简介

印刷包装品的色版置换印刷：色版置换印刷是在印刷设计中，将某种色版对换，造成色版的变化。目的是为了追求特殊的画面效果，它往往可以带来意想不到的效果。在彩色分色的四种版当中，如果将其中二色或三色交换印刷，会改变整个原版面的色调，造成极大的变化。如，绿色的树由黄色、蓝色及少许黑色组成；若将黄版改为红色印刷，而蓝版不变的话，则绿树就变成紫色的了，类似的做法在某些海报设计和版面设计中偶尔运用，会得到新奇的效果。彩色正片转二色是在四版当中将其中两版抽离，只有两版印刷，即二色印刷。可产生第三种颜色，如蓝色与黄色混合可以得到绿色，至于得到绿色的深浅度则完全依赖于蓝色与黄色之间网点的比例产生。一张正常色调制出彩色图片，通过某两种色版来印刷，以达到特殊色效果。在设计中，偶而采用此种印刷方式，将会产生一种新鲜的感觉。应用于对景物的环境、氛围、时间和季节的表现则可起到特殊的创意效果，深圳本地印刷包装电话。为了寻求特殊的色调效果，可以将四色版印刷中的一版抽离，深圳本地印刷包装电话，保留三色版印刷，深圳本地印刷包装电话。为了使画面效果清晰突出，往往三色中以颜色较重、调子较深的版作为主色。也可以将三版中的一版作为专色印刷，例如将黑版做成银色或金色会产生特殊的色彩组合。微缩文字和条形码的印刷需要更加精细的印刷技术和设备。深圳本地印刷包装电话

印刷包装覆膜工艺：纸皱现象：主要原因是纸张在通过热压合机构时，不是平整自然的接受热量和压力，而是出现纵向或斜向的皱折，多出现在其拖梢的部位。塑料薄膜的皱折：主要原因是薄膜出现在输送的过程中，因牵引力不当会使薄膜的张力或大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱折。 纸张和薄膜一起起皱：经过热压合机构的塑料薄膜和纸张，在拖梢部位则会出现纵向或者中心部位向外两边皱折。印刷品经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间，在印刷多色版叠印的暗调位置，墨层厚实的部位，容易出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象，俗称“起泡”，在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的汽泡。深圳定制印刷包装哪里好印刷包装的印刷技术不断更新迭代，如数码印刷、UV印刷、烫金烫银等。

根据纸盒成型后是否可以折叠，分为固定纸盒和折叠纸盒。前者是使用贴面材料将基材纸板粘合裱贴而成，故又称为“粘贴纸盒”，它一经成型则盒体各面固定而不能折叠。折叠纸盒在不包装内容物时，可以折叠起来以节约仓储和运输空间，是应用范围比较广的一种纸类包装容器。礼品盒折叠飞机盒展开后平面像飞机，这也是礼品盒折叠飞机盒名称的缘来。材质多为瓦楞纸板，一般为三层E型瓦楞或更薄，太厚的瓦楞纸板不易折叠。规格较大的飞机盒面纸多见采用牛皮纸，水印。小型飞机盒或要求精美的飞机盒也可采用白板纸等，胶印。礼品盒折叠飞机盒左右两侧各有三层纸板支撑，因此飞机盒相对于其它普通纸盒来说，强度大，允许堆叠数远大于普通纸盒。

印刷包装印刷颜色的处理：在平版胶印过程中，常常会碰到颜色印不实的现象，在印刷品上主要表现为印品实地部分有斑点或发虚，图文或线条残缺 不全，图像的阶调层次再现性差或网点丢失。印刷过程中出现墨色不实的原因很多，其涉及的因素也很多，包括纸张的性能、油墨的性能、印版的质量、印刷橡皮布 的质量、印刷压力、印刷机的性能和印刷工艺等方面。如果在印刷过程中，纸张、油墨的性能稳 定，印版制作质量满足了印刷要求，印刷机工作性能相对稳定的话，还是出现了墨色印刷不实现象，其主要产生的原因就是印刷压力的问题了。在胶印中，印刷压力 的大小直接决定了印刷过程中油墨的转移，如果印刷过程中出现局部的压力不均，会直接导致印刷墨色的不实。标签印刷是商品包装中不可或缺的部分。

印刷包装覆膜工艺：在覆膜工艺过程中，粘合剂既要与聚丙烯塑料薄膜结合牢固，又要与纸张结合牢固。所以粘合剂粘度值的大小直接影响纸张与塑料薄膜的结合牢固度，在实际工作过程中，由于产品的印刷墨层面积不同，可以采取加入调薄水的方法来不断调整粘合剂的浓度。印刷产品表面图文面积小，粘合剂浓度可降低15％左右，相应的图文面积大的产品，粘合剂浓度要增加。由于各厂使用的粘合剂不属于同一厂家生产的，其性能、配比、化学成份各异、粘合剂浓淡稠稀不同，没有一个统一的标准，只能按各自的具体情况来区别对待。印刷包装袋的设计可以根据商品的特点和需求进行个性化定制。广东附近印刷包装推荐货源

印刷包装的设计需要考虑到产品特点、行业需求和消费者心理等因素。深圳本地印刷包装电话

印刷包装彩盒印刷工艺常见问题与解决方案：贴面粘合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂，如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够，或者淀粉氧化过深，都会造成粘合剂的质量不稳定，从而出现开胶。另外如果施胶量调得太小，导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面，其每层瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。在贴面机上进行贴面；或者用手裱胶贴面，如果对瓦楞峰施胶量过大，容易引起瓦楞吸胶水过多后发软，经与面纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。另外施胶量过大不但浪费胶水，还引起贴面后的产品难以干燥。因此应严格控制施胶量。对露楞问题可通过如下途径加以控制：适当提高彩印面纸的克度，并利用原纸吸水后出现横向伸缩大于纵向伸缩的特性，将彩印面纸的纵向丝流与瓦楞成“＋”字型交叉贴合。提高粘合剂的固含量，降低粘合剂中的水份，并调整好贴面机（或者是裱胶机）施胶辊与压力辊的间隙，在保证彩印面纸与瓦楞粘合好的情况下，尽量减少楞峰上的施胶量。贴面后进行干燥处理，将水份控制在9±2%使彩印面纸的纤维进行收缩，这样也可减轻露楞。深圳本地印刷包装电话

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