简介

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，覆膜在印后加工中占很大的份额，随便走进一个书店，你就会发现，大多数图书都采用这种方式。这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。较值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。因此，覆膜工艺在我国普遍应用于各类包装装潢印刷品，各种装订形式的书刊、本册、挂历、地图等，是一种很受欢迎的印品表面加工技术。覆膜工艺于20世纪80年代进入我国，由于它的诸多优点，金山区封套制造商，金山区封套制造商，金山区封套制造商，在极短时间内便风靡全国，并逐渐成为书刊表面装饰的宠儿。纸张类型可选择铜版纸、哑粉纸或艺术纸等。金山区封套制造商

封套印刷如今很普遍，封套的用途是将单页或样本插入封套内，形成整合的一套文件料。 一般来说，封套印刷的尺寸为6开或4开封套，一般封套的尺寸要稍大于所插物的尺寸， 如所插的内容较多，还需留一定的厚度。封套纸张通常选用250g或300g等较厚的纸张。 纸张类型可选择铜版/哑粉纸，卡纸或艺术纸等。封套在印刷后基本上都需覆膜或过油来保护油墨及提升强度。印刷完成后，通过模切及粘合成成品。有的封套插口还可以做名片的 插口，也可选择做右边一个或左右两个插口。设计印刷封套是很好的宣传品，能提高客户 的忠诚度。至于封套印刷的工艺，热熔是较常见的。热熔封套是在热熔装订机上使用的一种产品， 是树脂原料的。热熔装订机不需要打孔，书钉或者胶圈，利用树脂热熔胶粘合原理，在几 十秒内就可以将散页装订成牢固美观的书本。形象点说，热熔封套就是一种加热就会熔的 树脂，把它装在热熔装订机上熔化，再在把书压好装在那里，等树脂再凝固，就把书装订 上了。关于封套印刷的设计，一般封套都是用来放A4纸的，那封套就要比A4纸大的，大多少根据你自己设计来看，一般上面加5个毫米，右边加5个毫米足够了。宝山区封套品牌推荐封套是将单页或样本插入封套内，形成整合的一套文件材料。

在覆膜工艺过程中，粘合剂既要与聚丙烯塑料薄膜结合牢固，又要与纸张结合牢固。所以粘合剂粘度值的大小直接影响纸张与塑料薄膜的结合牢固度，在实际工作过程中，由于产品的印刷墨层面积不同，可以采取加入调薄水的方法来不断调整粘合剂的浓度。印刷产品表面图文面积小，粘合剂浓度可降低15%左右，相应的图文面积大的产品，粘合剂浓度要增加。由于各厂使用的粘合剂不属于同一厂家生产的，其性能、配比、化学成份各异、粘合剂浓淡稠稀不同，没有一个统一的标准，只能按各自的具体情况来区别对待。

严格把好生产工艺关是覆膜过程中的重要环节。我们知道，在整个覆膜工艺大体上可以分为前处理、覆合、分切三个阶段。就其重要性来说主要是在前两个阶段。前处理的目的有两点：其一，是对印刷产品中的水分进行去湿处理。由于印刷纸张就会在热滚筒的热压下散发出大量的水蒸气冲击胶体。导致覆膜粘合剂失去粘性，降低了粘合强度而引起泡现象的发生；其二，对印刷产品墨层的进一步固化。墨层中会有一定量的溶剂，如果不进行前处理。在覆合后，在一定时间内发现不了问题，随着时间的推移溶剂慢慢地散发。慢慢地对胶体进一步溶解，导致胶体失去了粘性，使纸张与塑料薄膜脱离，也就是起泡现象。实际工作中曾做过试验，一种印刷品分为两组，一组进行覆膜前处理，另外一组不进行前处理，然后在同一条件下进行覆膜，经过一段时间后观察，结果发现经过处理的没有起泡，没有处理的就比较容易起泡了。因此一定要进行前处理，让油墨层里面的各种溶剂尽快地挥发干净，这样才能保证其粘连强度的长久牢固性。封套的尺寸通常为6开或4开封套。

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覆膜成品出现卷曲：主要表现为复合成品分切后，呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的状态。严重时自动卷曲成圆筒形状。主要原因：被覆膜的纸张太薄；纸张含水量多，湿度大；气温低；纸质疏松、平整度差；覆膜时压力大，温度高、时间长。覆膜的优势：用覆膜作封面可以保护纸张。纸张经覆膜后可以延长其封面寿命，特别是对学生课本类有一定好处。印痕不易被破坏。覆膜后可对彩色图文封面起到同样的保护作用，而不易被磨损。由于有这些优点所以有利于出版社的美术编辑们在封面上作出各种美术设计。因此出版编辑人员乐于采用，因此推动了用量的增加。金山区封套制造商