简介

彩盒印刷质量的检测技术主要有色度方式与密度方式两种。其中，密度方式是一种过程控制模式，根据墨层厚度来对印刷生产过程的关键环节进行控制。色度方式是一种高精度系统控制模式，根据色度或分光光谱的直观测量来进行色彩控制，但需要综合考虑印刷材料、应用环境和测试目的彩盒印刷。在实现方式上，既可以采用人工抽样的离线方式，也可以采用自动检测的在线方式。彩盒印刷质量检测内容则包括密度、网点扩大、套准和光泽。由于特殊材料表面光泽的制约，在密度与网点测量中，必须采用应用d/0测量光学几何条件的测试仪器，较好采用根据分光原理，将可见光400～700nm波段分成31个测量间隔，测量物体色彩光谱反射率，进而得出色彩CIELab值与色差的分光光谱仪。彩色复制是印刷的首要任务，其中色彩又是印刷的生命和质量控制的重点。普陀区大幅面彩盒印刷厂哪家服务好

彩盒印刷要注意色彩调配，如果将彩盒印刷装潢设计的色彩再经过充分地构思，从三原色的黄、品红、青到彩盒印刷三间色的红、绿、蓝、再到四复色的紫红、古铜、橄榄绿、黑，就能够组合成一新的表现形式，就像人们已熟知的如果将不同的油墨颜色调(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨颜色彩度组合调配在一起，也一样会给人一种美的柔和而和谐的感受。纵观国内外彩盒印刷油墨色卡所选用的颜色，除三原色外，绝大多数是复合色，复(合)色的调配本身就是一门色彩科学，配制的彩盒印刷颜色较终还是用我们的目测去审定其效果，好、差和优劣。运用彩盒印刷的装潢色彩给我们所需要的商品，装饰出琳琅满目色彩、不断调整工作、生活环境，会给人良性的刺激，有利于工作、生活质量的提高。普陀区大幅面彩盒印刷厂哪家服务好彩盒印刷过程中要常检查样张，发现印刷品印迹缺墨，应立即用干净的棉布擦拭网版。

在彩盒包装中，特殊材料与新材料的应用与推陈出新是一种潮流，如烟包从纸质软包、卡纸硬包发展到铝箔金银卡纸硬包。这些高光泽表面的复合或涂布材料具有金属光泽与折光表面，印刷上各种颜色的精美图案后，给人感觉高级典雅，能够极大提升产品增值空间，在高级彩盒中应用十分广。这类高光泽表面的材料由于表面涂布平整，具有较强烈的金属光泽，当入射光照射时，会有较强的镜面反射发生。因此，物体表面色彩外貌会随着观察角度的变化而发生变化，导致印刷生产过程中的色彩不容易控制，使印厂面对保证同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的质量控制难题及其特殊检测技术要求彩盒印刷。

彩盒印刷是在设计上的要求比较宽松，但需要注意以下几点：(1)连续调图案的密度分布要均匀，并要按色别区分挂网角度。主体色应为原色或间色，能利用专色的尽量不要设计成多色套印。(2)含有大面积实地套印的，不要再设计同色套印的细小图案或文字。如果需要烫印，则设计的实地烫印面积不宜太大，以免由于压力不实而造成烫印漏白；烫印的文字也不宜太小，否则会糊字、糊版。需要印金的一般要设计成先印一层均匀的底色再印金。(3)避免沿印刷方向设计长条实地，以免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。(4)避免设计大面积深暗色调的实地，因为胶印的墨层厚度不可能像网印那样厚实，如果非要达到设计的那种深暗效果可能要印两遍，这会给印刷和印后加工带来麻烦。(5)设计时条形码不宜采用套印，且拼版时尽量将条形码放在版面中间或接近叼口的地方，因为左、右上角易出现甩角或起皱，特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为明显，这会使条形码产生重影、变形。而且，条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同，因为印刷中橡皮布的挤压变形主要发生在印刷方向上。较后还要注意成箱后条形码要位于纸箱背面或侧面的下方。纸张的适性对彩盒印刷质量有影响。

彩盒印刷时，往往采用专色印刷，这是为什么？1.为在彩盒印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色，CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。2.为弥补印刷技术的不足，在印刷小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，这时候我们可以用同样颜色的满版套色取代小网点做印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。另外，有时为了能清楚地表现精细的图文，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也常采用专色处理以求精细线画能表现的足够细腻。彩盒印刷的印刷工艺有哪些？普陀区大幅面彩盒印刷厂哪家服务好

彩盒印刷从工艺上来说主要有三种：柔印、凹印、胶印。普陀区大幅面彩盒印刷厂哪家服务好

影响彩盒印刷质量的因素有哪些？菲林胶片的影响，菲林胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制版胶片质量就越好，用其制作出的印版印刷质量能得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果更好。油墨转移的影响，印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷的油墨转移率较低，大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右，橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。因此，控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。普陀区大幅面彩盒印刷厂哪家服务好