简介

现代印后装订设备已进入了一个机械化、自动化、联动化生产的时期，特别是90年代初中期以后，我国已进入了装订设备的第三个变革期，其特点是逐渐向国际标准靠拢。目前我国有大型的联动生产线100条左右，先进的联动线其价格近2000万人民币，拥有电脑控制、图像显示等等功能，设备的档次也是越来越高，而这些设备的管理和操作就要求有一定水平的技术管理和操作人员来胜任。但是，据了解目前我国这方面的人才较少，现有的技术工人很多不能达到预想要求。一般均是设备来了再说，有的单位把人员培养几天就让上机操作，还有一部分是来设备就摸着干，机器能转起来就行，因此造成设备寿命缩短、效率无法提高，成品质量达不到标准要求等问题，出了问题摸不着头脑，怨设备怨材料，就是不找人的原因。美图快印从2004年成立至今，一直紧跟行业发展，不断的学习行业先进技术，也培养出了一批专业、高效的技术员工，能按时、按需的迅速解决客户的问题。

铣背、拉槽是胶装的关键工序，铣背是将配好的书贴的书芯沿订口部分全部铣切成平齐的单页，书背不能铣成斜面。拉槽是将铣切好的书芯背，用小尖刀具按一定距离和深度拉成起伏不平的凹槽，以增加热熔胶对书芯的渗透性和接触面积，使书页之间紧密地粘合。铣背要根据用纸的厚度、书贴折叠的层数确定铣切的深度，以52-60克纸张为例，一般铣切的深度是三折贴书芯铣切深度为1.5-2mm，四折贴书芯的铣切深度为2-3mm。拉槽深度则一般控制在0.8-1.5mm之间，若纸张厚，纤维性差，则可拉得深一些，反之可拉得浅一些。拉槽的形状为∧型，角度约为60度，拉槽两个相邻之间的距离一般为3-5mm，也可根据纸张情况适当调整凹槽之间的距离。一般情况64开本书芯可拉4-6槽，32开本书芯可拉6-9槽，16开本书芯可拉8-10槽，8开本书芯可拉10-12槽。书芯配贴后的铣背、拉槽一定要到位，如果铣背和拉槽的深度达不到要求，会影响到胶液的渗透，从而造成书芯脱页、散页的质量缺陷。在捡查铣背、拉槽深度是否合适的同时。也要认真检查进入胶装前的配页、捆扎、压实等工序的半成品加工质量情况，同时也要检查上胶的情况。