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2022-06-10回答
启动分条机前,相关操作人员必须确认机器上是否有设备维护标志,并确认没有此类标志。在这种情况下,确认机器正常,然后启动。
在启动分条机之前,必须对机器进行维护,然后根据质量和数量向分条机添加润滑脂和润滑油;此外,当我们找到空气源时,必须首先检查设备中的油水分离器,并将水注入沉淀杯。确保下一步没有漏气。
我们要做的是打开分条机的电源,此时不能正式运行。在我们工作之前,我们需要测试机器并确认没有故障。这时,我们可以先让机器低速运转10-20分钟,看看有无异常噪音,然后在没有异常的情况下进行下一步。
这时,如果需要进料,就要注意轴中心的位置,然后调整轴中心的位置。复卷机的光电眼,然后调节其灵敏度,以保证跟踪稳定。确定卷膜方向。
分条机将薄膜材料按照设备的方向引导至刀具轴。这时,我们需要打开跟踪装置,正确定位薄膜材料,然后按下橡胶棒,准确确定刀具位置。然后,根据生产通知单和生产材料单的要求,我们可以跟踪刀具位置,以确保其误差。差小于1毫米。
对于金属剥皮机的操作材料,必须根据生产材料的要求,对材料进行准确的检查。此时,有必要保持材料尺寸和规格的一致性原则。最后,在金属剥皮机的操作方面,需要设置辊、夹送辊和摆动辊的张力。等待,然后计数器将恢复为零,然后设置上滚仪表的数量。
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2022-06-10回答
在分条机设备运行过程中,如果刀具存在有横向摆动的问题,那么将会导致产生尺寸不良,比如刀具的横向摆动和刀具外径尺寸不同而不良。由于刀具的横向摆动值不可能为零。
通常其负荷的横向摆动值约0.03-0.05mm。原因是刀厚、内径、间隔套宽度等精度误差,厚板剪切时侧向应力产生的翘曲。其次,在分条机设备生产期间,由于钢板存在有横向翘曲的问题,因而造成了宽度尺寸不良。这是因为在横向翘曲状态下剪断的制品测量时比配刀设定值要大一些。
由于随着分条机设备的生产运行,其中间隔套、刀具等存在一定的配合误差。通常情况下,间隔套、刀具等厚度精度为0.005。配刀时片数较多时,累计误差就变大。
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