简介

    水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧一瓦楞纸印刷用水性油墨的特性水性油墨大致分为两类ａ松香－马来酸改性树脂系列（低档)ｂ丙烯酸树脂系列二对水性油墨性能的要求1.长期存放沉淀后，经搅拌后应很容易再分散２.要有良好的流动性能和粘度３.有良好的贮存稳定性；４.干燥性能要快而恰当；５.不能对印版及印刷机有任何不良影响，浙江印刷瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法，浙江印刷瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法.６．不能有太大的刺激性气味；三水性油墨技术参数:１颜色：与标准样版近似注：将检样和标准样相近而不相连地用手动展色轮展色对比２．细度：小于２０微米仪器：０－５０微米刮板细度计。３.粘度：２０秒±５秒仪器：ＲＩＧＯＳＨＡ４＃杯（２５℃）。４．ｐＨ值:８．０－９．５仪器：便携式ｐＨ仪（ＰＨＢ－２型)..重金属含量：符合世界包装绿色环保标准.６.耐性符合要求四水性油墨的正确使用要求：1.使用前应须充分搅拌，保持水墨成分均匀；２.开启使用后存墨应随即加盖封闭好,以防尘埃掉落及结皮干固；３.余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；4.贮存期间请避免接近高温或烈日照射，浙江印刷瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法.5若发现应用水墨之粘稠度稍大时，可加适量水作调整。苏州有哪些口碑好的瓦楞纸箱数码印刷机厂家？浙江印刷瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法

                                       控制瓦楞纸箱成本的三个环节

      国内瓦楞纸箱的市场竞争日趋激烈，而产品价格是竞争的主要手段。如何在微小的利润空间中寻求更大的利润，纸箱企业如何合理降低生产成本成为关键。“降低瓦楞纸箱生产成本”的自发性活动已经普遍开展。那怎样有效降低瓦楞纸箱成本。   

    一：  印刷环节：

       保持水墨粘度稳定，墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因之一。

       保持送纸状态稳定。除了印刷机运转速度稳定以外，人工送纸落点要固定。

      要保持印刷设备状态良好。需强调的是要保持网纹辊印版清洁、干净，这直接关系到印刷效果。

    二：模切环节，着纸箱印刷工艺的不断丰富，加工速度的不断提高，模切工序暴露出的问题日益增多。合理的控制模切过程中废品的产生，成为“降低瓦楞纸箱生产成本中的又一个重要环节。

    三：解决“暗线”或“炸线”压痕线不清晰，暗线”是指不应有的压痕线；“炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。

    四：纸箱企业在“降低瓦楞纸箱生产成本”中，成品纸箱的保管要达到良好的防潮效果也非常重要，除使用一些浆料改进剂、添加剂之外，还应注意到其他因素。

浙江瓦楞纸箱数码印刷机设备纸箱数码数码印刷机的特点。

    印后技术：解决裱瓦纸走位的问题彩盒裱纸走位会造成表面粘花、脏污及模切走位等问题，也是裱纸工艺很难控制的问题之一。（1）当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。（2）机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。a、送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；b、上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；c、压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；d、上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。（3）机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差当上、下滚辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，使面纸与瓦楞纸间出现移位。

