简介

                                         增加瓦楞纸彩箱彩盒的承压力的方法 

   纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就降低了强度。从以下几个因素来寻找解决方法：

  1 纸张搭配，采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%~30%左右；里纸可适当增加克重。降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，更具竞争优势。

  2. 胶的质量，纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。质量的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸板的承压力，挺力等，且箱体不易变形。

  3.涂胶量，无论是手工还是自动机械裱贴彩面，涂胶量不宜过大，实际生产中有些员工为了避免脱胶人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80~110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节、掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。

4. 单面纸板的质量，由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，上海品牌瓦楞纸箱数码印刷机设备，操作者技术水平决定的，上海品牌瓦楞纸箱数码印刷机设备。

5.生产环境，温度不应超过33℃，空气湿度不宜超过45%，上海品牌瓦楞纸箱数码印刷机设备，否则纸板极易吸潮，且自身水分得不到挥发，自然就降低了纸箱的承压力。

 

瓦楞纸箱数码印刷机操作简单吗？上海品牌瓦楞纸箱数码印刷机设备

                                          如何做到瓦楞纸板满版印刷不露白？

     之所以采用模切来生产，主要是因为纸板边缘没有办法保证印刷不露白，从生产方面来说工序增加，人员投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修边尺寸增加，整个成本要高出5%！但是其实我们换种方式采用增加上墨量的方式，可以不需要进行模切生产的，事半功倍！

    1、 纸板：瓦楞纸板要保证纸板边缘光洁，边缘不允许有翘曲现象，如果有要考虑进纸方向，不可以逆行印刷，这样纸板边缘就会出现印刷露白现象。

   2、 油墨：红色油墨的色浓度必须要做高，也就是常说的高浓度，低粘度。如果浓度不高，那么印刷露白几率就会大，就必须加大印刷压力，加大印刷压力就会导致纸板被压溃，所以就必须保证油墨的品质.

   3、 印版：印刷版需要做改进，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度过高那么印刷版转移油墨的能力就减弱，势必造成印刷露白。其次在印刷版背面纸箱上下摇盖边缘处贴上胶带，增加纸板边缘的印刷压力。

   4、 压力：在生产前测量纸板的厚度，根据实际纸板厚度进行调整，送纸轮间隙及前挡板的间隙，然后不印刷在测量纸板的厚度是否被压溃。

  江苏数码瓦楞纸箱数码印刷机服务电话瓦楞纸板为何出现搓衣板现象。

                                 瓦楞纸板技术之降低瓦线损耗的操作要领

      瓦楞纸板线的工艺流程是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经过桥输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。而造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因原因在以下几道工序中：

  1、单面瓦楞机

       1)单面机开机后输入原纸，瓦楞纸与里纸贴合不整齐。

       2)原纸经预热器开裂，造成断纸。

       3)瓦、里纸在生产厂家检验时，卷筒内撕有巴掌大小的小口，输入 瓦楞机后单面瓦楞纸板缺材。

       4)满足生产数量后易出现剩余。

    2、输送过桥

        1)过桥上单面纸板堆量过多导致烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢。

        2)因故单面瓦楞纸板里、瓦纸宽幅不一致时，被控制其走向的夹纸器刮断。

        3)烘干机开机后各层单面纸板均未对齐。

    3、上胶复合

      1)应客户要求用普通箱板纸作面纸易脆弱，容易断。

     2)进入烘干机后面纸与单面纸板尺寸不一致。

    4、烘干机

       1)烘干机因故停车时间过长造成纸板大面积开胶，三层板尤为突出.

       2)烘干机传送带跑偏，易出现开胶、粘合不良。

  5、压线、纵横切

       1)压线轮压破里、面纸;压线超出允许误差。

       2)调整切边不及时，易出现缺材、露瓦等情况。

       3)横切刀过钝，生产进口牛皮纸箱板易撕裂横断面。

       

                                      瓦楞纸箱预印工艺以及操作要点

        凹版印刷纸箱预印是将瓦楞纸箱在作成瓦楞纸板之前预先采用凹版印刷技术，在宽幅卷筒纸（纸箱面纸）上预先印刷好所需的精美图案，将卷筒状印刷好的面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板，再用模切机模切压痕成箱型。 

       目前，欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印技术，随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年来很多客户稳定的纸箱厂如蒙牛、百威、青岛啤酒等已将目光投向预印技术，随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产***彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。

      卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为：凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱。

     采用凹版预印方式的优点如下：

     1.可获得更高的印刷质量，适应性更广。国内生产的纸张凹印油墨已经比较成熟，已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨，可以满足瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板磨擦。进行大幅面多色彩色印刷。

    2. 可使瓦楞纸板获得比较**度，由于预印刷不用在纸板成型后压印，可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。

    3.生产效率高，便于生产管理，废品率低等。 数码喷墨印刷机打印质量如何？

    印刷前淡后深的原因及解决办法1、应该需要调整串墨时间，当然首先要确认墨辊的压力是否符合标准。2、除了串辊之外还有一个因素影响，就是网点变形，因为版尾的网点变形比版头的大，这个原因也导致了版尾比版头深。3、比较大串墨量的时间不对，应该调整到靠版辊在印版上印刷的中间的位置达到比较大串墨量，此时串墨辊径向速度很快。4、调节串动时机，把均匀的那段墨留在印刷起始和结束处，深、浅处放到凹处印不到的地方。5、基本表现像是要调整串墨时间，可能机器的墨辊没有保养好，磨损严重。拆下来量量墨辊的直径有没有变小。变小的直径直接影响带墨量，也会导致机器前深后淡。6、可能是串墨时间，再就重新调整墨棍压力，不一定是串墨时间问题，墨棍变小，压力调整是否合理等问题。 瓦楞纸箱在印刷中需要注意的问题。江苏数码瓦楞纸箱数码印刷机服务电话

纸板印刷时颜色重叠处太浓，怎么办？上海品牌瓦楞纸箱数码印刷机设备

    印刷知识：印刷颜色及印前设计经验印刷品点缀着人们的生活，为生活增添了绚丽的色彩。印刷过程中需要注意什么问题呢？下面，是大家一些比较难印的颜色及印刷前的一些设计经验。1、灰平衡，根据理论与生产实践的经验，印刷品难控制的颜色就是灰平衡。灰平衡是在一定的印刷适性下，黄、品红、青三原色版从浅到深按一定网点比例组合叠印获得不同亮度的消色（白、浅灰、灰、深灰、黑），即得到视觉上的中性灰的颜色，影响其因素很多，印刷使用的墨量、纸张、满版浓度、网点面积、叠印以及网屏线数，都会对灰平衡产生千丝万缕的影响，这是考验机器的套印精度及操作人员技能水平的。2、4色过网和3色过网，满版颜色不要印刷（建议用专色印）。3、C=50M=50Y=50K=50的大平网，有一点点不准就偏色严重。4、文字为四色的，即cmyk里四种颜色里都有文字，尤其很小的字，很难套上，对机器的叼纸牙要求极高。这也是较为常见的问题，所以印前设计师输出前必须检查出版物文件内黑色文字，特别是小字，是不是只有黑版上有，而在其他三色版上不应该出现。如果出现，则印刷出来的成品质量会大打折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑。上海品牌瓦楞纸箱数码印刷机设备

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