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针对标签印刷中常见的小尺寸、高精度印刷需求，翻新橡皮布通过专项修复工艺，能展现出优异的适配性。标签印刷多采用柔性版印刷或胶版印刷，橡皮布需频繁接触细小的文字和图案，表面易出现局部磨损或油墨堆积，导致印刷品出现套印不准、字迹模糊等问
表面打磨是橡皮布翻新的关键工序，需通过数控砂光机实现微米级精度控制。采用800-1200目氧化铝砂纸，打磨深度根据损伤程度设定：轻微磨损为5-10μm，去除表面老化层；压痕区域需局部加深至15-20μm，消除凹痕但不伤及底层弹性体
印刷过程中频繁接触油墨、清洗剂等溶剂，要求翻新橡皮布表面具备优异的耐化学性。耐溶剂涂层采用氟改性聚氨酯材料，通过狭缝涂布机（涂布速度10-15m/min）均匀涂覆，干膜厚度10-15μm。固化工艺为：80℃预烘10分钟，120℃高
三合一橡皮布的裱合层采用一体成型工艺，这种设计使其拥有极强的耐用性。中间的气垫层与一般橡皮布逐层裱合的方式不同，有效避免了气泡的产生，从而防止产品因印压而失去厚度，保证了橡皮布在长期使用中的稳定性。其底部具有防水、防溶剂的特性，不