紫外激光打标器的适宜工作温度是10-35度，环境中灰尘不能太多，虽然紫外激光打标器加工不会产生烟尘，但日常完成加工之后还是需要注意环境清洗和设备保养。 　　同时，紫外激光打标器的激光器工作寿命不长，一台紫外激光器的出光时间是1.2-1.4万小时，计入平均工作时间和做工效率进行换算，大概是2-3年左右，相比动辄5-6年的光纤激光器，这无疑是紫外激光打标器的激光器的劣势了。

　　紫外激光打标机在使用时，会常出现激光弱，产品镭雕深度浅的问题，这种问题的出现一般都是操作不当引起的。 　　1、检查紫外激光打标机激光进入振镜后是否偏离中心点，光路偏导致光束不能集中在对应的打标区域，所以打标的图案和文字会变得很浅。此时可以用倍频片来调整光路，让其还原正常的状态。 　　2、检查声光电源输出电流是否偏低或者是声光晶体的位置偏移，加大声光电源电流或者是将声光晶体的位置进行校正,电源电流过小导致光束过小或者打标频率出现异常，从而影响打标的效果。一般激光镭雕镭射机电流越大，打标强度会越高。 　　3、紫外激光打标机谐振腔内是否因为使用时间过久，紫外激光打标机镜片过脏，不能对发射出来的激光光束进行扩束和聚焦，从而影响打标效果，位置发生微小的变化，对谐振腔各个镜片进行微调，使光斑达到优化效果。 镜片太脏的话，可以用棉签沾上酒精进行擦洗，这种清洗方法有效还不会损坏激光镭雕镭射机的零部件。

　　激光打标机热加工采用激光束照射工件表面，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面(或涂层)温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。因为是采用高温完成效果所以被称为热加工。如：光纤激光打标机、CO2激光打标机、mopa激光打标机和半导体激光打标机就属于热加工。 　　激光打标机冷加工具有很高负荷能量的光子，能够对材料或周围介质内的修改，至使材料发生非热过程破坏。因为采用的是低温，箱底热烧蚀温度更低，因此不产生“热损伤“而做到”冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用，也不会对工件造成烧灼、黑边、变形等问题。

　　生活中标签随处可见，比如食品、日用品、工业用品等等都会有一些标签，标签是所代表的的身份，需要不易被仿冒作用，也能够轻易地识别信息，传统的丝印技术印标签会掉色，激光打标机的出现，可以说是解锁新技能。 　　二氧化碳激光打标机打标标签是采用激光将PLU码、QR码和条形码等信息打在标签上面。省去了纸、墨和传统贴标签用的胶水。

　　在不考虑材质的厚度下，就如金属、木板、橡胶、塑料、皮质都可以。打标的内容也是相当多样化，就如二维码、日期、批号、图文、LOGO。行业涉及众多，就如食品、建筑、日化品、汽配、家具、日用品、饮料、电子元器件、包装、布匹、木板、石器、家电等。 　　激光打标机与喷墨喷码机没有谁好谁不好之分，其都各拥有自己的优势，在激光打标机上来讲，其后期省耗材、可连续性长时间工作、不可修改涂抹的特别深入人心，但其对产品进行"刻"出痕迹确实不适合一些物品打标。

　　根据波长不同，我们将飞行激光打标机分为三种类型:CO2二氧化碳飞行激光打标机(10.6微米波长)、光纤飞行激光打标机(1064纳米波长)和UV紫外飞行激光打标机(355纳米波长)。 　　激光机在工作时，眼睛不要直视这些光。CO2和光纤可以算是烧灼的物理化学反应标志，可以直接在产品或物体上标记。直视或接触到人体时，可引起直接灼伤。 　　除了眼睛不能直视外，在使用过程中还应注意身体其他部位不要直接接触光源，特别是在标记过程中，不要直接用手进入标记区域。

　　紫外激光打标机采用短波紫外激光器，聚焦光斑小，热效应小，打标效果美观。塑料与别的质料在工业平台中相比，具有分量轻、化学巩固性好、力学强度漫衍广、比强度高等优点，已成为常用的包装质料，宽泛使用于日常生活中。 　　除了降解情况问题以外，塑料包装上的塑料标识也带来了不容忽视的玷污问题。事实证明，塑料成品上的牌号、条形码和编号等普通都是用印刷、贴标签、烫印压缩外包装等加工技巧，或干脆在塑料表面举行机器式加工，这样，花消成本较高，并且在加工过程当中造成损坏。

