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2021-11-18回答
从印刷过程来看，移印油墨和网印油墨并没有相似之处，网印油墨表现的是在刮板压力下的力学结构,而移印油墨更多的是被转移表现的性质总括。胶印油墨的转移性加上网印油墨的塑性应该是比较理想的移印油墨。网印油墨为了实现其透过性，添加一定的润滑剂是必要的，但是移印油墨不需要这样的成分。
为了实现移印油墨的脱墨性，移印油墨添加一定的离型剂之类的材料，而网印油墨不需要。网版印刷油墨的墨层厚，笔迹醒目，为达到同样的效果，移印油墨的色浓度必需要高。
网版印刷在织物印刷领域普遍使用水性油墨，但是目前，在移印行业还难以用到水性油墨，这是它们的另一个差别。有两个原因造成了移印的这个缺陷，一个是钢版的耐水性不好，用水性油墨轻易侵蚀。当然假如我们更换树脂版，可以排除这个因素，但是胶头的转移性会受到限制，要让硅橡胶转移足够的水性油墨尚有一定难度。
移印油墨在移印胶头表面的形态保持要求移印油墨具有足够好的活动滞性，否则，油墨的印迹很可能变得不清楚。另一方面，胶头表面形成的印迹本身的内聚力要显着大于硅橡胶的表面张力，并具有离型功能，如热转印薄膜上面的热转印油墨。
移印油墨完全转移到产品表面是对移印油墨的最重要的要求，但是油墨的完全转移只是理想情况，一般来说，油墨只能转移86%。尽管最初的移印油墨是用网印油墨来代替的，但不能说移印油墨就是网印油墨，油墨的理论适合所有印刷工艺，但不同的印刷工艺又有详细的要求。
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2021-11-18回答
不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同，根据油墨的实际使用需要对油墨添加一些补充成分，比如胶印油墨的黏性较大，耐水性好，凹版印刷油墨比较稀，流动性好;丝网印刷油墨则必具有好的透过性。
在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。但是丝网印刷在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域确不能应对，故此催生了移印技术的诞生。虽说丝印与移印的工艺不同，但是它们涉及的工业领域确实非常相似。
刚开始的移印工艺跟丝印是用一样的油墨，可是油墨在不同的印刷环境下使用，存在适应性的不同，如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。
国外的油墨厂家率先开发了专用的移印油墨，通过添加剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内，以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连，把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内，目的就是改善油墨转移效率。
另外值得说明的是，丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性。所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。
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