简介

封套的用途是将单页或样本画册插入封套内，杨浦区封套，形成一套的文件材料， 近年来很多客户不再热衷于整册装订的画册，而做封套加单页的宣传样本逐渐增多。但有一些客户对封套印刷还不是很了解，对于封套印刷的规格大小、纸张选择和后道工艺等都没有太多概念，封套印刷的尺寸一般为6开或4开，封套的尺寸通常要稍大于所插物品的尺寸，要是封套尺寸比所插物品尺寸小或一样的尺寸，到时候所插的物品是合不起来的，如果所插入的内容较多，还需要留一定的厚度。 封套一般通常选用200g，250g或300g等较厚的纸张。纸张类型可选择铜版纸、哑粉纸或艺术纸等。一般客户常做的封套尺寸为：210x285+舌头65mm，214x300+舌头80mm,215x300+舌头70mm,230x310+舌头80mm等。封套印刷通常都采用胶版印刷方式，杨浦区封套，封套印刷前都先进行文件处理、打样、制版，杨浦区封套、然后再印刷。 纸张常用的有250G或300G的铜版纸或哑粉纸等。杨浦区封套

产品在向世人见面的时候都会有一个封套包裹着，这就是产品封套。在产品封套印刷的行业里，较为主要的当然是封套的设计，上至大型的商务产品，下至小型的办公产品，要让产品更上档次，那么就要进行产品的封套设计。对于这些设计而言，能够制作出精美的图案不是主要，重点在于如今才能设计出符合产品概念的封套才是关键。有人的地方就会有交流，有生意的可能。随着我国经济的快速发展，各种商品已经陆续走进了家家户户的生活中。人们生活水平提高了，对于产品的要求也随着上升。所以，产品封套印刷行业就是这时诞生的。他们通过对产品的尺寸、产品的概念以及主要内容进行了解后，设计出于产品概念相融合的封套，让使用者有更好的体验。但是，这些产品封套的主要功力除了在设计上，更在于对产品的理解上。只有真正了解产品想表达的内容，才能制作出与之相符合的封套。杨浦区封套封套通常选用200g，250g或300g等较厚的纸张。

封套也可以称作文件夹,使用的时候将单页或样本插入封套内,形成组合的一套文件资料.封套的尺寸要比所插的单页尺寸大一点,如果插的单页较多(10页以上),封套还需要起墙(也就在封套的书籍位置给个厚度).同时客户可以根据自己的需要在封套上面做开口,比如插名片、CD关盘、会员卡等一些资料,这样能起到更好的宣传效果.需要注意的是,封套内需要装单页,所以在印刷前,需要考虑封套的承重性,建议采用的纸张不低于200克.封套在资料整合方面比宣传册更灵活方便,可以根据传递信息的不同,随时变换组合,封套内页所要承载的资料信息,同时又因为封套本身的存在,,增加了统一的形象感,不失企业整体形象的传递。尺寸：封套的尺寸通常为6开或4开封套,一般封套的尺寸要稍大于所插物的尺寸,如所插的内容较多,还需留一定 的厚度.纸张：封套通常选用200g,250g或300g等较厚的纸张.纸张类型可选择铜版/哑粉纸,卡纸或艺术纸等.一般尺寸为220x305mm。

覆膜时的皱折现象;纸皱现象：主要原因是纸张在通过热压合机构时，不是平整自然的接受热量和压力，而是出现纵向或斜向的皱折，多出现在其拖梢的部位。塑料薄膜的皱折：主要原因是薄膜出现在输送的过程中，因牵引力不当会使薄膜的张力或大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱折。纸张和薄膜一起起皱：经过热压合机构的塑料薄膜和纸张，在拖梢部位则会出现纵向或者中心部位向外两边皱折。覆膜起泡原因与解决办法；印刷品经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间，在印刷多色版叠印的暗调位置，墨层厚实的部位，容易出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象，俗称“起泡”，在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的汽泡。封套印刷不仅可以用来保存一些相关的物件，同时也可以用作小型的材料收纳。

粘合剂是印刷品与薄膜覆合的中间物质，主要起着粘结作用。粘合剂的性能在一定的条件下是决定覆膜质量的关键因素之一。覆膜使用的粘合剂分为二种类型。其一，是橡胶型的；其二，树脂型的。印刷生产企业在覆膜时必须根据不同的纸张、印件的具体情况，选用粘合剂。一般来说纸张表面印刷面积小的可采用橡胶型的粘合剂，相反，印刷产品表面印刷的图文面积较大的宜采用树脂型的粘合剂。这是因为印刷产品大多采用树脂型的亮光快干型油墨。因此，树脂型的粘合剂与树脂型的油墨膜面就会很容易的粘合，相应来说粘合牢度较好，树脂型的粘合剂一般多采用两种以上的成分组成，这在一定程度上增加了操作者难度。例如：甲乙两种树脂组成成分的配比。混合之后粘合剂的使用期限等问题都将直接影响粘结的程度，但是，只要严格抓好生产工艺关是可以解决的。凹凸压印即通过有紧密配合度的一块凹版和一块凸版。杨浦区封套

封套在印刷后都需覆膜或过油来保护油墨及提**度。杨浦区封套

覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压合，形成纸塑合一的覆膜产品。按照所采用的原材料及设备的不同分类，覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。而这两种工艺主要为：无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺与乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺。无溶剂热熔胶预涂膜干式复合，已将复合生产流程浓缩简化为单一的热压合,为目前国内所普遍采用。而乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺的重要技术主要体现为涂布，冷压，干燥三个方面。它们之间的区别是即涂型是在涂布完粘合剂后直接压合二预涂型则是涂布完粘合剂后烘干再热压。杨浦区封套