　　越来越多精美别致的竹木制品广受消费者的喜爱，而在竹木制品上雕刻上自己的标记，是一件很有成就感的事情。但传统的木制品采用手工雕刻，耗时长、费精力，并且对加工者的工艺和艺术感等都有严格的要求。 　　而竹木制品激光雕刻机则是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损，且雕刻速度快等特点。 　　与传统的手工雕刻法相比，二氧化碳激光打标机激光雕刻的优势在于： 　　1、应用广，多种物质(竹木、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等)均可打上长久的标记。 　　2、对工件表面无作用力，不会使竹木制品的变形，不会对物质表面产生腐蚀等。 　　随着切割雕刻工艺的复杂度加强，传统的手工加工和机械加工受设备及技术的制约，被加工物体的精度低，因此，会影响产品的质量，甚至会影响到经济的效益。 　　二氧化碳激光打标机激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。 　　激光加工特点，与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。加工精度高，速度快，应用领域广。

　　紫外激光打标机硬件应用：紫外激光打标机以小功率激光束为主，适应于精细加工的市场，化妆品、药品及其他高分子材料的包装瓶表面打标，效果细，标记清洗牢，;柔性pcb板打标，划片;硅晶圆片微孔、盲孔加工;LCD液晶玻璃二维码打标、玻璃器具表面打标、金属表面镀层打标、塑胶按键、电子元件、礼品、通讯器材、建筑材料以及激光成型等等。

　　激光打标机是激光技术的一种应用，也是典型代表。激光打标机的工作原理之前都说过，在此不一一赘述。激光打标机的发展也是近几年相对较快的一个行业，已经接近饱和，但是激光品牌公司确是不多，希望大家认清品牌再合作，这样才能不耽误事。 　　对于作用在产品上的效果来说，我们可以将其分为热加工和冷加工的。激光打标的过程就是利用激光灼烧，以形成文字和图案。 　　一般来说，光纤激光器和CO2激光器，相对应的激光打标机来说，对于照射在被加工材料表面上,材料表面吸收激光能量,热作用效果较强，这也于期功率大有关系，光纤激光机一般就是20W起步，CO2激光一般是30W起步，所以热能量强，烧焦感强，称之为热加工。 　　现在一般用紫外激光机来做激光打标机，我们称之为：冷加工。紫外激光打标机的出光较弱，一般是3W或5W，激光使材料发生非热过程破坏小或可以忽略。此激光机，所谓的冷加工在激光打标行业，具有特殊应用，可对玻璃，非金属材质和金属表面进行打标加工。

　　使用激光打标机进行电线电缆打标也成为一种流程和手段，这意味着一旦在电线电缆产品上标注了相应的日期，批号，品牌，序列号，二维码等信息，就不能更改，这对于现在电线电缆产品的防伪，随着激光技术的发展，激光技术的应用已经成熟，因为其稳定的性能优势，逐渐渗透到工业中，给工业技术带来了新的活力。 　　它能有效抵御产品的仿冒，假冒，篡改，让不法商贩无机可乘，有效规范了目前电线电缆的市场，对电线电缆的质量保护起到了重要作用。而且电缆激光打标整个加工过程由计算机软件控制，可降低电线电缆产品的不良加工率。可以说，随着激光技术的飞速发展，激光打标技术已经成为电线电缆应用的趋势，尤其是光纤激光打标机等激光打标设备的出现。

　　印热敏变色油墨时应注意墨层厚度与感温变色效果的关系。在大量网印前，要确定相应的网目线数，网版与承印物相隔的高度距离，感光胶涂层的厚度以及承印物的表面特性等，宜采用尼龙(锦纶)丝网、涤纶(聚酯)丝网或不锈钢丝等，网线目数小于250目时，图案效果良好、平滑、色泽饱满。 　　在印版制作上除了应采用网版制作工艺外,还应增加刮胶厚度30μm,然后进行曝光、显影、感光膜二次曝光。刮条一般选择硬度75～80，印刷刮刀角度为15～20°，压印角度45～80°。

　　感温变色是借助于温变油墨制造而成的，能够随环境温度的改动而敏捷改动其色彩的，使被上色物品有动态的色彩作用。常温时显现特定色或无色，根据温度的高低温改动而改动色彩。 　　温变油墨使用前需充分搅拌油墨后再印刷。温变油墨选择适合的网目。温变油墨通常选用100-200目网版。

