简介

这款专为精密制造与印刷包装行业打造的视觉对比机，采用高精度伺服驱动系统，定位精度可达±0.005mm，配合高分辨率光栅尺实时反馈位置，确保在高速生产线上的检测稳定性。设备支持多色温光源切换，无论是金属引脚的氧化检测，还是印刷品的色差比对，都能提供清晰的成像环境。其模块化设计允许灵活布局于印前打样、产线巡检或成品复核等环节，构建全流程质量防线。当自动化设备发现异常时，该机器可作为人工复核的标准平台，通过高清放大功能确认微小缺陷，避免误判，是企业质量控制的重要环节。设备可识别条码模糊残缺，避免下游扫码失败造成产线停线。广东智能高效型视觉对比机

视觉对比机操作界面简洁直观，检测结果 OK/NG 清晰提示，NG 样品直接在画面标记缺陷区域，缺陷类型自动归类。系统自带的模板管理功能，可以保存大量产品标准模板，不同订单、不同款式产品分类存放，下次生产直接调取，不用重新建模板。权限管理区分操作员、管理员，操作员只可以启动检测、查看结果，管理员可以新建模板、调整参数、导出报表，规范设备使用流程，避免参数误改造成检测异常。简单友好的交互，降低操作人员学习门槛，快速落地使用。广东快速切换规格视觉对比机工厂直销视觉对比机可快速识别印刷色差、斑点、划痕等各类外观缺陷。

PV1020 视觉对比机是桌面型 AI 视觉全检设备，依托 8K 高分辨率线阵相机搭配高亮光源，采用线扫成像模式，如同高精度扫描仪，对物料完成逐行扫描采集图像。设备图像分辨率可达 0.06~0.1mm，能够捕捉印刷品上极其细微的瑕疵，针对纸张、薄膜这类容易形变的材料，搭载专属抗形变算法，成像过程中自动校正变形与扭曲，从根源规避材料拉伸带来的误判问题。设备支持 550mm×500mm 大幅面检测，适配画册、大幅面标签、软包装等产品，可识别字体错误、脏点、漏印、套印不准等印刷缺陷，也能捕捉划痕、压伤、微小异物等外观瑕疵，同时兼容多种码制识别与 OCR 字符读取，还支持和 MES 系统对接，满足工厂自动化质检需求。

PV1020 视觉对比机单机使用时，本地存储所有检测记录，包含样品图片、检测时间、缺陷类型、判定结果，报表支持导出，方便品质部门做日报、周报统计。接入 MES 系统时，检测数据实时上传，绑定产品批次、工单信息，工单生产多少良品、多少不良，不良分布类型，都可以在 MES 系统直接查看。数据全程可追溯，后续出现客户品质反馈，可以输入批次号快速调取当时的检测图片和记录，快速定位问题。数字化质检替代纸质记录，不容易丢失，统计效率更高，助力工厂数字化品质管理落地。抗形变算法可校正纸张薄膜拉伸变形，降低视觉检测误检概率。

PV1020 视觉对比机针对大版面、高精度产品检测难点开发，线性扫描成像方案稳定可靠，可识别印刷错漏、套印偏位、表面划痕、污渍以及条码错误等缺陷。独特的抗形变算法可以过滤来料形变带来的干扰，保障检测精度稳定，偏位检测精度可达 ±0.1mm。相机配置为 8K 线扫彩色相机搭配 40mm 高清镜头，配套高亮光源与高清背景光源，成像清晰稳定。设备内置尺寸测量工具，支持长度、面积等几何参数测量，支持 Code128、QR、DM 等多种码制检测，识别重码、错码、漏码，还支持大于 1.5mm 的 OCR 字符对比读取，像日期、批号这类字符都可以识别比对，广泛应用在印刷包装、精密电子辅料检测场景。设备可核查出口包装 CE、UKCA 标识，拦截标识错印缺失问题。广东快速切换规格视觉对比机工厂直销

高亮背景光源让透明薄膜轮廓清晰，检出虚印与晶点缺陷。广东智能高效型视觉对比机

落地款 PV 视觉对比机结构稳固，支持对接输送机构，实现连续自动送料检测，适合大批量标签、辅料全检场景。样品自动输送进入检测区域，线扫相机连续扫描，自动判定良品不良，不良信号可以对接剔除机构，自动把 NG 品分拣出来，实现无人化全检。整套检测流程自动化，不需要人工放料、拿料，大幅节省人力，适合订单量大、长期稳定生产的产品线。设备节拍可匹配输送线速度，和上游印刷、模切产线同步，实现在线实时质检，不良品即时拦截。广东智能高效型视觉对比机