简介

软膜包装、收缩膜材质薄、易拉伸，放料的时候轻微拉扯就会变形，普通视觉设备极易误检。PV1020 抗形变算法可以自适应校正物料形变，先对齐轮廓再比对图案，消除拉伸带来的干扰，大幅降低误检率，减少人工复检工作量。高亮背景光源让透明薄膜轮廓清晰成像，透明膜上的浅淡印刷文字、图案也能清晰识别，识别漏印、虚印、划痕、晶点等薄膜常见缺陷。食品、日化软包装企业用这款设备做终检，可以稳定管控外观品质，规避透明包装上人工很难发现的细微瑕疵。视觉对比机区分操作员与管理员权限，规范设备使用流程。广东智能视觉对比机

印刷生产过程中，套印不准是很常见的不良，多色套印偏差会造成图案模糊、重影，视觉对比机通过模板比对，识别各个色组之间的套印偏移，量化偏位数值。设备可以区分轻微偏差和超公差不良，按照客户设定公差判定 OK 和 NG，判定标准统一，不会像人工一样因人而异。同时可以识别多印、少印、漏印、缺色、色标缺失这类印刷工艺缺陷，在彩盒、画册、标签印刷质检中实用性很强。不良缺陷自动截图保存，工艺工程师可以查看缺陷图片，调整印刷机压力、套印参数，持续改善印刷良率。广东质量视觉对比机售后服务视觉对比机可识别烫金缺失、UV 划痕等特殊工艺印刷缺陷。

视觉对比机的检测精度可达 0.02mm，微小的印刷瑕疵都可以稳定检出，适合精密印刷辅料、高精度标签行业。设备区分不同精度需求配置方案，常规标签使用 0.1mm 精度版本即可满足需求，高精度产品可以升级至 0.02mm 精度。检测项目覆盖多印、少印、漏印、色差、斑点、划痕、压伤、污渍、褶皱、套印偏差、模切偏移等绝大多数外观缺陷。系统可视化标注不良位置，屏幕直接高亮 NG 区域，操作人员一眼就能看到缺陷所在，方便快速分拣不良品，同时保存缺陷图片，方便工艺人员查找不良产生原因，持续优化印刷生产工艺。

视觉对比机自带条码检测功能，支持 Code128、QR、DM 多种主流码制，自动解码读取条码内容，比对条码是否和标准一致，识别重码、错码、漏码、模糊无法识别的不良条码。很多标签产品依靠条码做物流追溯，条码印刷模糊、错码，会导致下游扫码失败，造成整条产线停线。设备在外观检测的同步完成条码核验，一次扫描同时完成外观 + 条码两项检测，不用分开两台设备检测，节省工位空间。条码检测结果同步记录在报表里，条码不良图片单独存档，方便品质追溯，是标签印刷企业管控条码品质的高效方案。检测图片自动存档，方便品质复盘与客诉追溯核查工作。

精密电子辅料生产中，贴料偏位是高频不良，贴装胶纸、导电膜偏移超出公差，下游 SMT 组装就会失效。视觉对比机可以测量贴料位置，对比标准位置，量化偏移数值，判断是否超差，精度可达 ±0.1mm。同时同步检测辅料印刷文字、条码、过孔、油墨溢胶等缺陷，一次扫描完成多项检测。设备桌面款可以放在质检工位，每批次来料抽检，快速筛查不良辅料；落地款可配套产线全检，100% 筛查流出产品。稳定的偏位检测能力，帮助电子辅料厂商严控组装公差，降低下游客户退货风险。设备可识别条码模糊残缺，避免下游扫码失败造成产线停线。广东智能高效型视觉对比机诚信合作

视觉对比机可在首件环节核对样品，提前规避批量印刷不良。广东智能视觉对比机

OCR 字符比对功能是这款视觉对比机的重要能力，可识别大于 1.5mm 的印刷字符，自动和标准文本比对，识别文字错字、大小写混淆、缺字、偏移等问题。出口包装、海外标签上面的产地、规格、批号、警示文字，一旦印刷错误，会面临海关查验、客户退货风险。设备可以自动逐字比对，避免人工看文字漏看错看，保障标签文字内容准确。字符检测和外观、条码检测同步完成，一次扫描拿到全部检测结果，检测报表记录文字比对结果，有文字不良时高亮标记出错位置，方便操作人员快速确认和分拣不良品。广东智能视觉对比机