简介

    瓦楞被压扁的九大原因及措施1、原因1.瓦楞辊不平行(瓦楞倾斜)；2.瓦楞高度低，或瓦楞辊磨损；3.瓦楞形成后又被压扁；4.芯纸纸卷上张力太大；5.由于喷淋装置喷蒸汽太多，芯纸太湿；6.上胶装置导致任一咬合点的瓦楞压扁；7.双面机的上下传送带拉力不均(斜瓦楞)；8.低平、压扁的瓦楞；9.芯纸的抗压值太低。2、措施1.调整瓦楞辊至平行；2.调换瓦楞辊；3.检查，江苏数码瓦楞纸箱数码印刷机源头好货，江苏数码瓦楞纸箱数码印刷机源头好货、调整或修理所有可能导致压扁瓦楞的咬合点，如横切刀引纸辊、压纸辊或热板压力系统不平行或位置调整不当、或所施加压力太大、天桥上单面纸幅有拉力、升降传送带问题；4.减少原纸架的制动；检查预处理器的位置；5.减少芯纸上的喷蒸汽量；6.减少单面纸板和面纸的上胶量间隙；7.使传送带速度保持一致；8.检查在瓦楞形成之后引起瓦楞压扁的因素，检查造成瓦楞倾斜的原因；9，江苏数码瓦楞纸箱数码印刷机源头好货.调换芯纸纸卷，并与原纸供应商商讨。 瓦楞纸箱数码机器简易操作。江苏数码瓦楞纸箱数码印刷机源头好货

基于色彩管理的印刷过程控制

1 . 控制印刷物料的稳定性

物料的稳定性是获得高质量印刷品的前提， 在日常生产的过程中， 严格控制印版、显影液、润版液、纸张和油墨等印刷物料的稳定性意义重大， 保证稳定的印刷物料是实施色彩管理的前提。原版的质量直接影响和决定着晒版质量， 要晒制出高质量的印版， 首先必须具有高质量的原版作保证。显影液和润版液的配置要严格按照相关规范和要求进行， 并且定期对其状态进行监管 。纸张和油墨直接影响印刷质量，因此，对纸张和油墨稳定性的监管尤为重要。 浙江专业瓦楞纸箱数码印刷机销售价格纸板印刷时颜色重叠处太浓，怎么办？

    戈润纸箱瓦楞数码印刷机绿色环保：机器采用了全封闭式自动加墨系统，可以按需加墨，自动调色，无需机洗，从而避免了传统印刷机因调试机器和洗版产生的废水污染。智能化：产品实现全电脑控制，不需要专业的印刷技师，提高生产效率，节约生产成本。大幅面：单张印刷面积幅宽可达，长度无限制，突破了传统印刷幅宽的限制。换单快：目前的纸箱个性化逐渐增强，纸箱厂的散单越来越多，给厂家带来了诸多的困扰，无版数码印刷机开机即可打印，对于用于快速打样和小批量补单、急单生产具有非常大的优势，可以做到一张即印、立等可取。高精度：采用数码控制技术，全彩色的打印精度远远超过了传统水墨印刷的机械精度，使印刷的画面更细腻、逼真。无需制版，全电脑控制输出，开机即可打印。

    纸箱印刷过程中应注意的问题印刷过程是一个动态过程，由于各种因素的影响，随时都可能出现这样或那样的问题。应该注意分析，采取相应的措施，排队故障，使印刷能顺利进行，印出高质量印刷品。一般应该注意的问题是：一、应注意压力的变化。一般在试印过程中对印刷压力均已调节好，但由于多种原因的影响，有可能发生变化。（1）控制墨量的压力发生变化。（2）印刷着墨压力发生变化。（3）印刷压力发生变化。二、应注意设备调整精度的变化，在印刷过程中，印刷机的主要部件印版滚筒、压印滚筒、网纹辊、上墨辊及各传动齿轮等，由于各种因素的影响，有可能使本身的精度和调节精度发生变化，从而影响印刷质量，在印刷过程中应认真仔细地检查，发现问题，及时解决。三、注意油墨印刷适性的变化。印刷是通过印版受墨和传墨，再通过墨水的色彩来再现图案和图像的。 怎样处理瓦楞印刷机的质量故障。

    解析水墨印刷工艺问题及处理办法现在纸箱行业的已经得到了快速发展，对于纸箱的印刷同时也得到了迅猛发展，而在印刷过程中，会出现一些水墨印刷的问题，尚品印网现分享一些有关于此类的问题以及处理办法。一、印刷重影和漏白这个很常见的问题，当在印刷图案或者文字时，周围出现重影，或者在印字前边缘出现重影，这是因为网纹辊与印和印版之间的压力过大引起的，而处理办法就是增加两辊之间的间隙，相应减少压力；印刷漏白是因为印刷辊与压印辊压力不够所产生的，处理办法就是调整版辊与压印辊之间的间隙和加大压力。二、套印不准多色印刷的机器本身版辊的位置与精度，进纸辊、牵引辊的调整，牵引带的使用，印版排列的准确性以及纸板翘曲等问题均会对套印效果产生直接的影响。处理方法就是每种颜色的版辊部都比前一个压力稍大一些；调整进纸辊和牵引辊的间隙和位置，保证纸板的平整。 数码喷墨印刷机打印质量如何？江苏数码瓦楞纸箱数码印刷机源头好货

浅析油墨的流变性对印刷品质量的影响。江苏数码瓦楞纸箱数码印刷机源头好货

    在纸箱的生产过程中难免会出现各种情况影响到纸箱的印刷质量，比如重影问题。只要正确分析产生的原因，采取有效措施，印刷重影问题是可以很好的解决以及有效避免的。1、印版或橡皮布装夹不当引起的重影装版时，由于缺乏正确的操作知识，没有依次均匀地拧紧印版紧固螺丝，以致滚筒表面包勒松紧不一，印版局部出现微量的凸起；印版背面垫层过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚；印刷滚筒清洗不干净表面留有双面胶残物；印版或橡皮布没有装紧，都容易引起局部重影情况发生。把好装版操作和垫版工艺技术这一关，是解决以上局部重影问题的关键所在。即印版包勒绷紧时，对各个螺丝逐渐依次均匀拧紧，切忌先将某一颗螺丝一下拧紧，使印版不能均匀紧贴于滚筒表面。另外，印版背面加垫，质地应硬一点，并尽量避免局部多垫或挖空，以达到消除重影的效果。 江苏数码瓦楞纸箱数码印刷机源头好货

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