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2022-01-06回答
在实际生产中,新设备更易发生油墨干燥不良故障。经过仔细检查后发现,原来是因为密度过低的胶辊吸收了UV油墨中的光引发剂,从而导致油墨干燥不良现象。
UV油墨的干燥主要是依靠光引发剂和树脂发生化学反应来实现的,其中,树脂的分子结构较大,而光引发剂的分子结构较小。如果胶辊密度过低,其表面就会出现许多小孔,由于这些小孔的直径大于光引发剂的直径,因此UV油墨中的部分光引发剂就会被胶辊吸收,导致UV油墨在干燥过程中,其树脂和光引发剂的化学反应不充分,造成油墨干燥不良,同时还伴有油墨在胶辊表面干燥的现象。
最简单的方法是更换胶辊;如果来不及更换胶辊,也可以将胶辊拆下来,放在UV调墨油中浸泡12~24小时,此时胶辊会逐步吸收UV调墨油,当达到饱和状态后就难以再吸收UV油墨中的光引发剂了。
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2022-01-06回答
一般情况下,如果超过油墨保质期,则印刷后可能因油墨中的光引发剂失效而导致油墨干燥不良。另外,在印刷生产中,为改进油墨的性能,经常需要在油墨中加入调墨油、撤黏剂等添加剂。
如果添加剂比例过高,则可能导致油墨过稀而造成干燥不良。UV油墨本身就具有触变性,即在墨辊剪切力的作用下会变得越来越稀。而且,印刷设备运行一段时间后,墨辊之间会摩擦发热,进而降低油墨黏性。
解决方法:首先,保证油墨在其保质期内使用;其次,注意油墨辅助剂和干燥剂的用量,建议UV油墨添加剂的比例在夏季时不超过3%,在冬季时不超过8%。
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