简介

3、纸张对套印精度的影响 在平版印刷中，对套印影响较大的即是纸张，特别是胶版纸，烟台印刷品供应商，烟台印刷品供应商。这种因纸张形成的套印禁绝很难操控。 纸张的构成首要是纤维。纤维的特性是吸水胀大，脱水缩短。在胶印进程中，榜首色印完再套第二色时，因纸张的弹性形成的套印禁绝十分显着。纸张布局强度高、滑润度好、涂层厚、吸水性小的还好一些，对一些布局疏松、施胶轻、吸水性强的纸张就特别严峻。 纸张的弹性变形因纸张自身受周围环境的温湿度改变影响外，在印刷进程中，还遭到滚筒的揉捏作用。揉捏使纸张从叼口部位向外呈扇面延展，越到拖梢的两头，烟台印刷品供应商，套印差错越大。这种表象通常称为“甩角”。同版同阶段印刷品可以根据图文印迹的轻重、笔画线条的粗细、版面疵点的多少与形态来区分。烟台印刷品供应商

一、注意观察样张 ①印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。  

②夹入警示纸条。正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应夹入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。 二、注意上水的变化 ①注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子，一边注意调解印版的给水量。 烟台印刷品供应商五颜六色制版是一个颜色的分化进程，而五颜六色印刷是一个颜色的组合进程，这个颜色的组合进程就叫套印。

但是，实际上，如何选择颜色，或根据实际情况，通常考虑以下几个方面： 　　1.根据图形区域的大小排列颜色序列，然后先打印小图形，然后打印全图或大图形图形。 　　2.根据三原色的透明度和遮盖力，排列颜色序列，首先打印透明度差的绿色和黑色，打印透明度好的黄色和红色墨水。 　　3.根据三原色的亮度，颜色序列应首先打印为深色，然后打印出鲜艳的颜色，即绿色和黑色，红色和黄色。 　　4.根据原件的特点，基于暖色的彩色图片应先打印成青色或黑色，而基于冷色的彩色图片应先打印成红色或黄色。

4．标签类印刷品 　　近十年来，随着商品销售的超市化发展，产品的包装分类越来越细化，不干胶标贴以方便、美观、易读而广受欢迎，市场发展前景被广看好。不干胶材质早期以纸类为主，由于纸类的不耐湿、不耐磨、不耐光的特性，因此只局限在一般商品的标签用途中，而商品标签则逐步由薄膜材料所替代，还有铝箔纸、荧光纸、激光防伪镭射膜等多种不干胶标签材料。标签产品的印刷方式也多以柔性版窄幅印刷和感光树脂凸版印刷为主，卷筒纸、小机型、联机印后加工迎合了标签印刷量小且多变的特点。标签类印刷主要用于酒类、化妆品罐贴、饮料罐贴、食品、药品等众多商品的标贴。标签印刷还分模内印刷、模面印刷或双面印刷，其材质也随着产品的多样化而丰富多彩，材质的选择是以容器材质为主要的判定因素，不同材质的容器，选择不同种类的标贴材质。目前可供标签印刷使用的主要材质有：PP；PET；PP合成纸；PE；EPE；多层膜(复合膜OPP+Al+CPP)；BOPP；金属膜。标签的瓶贴贴标工序越来越多地采用自动化贴标工艺，从而提高了贴标的质量与效率。对于影响套印精度的要素，采纳相应的操控方法，以到达套印精确的意图。

尽管油墨相同，但不同纸张所形成的印刷品光泽随墨膜厚度而变化的趋势是不同的。高光泽涂料纸在墨膜较薄时，其印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低，这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高的光泽，而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低。随着墨膜厚度的增加，纸张本身原有的较高的光泽就越难透过墨膜反映出来。当墨膜厚度达到1.5μm时，纸张对连结料的吸收基本饱和。之后，随着墨膜厚度的继续增加，保留连结料越多，光泽也就不断提高。涂料纸板印刷品在墨膜较薄时光泽随墨膜厚度的增加迅速提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光泽便不再随墨膜厚度的增加而提高。但是无论何种纸张，光泽随墨膜厚度增加而提高的量都应有一定的限度。 纸张特性对印刷品光泽的影响 纸张由于纤维交织而形成毛细管网络结构，具有大量孔隙，成为吸收油墨的基础。纸张毛细管网络对油墨连结料的吸收时间和连结料固着时间之间的平衡决定着印刷品光泽形成时连结料渗透的程度。一般印刷品光泽均随纸张吸收能力的增强而降低。装订的定义是使印刷后的书刊按先后顺序连接，使其坚固、美观、易于阅读及保存。栖霞书刊印刷品广告

正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应夹入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。烟台印刷品供应商

二、套印精度的操控方法 对于影响套印精度的要素，采纳相应的操控方法，以到达套印精确的意图。 1、对印版的烘烤处置，有必要做到烤箱内温度要 校版时必定要规范操作，版夹方位居中，印版上正，夹版螺丝紧固。拉版时，顶紧螺丝要松透。只需用力适度，通常都会防止印版拉版变形。 2、滚筒中间距严厉按规范丈量，有必要做到滚筒轴心线彼此水平，包衬核算精确。上好包衬后，做好压力测验。通常选用“打网屏”、“画地图”、“压杠”等方法，确保“压力平”，以满意印刷精度需求。烟台印刷品供应商

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