧后，要目测或用手抚摸检查橡皮布及其衬垫材料是否平服，及时处理因墨皮、纸屑等引起的凹凸问题。同时，安装时要确保橡皮布裁切正确，四边成直角，对角线相等，且纬向与版夹平行，**版夹的深度一致。安装完成后，还需根据橡皮布及衬垫厚度，结合印刷压力要求进行调试，保证印刷过程中橡皮布能正常工作，实现精细的图文转移。橡皮布不留粘贴物，便于后续清洁与油墨转移。东莞平张橡皮布

一般级气垫式二手橡皮布在纸品印刷领域也有其特定的适用场景。它 适合非涂布纸印刷以及纸板印刷，表面研磨粒径在 6u - 8u，能较好适应本地抄纸质量较差的纸张。在包装行业的纸板印刷中，如瓦楞纸板印刷，可通过自身弹性缓冲，弥补纸张表面不平整，确保油墨均匀转移，使印刷的文字和图案完整清晰。对于一些对印刷质量有一定要求但预算有限的小型印刷厂，使用一般级气垫式二手橡皮布可在控制成本的同时，实现较好的印刷效果，满足大量报纸快速印刷的需求。东莞平张橡皮布清洗橡皮布选挥发性快的溶剂，效果更佳更好。

翻新过程需采用环保工艺，减少 VOCs 排放和废水污染。表面处理阶段使用水性清洗剂（pH 值 7-8）替代溶剂型清洗剂，COD 值≤300mg/L；涂层材料采用高固含量（≥70%）水性聚氨酯，VOCs 排放量≤50g/L，符合 GB 30981 标准。废水处理采用 “混凝沉淀 + 超滤” 工艺，悬浮物去除率≥95%，COD 去除率≥80%，处理后的水循环用于基材清洗，回用率达 60%。固化炉安装活性炭吸附装置（吸附效率≥90%），定期更换的废炭可进行热再生（再生率≥85%）。某环保型翻新工厂通过这些措施，实现单位产品的污染物排放较传统工艺减少 70%。

表面打磨是橡皮布翻新的关键工序，需通过数控砂光机实现微米级精度控制。采用 800-1200 目氧化铝砂纸，打磨深度根据损伤程度设定：轻微磨损为 5-10μm，去除表面老化层；压痕区域需局部加深至 15-20μm，消除凹痕但不伤及底层弹性体。砂光机配备恒力控制系统（压力 0.1-0.3MPa）和吸尘装置，确保打磨均匀且无粉尘残留。打磨后的表面需达到：平面度误差≤0.05mm/m，粗糙度 Ra=0.8-1.2μm—— 这一参数既能保证油墨转移的均匀性，又能为后续涂层提供良好附着力。某翻新生产线通过 AI 视觉定位压痕位置，实现自动调整打磨参数，单块橡皮布处理时间缩短至 90 秒，合格率达 99%。胶印时，橡皮布绷紧在滚筒上，会因拉力而伸长。

翻新橡皮布并非简单的 “修补”，而是一套系统化的专业修复流程，能让使用过的印刷橡皮布重获接近新品的性能。首先，技术人员会对旧橡皮布进行检测，通过设备检查表面磨损程度、弹性衰减情况以及是否存在局部破损、压痕等问题，筛选出具备修复价值的橡皮布 —— 通常表面磨损不超过 0.2mm、基材无开裂的橡皮布，都有较高的翻新潜力。接下来进入预处理阶段，利用低温高压清洗技术，配合环保型清洗剂，彻底橡皮布表面残留的油墨、胶黏剂等杂质，同时避免高温损伤橡皮布的弹性层。清洗完成后，针对表面的细微划痕和凹陷，采用弹性修复材料进行填补，材料成分与橡皮布原生弹性层高度匹配，确保修复后表面平整度误差控制在 0.05mm 以内。，通过恒温硫化工艺对橡皮布进行二次固化，恢复其弹性和表面张力，经检测合格后的翻新橡皮布，在印刷压力均匀性、网点还原度等关键指标上，能达到新品 90% 以上的性能，而成本为新品的 40%-50%，尤其适合中小型印刷厂控制耗材成本。选择气垫橡皮布，可避免压印线前缘产生凸包。东莞印刷 橡皮布厂家直销

印版、橡皮布、纸张，关系类似垫海绵敲木头。东莞平张橡皮布

UV 印刷因油墨固化时的高温（80-120℃）和紫外线照射，对橡皮布有特殊要求，翻新需针对性处理。基材需经 UV 老化预处理（波长 365nm，照射强度 50mW/cm²，时间 2 小时），模拟使用环境；表面涂层添加纳米氧化锌（2%）和受阻胺光稳定剂（1%），提升抗紫外性能（耐候等级≥6 级）。固化后进行高温动态测试：在 120℃下循环压印 1 万次，涂层无开裂、黄变（ΔE≤1）。某彩盒厂的 UV 印刷应用显示，翻新橡皮布的使用寿命达 8 万印次，与新 UV 橡皮布的 10 万印次相比，性价比优势。东莞平张橡皮布