简介

接近凸版制版成本，适合中小批量定单的使用。理由五：印刷质量大幅提高数字技术、平顶网点技术的应用，橡胶版的使用，花瓣式柔印单元的普及以及高线数网纹辊的使用都使得柔印质量提高，175LPI/200LPI的高网线数印刷已经成为柔版印刷的标准。理由六：投资门槛降低国内柔版印刷设备生产厂商的技术在不断进步，且销售价格相对便宜，越来越多的标签印刷企业转向投资国内的柔版印刷设备，同时，进口柔版印刷设备生产厂商为了取得更多市场份额，也在降低销售价格，大幅度降低了投资成本。理由七：承印材料范围广纸张(无论表面光滑或粗糙)、卡纸、瓦楞纸、薄膜、铝箔、软管等复合材料都可以采用柔版印刷方式进行印刷。承印材料范围远远多于平版印刷、凹版印刷、凸版印刷等印刷方式。理由八：色彩一致性强由于柔版印刷采用短墨路传墨方式，整个印刷过程只包含传墨辊、网纹辊、印版辊和压印辊，且通过网纹辊传墨，可以保证同批次和不同批次印品之间的色彩一致性。上海界龙艺术印刷有限公司柔印及环保纸袋服务值得放心。上海机制柔印及环保纸袋制造

柔印纸袋印刷版的好坏直接影响纸袋印刷质量。抓好了与之有关环节的质量，则可延长印版寿命、减少印版损耗、提高印刷质量、降低生产成本。下面就柔印纸袋的树脂版的质量控制和使用方法问题与同行进行交流。柔印树脂版制作好后，如何降低树脂版使用成本？可以从以下四个主要方面进行质量控制：1、牛皮纸常常有表面不平整、粗糙、翘曲、印刷表面掉粉、拉毛，纸内夹有砂粒等问题。在印刷过程中这些毛病易造成柔印树脂版糊版、压伤，甚至磨损或损坏，使得印刷版的使用寿命缩短。因此，需要在印刷前严格控制牛皮纸质量。2、柔印树脂版一般选用厚度在，肖氏硬度为30-45的版材。选择时要求印刷版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致，并且要考虑图案、文字、线条的大小。3、用双面胶纸和免水胶带将树脂版粘贴到聚酯薄膜上时，如发现黏性不强，一定不要使用，以防止树脂版在未黏牢的情况下，经不起印刷时的压力和冲击力导致印版弹开，引起印版被压坏或丢失。4、水墨中的消泡剂建议使用硅类消泡剂，不要使用碳氢化合物消泡剂。因为碳氢化合物类消泡剂会导致柔印树脂版溶胀（在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳氢化合物），从而使得印版开裂。上海机制柔印及环保纸袋制造柔印及环保纸袋，就选上海界龙艺术印刷有限公司，有需要可以联系我司哦！

本实用新型涉及一种新型凸版印刷版。背景技术：柔版印刷的问题在于转印到被印刷体上的半色调网点的面积因各种原因梯形状。理论网点是圆柱体状的，传统的制版工艺因曝光时间长(如图3)，吸气膜等因素都会导致制版的网点会产生网点梯形状，因此，需要一种新的凸版印刷版使得网点变细变小。技术实现要素：针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种新型凸版印刷版。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型凸版印刷版，包括版基、感光树脂材料和保护膜，在所述版基底部铺设一层反光材料。作为推荐，所述反光材料为透镜埋入式反光膜。作为推荐，所述透镜埋入式反光膜从上到下依次为透明树脂、金属反射镀层、背胶和背纸。作为推荐，所述透明树脂中含有玻璃珠。作为推荐，所述玻璃珠的直径为。作为推荐，所述金属反射镀层为镀银层。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的新型凸版印刷版在版材底部铺设反光材料，使曝光时上下同时接受紫外光固化，缩短曝光时间，使得网点更细更小，且细小的网点更好的固定在版基上，不易掉落，网点不易成梯形状，印刷在现性好。下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

柔版印刷在当今印刷行业发展很快、较具潜力的一种印刷工艺，并以每年近5%的速度迅速增长。绿色、环保、无污染正在成为印刷业发展的主流，投资少、效率高、适用范围广的特点，使柔印成为各种包装产品上选的印刷方案。柔印发展历史柔版印刷是一种凸版印刷方式，刚开始被称之为苯胺印刷，起源于20世纪20年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，因而未能得到发展。此后，油墨制造厂开始使用大家可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更名为柔版印刷（FlexographicProcess）。上世纪70年代，随着材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。它在世界范围内成为增长速度很快的印刷方式，特别是在美国更得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都让柔性版印刷达到了较高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前美国柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%，在标签印刷领域占85%，在瓦楞纸印刷领域占98%，在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和3%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。上海界龙艺术印刷有限公司为您提供柔印及环保纸袋，有需求可以来电！

柔印印刷是很理想的印刷方式，可逐渐代替凸版印刷。同凸版相比，其在印刷质量上有两大优势：一是墨色网点饱满、变形小（UV油墨）。这是由于柔印压力小、给墨均匀。而凸版印刷，如果压力调整不好或版面不平，网点会出现白心、白圈现象，造成网点变形。二是墨色稳定，速度变化基本没有色差。因为柔版机是计量式输墨，不受速度的影响。开过凸版轮转机的人都有体会，机器速度一变、墨斗内墨量一变，即使不调整压力，印刷品的墨色也会变，出现色差。柔版印刷不干胶标签在中国主要受制版费用高、周期长、短版活利润低以及机器附件投入大的影响，在相当长的一段时期内不会成为主流。我们只能耐心等待印刷大环境的变化和市场格局的变化，才能逐步使柔版印刷成为主导。柔印及环保纸袋，就选上海界龙艺术印刷有限公司，让您满意，欢迎您的来电！上海牛皮柔印及环保纸袋批量定制

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二、色彩控制与UV印刷的关系色彩控制在传统胶印中是很难的，涉及的因素很多。主要的问题还是由于传统胶印因是氧化结膜的方式干燥，所以用墨量受限，不能过深，否则会发生粘脏。而UV印刷因瞬间干燥，不会粘，所以实地密度可以印得更深、反差更大、更厚实，色域空间也更广。如实地色块，传统胶印印出来，颜色较薄；而UV印刷就能印得很厚实。又如风光摄影类题材，UV印刷在色彩饱和度方面优势明显，在纸的选择上范围也更宽广。对于出版、收藏图书者来说，可以建议使用耐晒UV油墨，可使图版的色彩保“鲜”，保存时间更是常规油墨的一倍以上，是理想的质量出版物的优先印刷工艺之一。三、无喷粉印刷与产品质量UV印刷因是瞬间干燥，不需要喷粉。而传统胶印因为怕粘脏，必须要喷粉。无喷粉的好处是：1、表面干净。在食品、药品、化妆品、电子产品的包装和少儿读物上更能体现其价值。2、减少正反面印刷的差异。在传统胶印中，喷粉会转移到橡皮布上。累计到一定量时，会产生网线花的现象，严重影响产品质量。3、传统印刷的喷粉容易粘在油墨较浓的地方，会给后道工序，如覆膜、上光等工序带来很多问题，很大影响产品的质量。上海机制柔印及环保纸袋制造