    涂布箱纸板比箱纸板新增了哪些物理性能检测项目场上越来越多的纸箱都在采用柔性印刷，使用的纸张自然也有了变化，涂布纸开始成为面纸的一大选择。涂布箱纸板是兼有箱纸板和白纸板两者优点的一种新型包装材料。它是牛皮箱纸板的表面涂上一层白色（或彩色）颜料，使其外观达到涂布白纸板的水平，而内在质量和物理性能又具有牛皮箱纸板的特点。这种箱纸板不仅适用于小型包装盒，还可用于制作瓦楞纸箱。涂布箱纸板=牛皮箱纸板+涂布工艺。涂布箱纸板的国标为GB/，箱纸板的国标为GB/T13024-2003，涂布箱纸板与普通箱纸板比较，增加的物理性能指标、亮度按GB/T7974进行测定，可以使用PN-48B白度测定仪，选择R457档进行测试。2、平滑度按GB/T456进行测定，可以使用PN-BST平滑度测定仪，选择A档或B档或C档进行测定。3、印刷表面粗糙度按GB/T22363-2008的规定，采用印刷表面法，以（980±30）kPa的压力，硬垫进行测定。4、印刷光泽度按GB/T12032制备印样，按GB/T8941进行测定，可以选用PN-GM光泽度测定仪，选择75°角度进行测定。5、油墨吸收性按GB/T12911进行测定，可以选用PN-48A，选Ry档，选择油墨吸收值I档进行测定。6、尘埃度按GB/T1541进行测定。 瓦楞纸箱数码印刷机打印精度怎么样？

                                        瓦楞纸板在堆码时的形状影响

     纸板堆码形状四种：单行平行堆码；双行平行堆码；井字形分层叠压堆码；多行分层交叉堆码。其优缺点如下：

      1.单行平行堆码

优点：纸板上下及四周能得到充分散热；正反各一匝码齐，利于纸板的平整；后期粘合充分。

缺点：纸板中心热量不能及时散发，其中民软周边硬；堆码中下部纸板瓦楞也易回软，受压后厚度变薄；上层纸板易弓腰变形。 

     2.双行平行堆码

    该堆码除具备单行平行堆码的优缺点外，还有少占托盘，节约存放空间；两摞纸板间热量难以散发，造成纸板一边硬一边软。

     3.井字形分层叠压堆码

优点：纸板平整度好，由于特殊的堆码方式，层与层间有间隙，井字中间又直通托盘，空气对流通畅，热气散发均匀、快，较之以上两种堆码更少占托盘，节约场地。

缺点：占纸板面积2/5的重叠部位，潮气散发不尽；粘合剂质量不良则复合各层纸易开裂；每层间数量不同纸板会受压变形。

     4.多行分层交叉堆码

 优点：托盘利用率比较高，占场地小，纸板平整度好，粘合剂差也不致开胶。

 缺点：纸板热气不易散发，使其回软；瓦楞高度难恢复，纸板因之变薄；应有的强度也打折扣，严重时五层纸板的厚度降至4mm以下，三层降至2.5mm以下（影响纸板厚度的其他因素皆正常情况下）。 纸箱数码印刷机的未来趋势如何？广东喷墨瓦楞纸箱数码印刷机销售价格

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                                         瓦楞纸箱生产设备生产线预防性维护

       预防性维护带来的长期好处：提高系统的可靠性，减少更换零件所造成的成本损失，减少系统停机时间，零件的库存管理更佳，从长期影响和成本比较看，预防性维护比设备出现故障时进行的常规维护更有意义。

      元件的故障率提高，这就意味着磨损，要对元件进行预防性维护和预防性维护活动的总成本要低于维修型维护的总成本。如果符合两个条件，预防性维护就有意义。此外，根据成本比率，可以通过电脑计算出对单个零件进行预防性维护的**适宜时间。

      预防性维护要求对每台机器每个零件都要关注，进行维护要按计划而定。通常，都会参照机器生产厂家提供的一份清单，上面具体列明了所有维护任务和常见故障难题等。每个维护监管人员都应在与全厂工序和计划一致的框架下组织完成这些任务。有时，维护监管人员对任务和计划的评判可能与机器生产厂家的观点不尽相同。

      设备维护成败与否，在很大程度上要依赖维护监管人员的技能。因此，必须为所有这些工序建立文档数据库从某种程度上说，预防性维护工作专业要求高，需要经过培训的技工才能胜任。需要电子控制的工作尤其要技工来完成。维护监管人员责任不小，要对机器维护人员进行适当的培训和任务分配。 浙江印刷瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法

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