　　在不影响印刷速度的情况下，要让水墨干燥的速度慢一点。这点是可以利用加慢剂来进行调节。不一样的厂家油墨加入的剂量都不同，正常不能超过5%。在加入慢干剂的同时也要控制油墨粘度与pH值。 　　再来就是要适当地提高pH值以降低过程的干燥速度，pH值一般控制在8.5～9.5。干燥如果过快，可以通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但切记不能超过9.5，否则油墨性质会发生变化。干燥会变得更加缓慢。 　　然后再增强烘箱空气的对流速度，可以明显地加快干燥速度。因水性油墨内有大量的醇类和水，可以加快溶剂的挥发印刷工具。

　　车间的空气湿度的调节，正常情况下我们调节在55%-65%之间比较适宜。湿度过高则会影响到印刷油墨的溶解性，特别是浅网区域的转移难以正常展现。合理地调节空气湿度，对油墨印刷效果与色差的调节有着改进的作用。

　　外观观测法无需借助任何工具，通过观察UV墨层是否具有光亮的表面来判定，完全固化的UV墨层是很光亮的。物理测试法有两种常用方法： 　　1、在印刷品的UV墨层上铺一张纸，用手压住该纸张在UV墨层上蹭，若固化不完全，墨层表面会被破坏。 　　2、用大头针划破UV墨层的表层，然后在200倍放大镜下观察划痕，若划痕呈锯齿状，表明UV墨层已完全固化。化学测试法要借助丙酮溶剂，将其滴在UV墨层上，若墨层能够被溶解，则说明尚未完全固化。

　　在生产加工前要加强黏度的调节，最好是能够按预计的机速进行调节，加入溶剂后要等10分钟后充分偱环，再开机生产加工。 　　待加速生产加工检查下机的产品满足品质意识标准时，这时候可以进行粘度的检测，以作为此产品的统一标准粘度值，这一数值要即时确切记录并整单产品按数据进行调节，能够合理降低因黏度的变化产生的色相偏差问题。

　　丝印油墨为采用丝网印刷方式时所有的油墨，在使用时油墨会与空气或者其他接触的物体发生静电，导致使用时拉丝现象的发生。 　　有效的方法就是添加聚力防静电的油墨抗静电剂,油墨抗静电剂使用时与油墨相容好，不会发生析出现象，颜色透明，不会影响到油墨的颜色，添加量少，不用担心成本问题，使用后，油墨电阻降低，油墨不会吸灰不会拉丝，这样在不担心成本的情况下，很有效的就解决了丝印油墨拉丝的问题。

　　影响表面张力的因素： 　　1、原墨的配方，如树脂、分散剂等的选用。 　　2、原墨的稀释率和所用的稀释剂，一般油墨树脂的表面张力都大于印刷基材的表面张力，而常用稀释剂的表面张力又小于印刷基材的表面张力。如20℃时，甲苯的表面张力为2.85×10-2N/m，乙醇的表面张力为2.28×10-2N/m，丙酮的表面张力为2.37×10-2N/m。 　　表面张力低的稀释剂可以降低油墨的表面张力。显然，稀释率高则油墨黏度低，油墨表面张力也低。同样的稀释率，表面张力低的稀释剂比表面张力高的更易于降低油墨的表面张力。 　　3、温度，液体温度高，表面张力低;温度低，表面张力高。 　　4、助剂，如消泡剂、流平剂等可降低油墨的表面张力。

　　油墨表面张力大是好的，小也是好的，好与不好其实是要看使用的测试性能要求耐定的。

　　移印油墨的墨层厚度比较薄，一般有4-6微米。丝印油墨的墨层厚度可以达到至少30微米。 　　颜料含量和挥发剂。丝印的油墨颜料总共占湿油墨重量的5%左右;而移印却占了将近20%。对于挥发剂，移印油墨使用了快速挥发溶剂，而丝印中挥发剂的速度却有些慢。 　　不同的工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同，接下来将主要谈及丝网油墨和移印油墨。 在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。

　　油墨是由颜料、树脂、溶剂构成的，所有的印刷油墨缺少不了这三种成分。颜料也好染料也好，不能直接印刷到产品表面，颜料和染料之所以能够牢固的附着在产品表面应该归功于树脂。大部分树脂是固体的，油墨中的树脂绝大部分不是单纯的树脂，而是溶解到溶剂中形成的混合体。 　　印刷被定义为通过各种压力将油墨转移到承印物表面形成图文的工业化复制过程，传统的印刷以印版作为图文的中间载体，使图文区和空白区通过各种手段隔离，然后将油墨转移到产品表面，数字化印刷将印版抛在一边，直接将计算机内的图文转移到产品表面，技术的演进朝着最迅捷的方向发展，但似乎印刷并没有抛弃油墨的迹象。

