印刷机

锡膏印刷机常见故障都有哪些？这些故障怎么解决？

匿名

2022-05-18

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匿名

2022-05-18回答

　　1、锡膏印刷机印刷后呈现锡膏缺乏问题

　　原因：在钢板印刷时发生，可能是网布的丝径太粗，板膜太薄等原因。

　　方法：添加印膏厚度，如改动网布或板膜等;提高印着的精准度;调整锡膏印刷的参数。

　　2、锡膏印刷机印刷锡膏后锡膏粘着力缺乏问题

　　原因：环境温度高风速大，形成锡膏中溶剂逸失太多，以及锡粉粒度太大的问题. 消除溶剂逸失的条件(如下降室温、削减吹风等)。

　　方法：下降金属含量的百分比;下降锡膏粘度;下降锡膏粒度;调整锡膏粒度的分配。

　　3、锡膏印刷后崩塌问题

　　原因：和“搭桥”相似。

　　方法：添加锡膏中的金属含量百分比;添加锡膏粘度;下降锡膏粒度;下降环境温度; 削减印膏的厚度;减轻零件放置所施加的压力。

　　4、锡膏印刷机印刷锡膏后锡膏模糊问题：

　　原因：形成的原因与搭桥或崩塌很类似，但印刷施工不善的原因居多，如压力太大、架空高度缺乏等。

　　方法：添加金属含量百分比; 添加锡膏粘度; 调整环境温度;调整锡膏印刷的参数。
匿名

2022-05-18回答

　　故障：锡膏印刷机印刷线路板呈现搭锡问题

　　原因：锡粉量少、粘度低、粒度大、室温度、印膏太厚、放置压力太大等。(一般当两焊垫之间有少许印膏搭连，于高温熔焊时常会被各垫上的主锡体所拉回去，一旦无法拉回，将形成短路或锡球，对细密间距都很风险)。

　　解决：

　　1、进步锡膏中金属成份比例(进步到88%以上)

　　2、添加锡膏的粘度(70万 CPS以上)

　　3、减小锡粉的粒度(例如由200目降到300目)

　　4、下降环境的温度(降至27OC以下)

　　5、下降所印锡膏的厚度(降至架空高度SNAP-OFF，减低刮刀压力及速度)

　　6、加强印膏的精准度。

　　7、调整印膏的各种施工参数。

　　8、减轻零件放置所施加的压力。

　　9、调整预热及熔焊的温度曲线。
匿名

2022-05-18回答

　　1、锡膏印刷机发生皮层爆裂问题

　　原因：由于锡膏印刷机印刷的锡膏助焊剂中的活化剂太强，环境温度太高及铅量太多时，会形成粒子外层上的氧化层被脱落所致。

　　解决方法：

　　防止将锡膏露出于湿气中。

　　下降锡膏中的助焊剂的活性。

　　下降金属中的铅含量。

　　2、锡膏印刷机印刷后锡膏量太多问题

　　原因：和”搭桥“差不多。

　　解决方法：

　　削减所印之锡膏厚度。

　　提高印着的精准度。

　　调整锡膏印刷的参数。

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