简介

　　丝印机油墨调色时要注意那些。签订合同:当一切都谈妥了，成交前千万别忘了签定合同，那是双方利益均不受损害的保证测评，如果这时厂家不愿意签定合同，那么再好的全自动丝印机也要毫不犹豫地放弃。购买全自动丝印机前，要从实际在求出发，明确大致的价位，做到有范围的选择显影，有的放矢.一般来说，高科技企业对印制产品的质量要求较高，企业本身的承受力也较强，购买设备时应定位在较***.而正在起步或发展中的企业，应从实际出发柔印，在满足印刷质量要求的基础上，挑选经济而实用的全自动丝印机，将有限的资金合理的应用.了解售后服务L购买全自动丝印机，售后服务很重要.

　　如何判断一个公司是否能够提供良好的售后服务呢。长期的合作伙伴、在其它材料成交后能够提供良好服务的公司，就可以放心向其购买那么丝印机的保养方法是怎样的。丝印机网版除污方法详细介绍用丝印机进行丝印生产时，始终避免不了对丝印网版的丝网进行除污处理，但是我们经常会用丝印机丝印不同种类的产品，造成经常对网版上的污垢清理不干净，结果造成了浪费，影响印刷质量，缩短了模版使用寿命。设备维护是直接影响到丝印机的使用寿命很重要的一个方面。为了使网孔正常发挥作用，还应该注意清理油墨内或承印物上的污物。

　　油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体科的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。因为绷网时，丝网对网框产生一定的拉力和压力。全自动丝印机运用伺服马达控制刮刀、回墨刀的运动以及材料的走动，印刷、回墨速度可随意分段调节和输入具体数据设定，材料走动可以点动、寸动，既方便调试机器，又保证了印刷质量的稳定性和材料走动方向的一致性。

　　随着玻璃行业的发展，玻璃印刷技术也得到了广泛的应用，越来越多人选择玻璃印刷机，玻璃印刷机可广泛应用于丝印特印行业、礼品加工行业、标牌标识行业、玻璃印刷行业、个性印刷行业等等，由于玻璃印刷机长时间地使用，在使用过程中会遇到各种不同的问题，下面我们一起来看看玻璃丝印机常见的故障及解决方法：玻璃丝印机产生糊版，糊版也叫堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。揩网后网模上溶剂或清洗剂未干，或工件返工时表面清洗剂未干或不干净。

　　造成模版污染的**主要原因是油墨控制不当，致使干墨留在了网眼内。玻璃丝印机印刷时着墨不匀，墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。定位松动网版与承印物距离变化。印刷品图案或线条发花，玻璃丝印机丝印数量过多，丝网模版松弛后引起。印料的细度与所选丝网目数不配。

　　全自动丝印机采用PCL电脑程序控制，全自动德国SICK光电眼跟踪对位，光电眼精密度高.二次印刷采用光电眼追踪，可多次重复印刷，自动检测色标，如有异常自动停机。用力磨擦会损坏乳剂层图文界面，甚至擦掉乳剂层，只留下光秃秃的网眼。所以，用户在购买丝印机时，除了学会如何挑选丝印机外，还应该要学会延长它的使用寿命，这样才可以帮助企业减少成本，使利益比较大化。使用丝印机可以解决以往手印台的慢效率工作模式，改变以往手印台的工作效率低、印刷产品不稳定、依靠熟手操作工进行作业的缺陷。如何选择丝印机的网框就分享到这里了，网框使用的材料有中空铝型材、木料、铸铝成型框、钢材等几种材料，**常用的则是铝型材制作的网框，但各种网框都具有各自的特点，在选取时，可根据不同的情况，选取不同材料的网框。

　　丝印机丝印手机玻璃镜片常见问题处理方法:糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。下面为大家介绍：首先网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网框的粘接力。大面积机型机具有印刷自动离网功能，印刷大面积底色、胶水和线路板银浆时，可防止粘网。发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。再次在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操作和使用。对于丝印机也行大家并不陌生，但是对于丝印机的印刷工艺不太了解吧。其次网框必须具有一定的强度。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良。保持网框的坚固性，网框在使用中要经常与水、溶剂接触，以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生歪斜等现象，以保证网框的重复使用。网框是制作丝网印版的重要材料之网框选择的合适与否对制版质量，以及对印刷质量有着直接的影响，选择不好丝印网框可能对丝网印刷的丝印质量造成很大的影响，那么如何选择丝印机的网框呢。生产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以少浪费，而且便于操作。

　　车间温度、湿度及油墨性质的原因。印刷压力的原因，印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。

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