简介

金属罐(易拉罐)。金属罐(易拉罐)主要以罐装食品、油料、饮料、玩具、装饰性金属板材加工为主，属于特种印刷技术。按平版胶印的间接印刷原理，印版除PS平凹版胶印之外，还有无水平版胶印、凹版胶印和凸版胶印，根据不同的金属版材的特性，选用不同的印刷方式。

木盒(工艺盒)。木盒(工艺盒)是我国一项古老的包装技术，进入21世纪后，越来越多的人崇尚、亲近大自然，返朴归真的木制盒迎合了不少用户的需求，木盒的切边、开槽，均有其**机械设备，而木盒表面的裱纸可以采用铜版纸、人造皮革制品等。人造皮革制品一般由丝网印刷技术来完成，造型非常精巧，主要用于月饼盒、酒盒、饰品盒、化妆品盒的制作，木盒所使用的木板，主要取自人造黏合板，青岛书刊印刷品生产企业，厚度从5～lOmm不等，青岛书刊印刷品生产企业，板材要求密实平整，青岛书刊印刷品生产企业。 印刷纸张在机器上从头到尾有必要得到机械部件的有用操控、在传输和交代进程中相对方位有必要安稳。青岛书刊印刷品生产企业

4．标签类印刷品 　　近十年来，随着商品销售的超市化发展，产品的包装分类越来越细化，不干胶标贴以方便、美观、易读而广受欢迎，市场发展前景被广看好。不干胶材质早期以纸类为主，由于纸类的不耐湿、不耐磨、不耐光的特性，因此只局限在一般商品的标签用途中，而商品标签则逐步由薄膜材料所替代，还有铝箔纸、荧光纸、激光防伪镭射膜等多种不干胶标签材料。标签产品的印刷方式也多以柔性版窄幅印刷和感光树脂凸版印刷为主，卷筒纸、小机型、联机印后加工迎合了标签印刷量小且多变的特点。标签类印刷主要用于酒类、化妆品罐贴、饮料罐贴、食品、药品等众多商品的标贴。标签印刷还分模内印刷、模面印刷或双面印刷，其材质也随着产品的多样化而丰富多彩，材质的选择是以容器材质为主要的判定因素，不同材质的容器，选择不同种类的标贴材质。目前可供标签印刷使用的主要材质有：PP；PET；PP合成纸；PE；EPE；多层膜(复合膜OPP+Al+CPP)；BOPP；金属膜。标签的瓶贴贴标工序越来越多地采用自动化贴标工艺，从而提高了贴标的质量与效率。栖霞专业生产印刷品供应商印刷成品的幅面和厚度大小直接影响其外观、制作工艺和生产手段。

因而，通过在物证同批印刷品的发放使用范围内调查取样，收集已经使用过的和没有使用过的样本，分析印刷特征变化规律，确定物证与样本之间的关系，收样范围由大到小、由粗到细，经过反复分析比对，就可以找出印刷加工特征与物证比较接近的样本，-而该样本的分布地点即是物证的使用来源，也是追查犯罪嫌疑人的重要线索。 　　物证印刷品的来源鉴别是在反复调查取样的基础上，通过同批印刷品鉴别、同版印刷品鉴别、同版同印刷加工阶段印刷品鉴别、同把刀一次裁切印刷品鉴别、同本印刷品鉴别来实现的。

但是，实际上，如何选择颜色，或根据实际情况，通常考虑以下几个方面： 　　1.根据图形区域的大小排列颜色序列，然后先打印小图形，然后打印全图或大图形图形。 　　2.根据三原色的透明度和遮盖力，排列颜色序列，首先打印透明度差的绿色和黑色，打印透明度好的黄色和红色墨水。 　　3.根据三原色的亮度，颜色序列应首先打印为深色，然后打印出鲜艳的颜色，即绿色和黑色，红色和黄色。 　　4.根据原件的特点，基于暖色的彩色图片应先打印成青色或黑色，而基于冷色的彩色图片应先打印成红色或黄色。纸张的弹性变形因纸张自身受周围环境的温湿度改变影响外，在印刷进程中，还遭到滚筒的揉捏作用。

三、信稿纸类印刷品来源鉴别 　　绝大多数信稿纸是凸版印刷，也有的属于胶版印刷。信稿纸是先制成相同内容的多块小版，然后拼组或晒制成一块大版，在使用平板纸的印刷机上一张一张印刷的。印完的纸页叠放在收纸台上，再一沓一沓地搬运到装订工序。在装订工序，先把整沓纸页裁成条状(每次裁1000页左右)，露出订口；然后在订口边刷胶后数页分本或数页分本后糊背；比较后再分段净裁为成品，包装出厂。信稿纸的同本纸是同版纸，同一刀裁下的一沓纸(10本或20本)在一个包装内，一个包装内分别有同阶段印刷的不同版印品，印刷阶段相近的印品集中分布。 　　信稿纸类印刷品来源鉴别的第一步是调查使用范围。应先到零售部门或来信、来稿部门查找物证同批纸，再向上查出印**位，比较后由印**位向下查明同批印刷品的发放使用范围。在此基础上，通过在使用范围内反复调查取样、．比对分析，寻找与物证比较 近似印刷品，逐渐缩小调查范围。比较后，通过同刀纸鉴别、同本鉴别及物证与样本页次鉴别，把物证来源范围缩到比较小。关于四色印刷来说，实地密度是影响颜色仿制的一个重要因素。海阳包装印刷品供应商

印刷品几乎充满在人们的衣、食、住、行领域之中，它与人们生活十分密切。青岛书刊印刷品生产企业

一、注意观察样张 ①印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。  

②夹入警示纸条。正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应夹入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。 二、注意上水的变化 ①注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子，一边注意调解印版的给水量。 青岛书刊印刷品生产企业

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