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2021-11-11回答
1、保障安全生产，不影响产品的作业品质，这个是很明显的。
2、全自动模切机调整好刀模，是保障正常开机作业的前提条件，如果模具没调节好，一切的模切作业都无从谈起。
3、全自动模切机调整好刀模，对于模切机的产品质量有直接关系，刀具未调节稳定，将会产生更多的不良品，增加产品损耗，浪费材料。
4、模具调节完好，有助于提高生产效率，减少批次产品作业时间周期。
5、良好的模具调节习惯，有利用保护设备模座不被损耗，提高设备利用率、延长设备使用寿命。
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2021-11-11回答
1、接通电源，检查设备。在没架模具之前试压几分钟机台，确保机台正常工作!模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。
2、装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的子。
3、白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置，把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位。放置好材料试冲一模，排去废料，检查产品，如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸，在相对应之上不良处贴上透明胶带。
如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮。产品试调完成后架料设置跳距等，冲出调试好的第一模产品应找品管确认，等品管确认完成后才可冲制。
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