　　OPP印刷膜油墨出现这种情况大多与使用的聚酰胺类型的油墨有关，只要改用氯化聚丙烯类的油墨该现象就会消失。另外OPP表面处理度差也会导致此现象出现。

　　市面上的丝网油墨种类比较多，怎么才能选择适合自己使用，印刷质量较好、并且价格合适的网印油墨怎样选择印刷质量好，价格又合理的油墨往往是许多使用者比较头痛的问题。 　　我们在选择丝网油墨前，首先要确认好自己印刷底材的材质(例如塑胶、玻璃、金属、纸张等这类基材相对应塑料网印油墨、玻璃丝印油墨、金属丝印油墨、纸张丝印油墨等)，这些其中就单单拿塑胶材质又可细分成ABS、PVC、PE、PP、PET等各类塑料。 　　这些都需要相对应ABS丝网油墨、PVC丝网油墨、PE丝网油墨、PP丝印油墨、PET丝网油墨等。因为不同种类油墨附着力等因素，一般不同类型油墨不建议混用，所以最好是根据相应的印刷基材选择不同类型的油墨才能达到印刷性能的最优效果。

　　大多数阻燃EVA泡绵硬度可能会比常规EVA泡绵硬度高，吸液性更强，泡棉更坚韧有弹性，耐磨性好，不会刮伤被擦拭器件，不会掉屑因此应用广泛。 　　阻燃EVA泡绵有很好的阻燃效果，具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、同时还起到绝缘、减震、密封等作用;能够满足设备小型化的设计要求，极具工艺性和适用性，适用范围广。 　　阻燃EVA泡绵是一种很好的包装材料，阻燃EVA泡绵具有防震、防滑、防撞、防刮伤功能，坚韧有弹性，耐磨性好，不会刮伤器件，不会掉屑，广泛应用于玻璃工艺品，展示架，家私制品，五金配件，家用电器使用。

　　EPE珍珠棉材料是一种新型环保包装材料，可反复回收利用。在包装和其他工业生产方面，EPE珍珠棉异型材比传统式的特性更强，成本低，性价比高，满足了客户在一些特殊用途中的需求。 　　高质量EPE珍珠棉运用激光刀模冲压切成异形，选用EPE珍珠棉热溶胶或热复合型做成，颜色：白色、红色、黑色等其它颜色均可定制。根据包装的产品不同选择不一样的密度，可以更合理地保护产品。 　　EPE珍珠棉异型材广泛应用于电子设备包装、玻璃包装、酒类包装、精密器材包装、医疗器械包装等等，起到防震防缓冲、防磕碰等效果，可以更好地保护产品不造成损坏。

　　珍珠棉的厚薄以及形状都是能够定制的，色彩也能够改动，质量不会有太大的差异，不过常用的仍是白色的珍珠棉。 　　珍珠棉不但外观精美，广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用百货等多种商品的包装，参加黑色防静电剂和阻燃剂后，并且有用根绝静电和着燃作用。

　　防静电eva具有一定的防静电特性，但在实际的应用当中，根据产品表面的电阻值不同其所应用的方向也会有所不同。例如有些公司在采购eva泡棉时会特意要求静电指标在10的4次方左右，eva泡棉是一种十分优秀的环保包装材料，它能根据客户的需求进行阻燃定制/防静电定制/规格化定制。

　　epe珍珠棉已经成为产品内衬包装的材料好选择，许多企业开始使用珍珠棉内衬包装+纸箱外包装，改变了以前使用泡沫和木箱包装的方式。珍珠棉不仅可以保护产品的周全，还有助于产品的审美效果。也是未来产品包装的发展趋势。 　　epe珍珠棉有小气孔和缓冲作用，主要由PE颗粒通过发泡处理制成，主要用于保养物体。可根据客户服务需求加工成各种异形材料。珍珠棉柔韧、轻便、有弹性，通过弯曲吸收和分散外界冲击力，达到缓冲作用，克服了普通发泡胶易碎、变形、回弹性差的缺点。

　　EPE珍珠棉是传统包装材料的理想替代品，广泛应用于仪器仪表、电脑、电子电器、音响、医疗器械、工控机箱、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、酒类及礼品包装、五金制品等多种产品的包装。 　　泡沫包装主要是指由可发泡聚苯乙烯EPE原料通过模具经热加工而成，所制作的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚苯乙烯是一种通过成型工艺，可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。