商品说明书是一种以说明为主要表达方式，概括介绍商品用途、性能、特征、使用和保管方法等知识的文章。基本上每一个正规产品都会附加一份商品说明书。随着国肉经济水平的提高和物质产品的极大丰富，商品说明书的需求量也在不断的增加，国内各类的印刷生产企业也都在大力的承接这类的印刷服务。 　　因为商品说明书印刷产品主要用作于产品的介绍和说明，所以，印刷商品说明书时一般都会比较严谨，在印刷生产时一定要避免出现印刷方面出现任何的错误。因为商品说明书如果出现印刷错误的话，就会影响到用户对产品的使用，使消费者带来不便。

　　自动模切机为印后包装加工成型的重要设备，主要用于将相应的印品或纸板等切成一定形状。 　　自动模切机在使用过程中需要伴随清废工序，自动模切机主电机及清废风机在机台生产准备期间或用餐期间，由于机台人员忘记停机导致能源浪费，同时，由于清废风机运行时风量靠阀门来调节，不能达到有效的节能效果;不能远程控制，只能本地控制。

　　切线分切为分切机从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较便利，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很简单地直接调整方位。它的缺陷是很简单在分切处发作漂移现象，所以精度不高，现在一般不必。 　　非切线分切是分切机和下圆盘刀有必定的包角，下圆盘刀落下，切开。这种分切方法能够使分切机不易发作漂移，分切精度高。可是调刀不是很便利，下圆盘刀装置时，必须将整轴拆下。圆刀分切合适分切比较厚的复合膜和纸张类。

　　打印机配墨时也要了解纸张的品种。运用质地疏松，外表粗糙的纸张，毛细管吸附力大，能增加吸墨能力，在配墨时就应留心增加油墨用量。运用铜版纸一类光滑强健的纸，用墨量就少。应留心减少油墨用量，防止构成糟蹋。 　　打印机配墨还要考虑到打印机压力这一问题。打印机压力大版面则平服，就能使印迹墨层平服强健、均匀，印版无发花现象。机器压力小，版面受力缺少，使印迹墨层发结壮不强健，产生印版发作，只能选用加大墨量以改动印版发花露底的状况。 　　这就说明，一样印版和纸张，在压力小的机器上打印要比在压力大的机器上打印所需的墨量要多。所以，版面压力要大的印版，一般放在圆压平机器上打印，不仅是对进步产品的质量有利，而且还能节省油墨。

　　油墨内的慢干剂，或印刷时油墨使用的慢干稀释剂不正确，会导致印刷出现咬(吃或溶)色的现象，印刷品出现假干或反粘的现象。可以改变印刷油墨的稀释剂配方，调整印刷油墨的干燥性能，提高印刷速度。 　　不同配比稀释剂的应用。印刷中油墨稀释剂不同的配比，可以调整油墨的干燥性能，能调整油墨的色浓度，也能调整油墨的黏度。可以根据印刷速度，印刷版辊(滚)筒上图文制作的深浅或线数高低，印刷场所的室温，调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。 　　包装盒印刷印刷速度慢，印刷版图文制作比较深。需要使用高黏度印刷油墨，否则印刷品上的图案，因为油墨黏度低下移而形成水波纹。 　　印刷速度快，印刷版图文制作较浅，应该用黏度低的油墨印刷，否则印刷图案因油墨黏度高，发生上墨量不够或漏涂，印刷机也因油墨黏度高，刮刀的工作量加大，致使印刷的速度开不上去。应用稀释剂和冲淡剂，调整印刷油墨的黏度。

　　为相同油墨在四种不同纸张上印刷所得画册光泽与墨膜厚度的关系曲线。就是使用硬纸裱以铜版纸或特种纸作为封面装订成册的书刊，称其为精装书。书脊一般有平脊和圆脊两种。许多高档的，画册印刷厂比较具有保存价值的书籍、画册，如年鉴、工具书、艺术画册，具有纪念性的画册，高档笔记本等，都采用精装装订。集邮册内页甚至用白卡对裱，是精装装订里比较特殊的一种。 　　尽管油墨相同，但不同纸张所形成的画册光泽随墨膜厚度而变化的趋势是不同的。高光泽涂料纸在墨膜较薄时，山东印刷厂其画册光泽随墨膜厚度的增加而降低，这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高的光泽，而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低。随着墨膜厚度的增加，纸张本身原有的较高的光泽就越难透过墨膜反映出来。 　　当墨膜厚度达到1.5μm时，纸张对连结料的吸收基本饱和。之后，随着墨膜厚度的继续增加，保留连结料越多，光泽也就不断提高。涂料纸板印刷品在墨膜较薄时光泽随墨膜厚度的增加迅速提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光泽便不再随墨膜厚度的增加而提高。但是无论何种纸张，光泽随墨膜厚度增加而提高的量都应有一定的限度。 　　画册印刷厂文件夹式各种宣传资料和图册具有非常灵活机动的特点，一般以200g/㎡以上纸张作为文件夹用纸，内页以单张形式出现，适合于产品与服务多方位而客户也同样多元的企业，可以按需配放相关资料。

　　全自动丝印机每次生产结束时应仔细检查各传动部件，对一些缺少润滑脂的地方及时补充润滑脂。检查是否出现管线破损。将检察结果进行统计。每半个月需要进行大检查，除传动机构外，需对导轨，轴承等仔细核查磨损情况，检查各管路的破损，及时更换。

　　醇溶性油墨使用的稀释剂是醇类溶剂，油墨也是醇类油墨，不能使用其它溶剂否则要么稀释不好，要么相互反应变得更加粘稠，印刷图案精美牢固也不容易脱色，相对非醇性油墨造价提高但相对环保。

　　凹版印刷机采用圆压圆的印刷方式。通常压印滚筒在上，印版滚筒在下。印版滚筒下部浸在油墨槽中，版面从槽中取得油墨 (也有用墨泵喷墨或由浸在墨槽中的墨辊传墨给版面 )。墨槽上方设有薄钢片刮刀压在印版滚筒表面，刮除版面上无图文处的油墨(也有用逆向旋转的揩墨辊揩拭的)。

　　加网线数提高1倍，网点的边缘长度就增加1倍，网点的增大值也就增加1倍，因此，在制版和印刷的过程中，细网线比粗网线出现网点增大的概率要大得多。另外，调频网点增大值比调幅网点大，柔版印刷机柔印过程中应注意正确选用调频或是调幅网点。 　　柔版印刷机网点形状主要有圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点。不同形状的网点在不同阶调下的增大值各有不同，一般情况下，网点周长越大，网点增大越严重。网点周长越小，网点增大相对减弱。

　　纸箱水墨印刷机一定要选择黏度合适的环保型水性油墨，如果印刷的产品及图案不一样，所选择的粘度也不一样，有45-60度的，还有30-40度的，这种对于流平性、遮盖性有很好，而且印出的产品网点清晰、不糊版。 　　开机印刷，首先把版粘在衬垫上，再贴到纸箱水墨印刷机的印版滚筒上，把调好的环保水性油墨均匀涂在墨辊上，就可以开机印刷了。印刷产品要以图文清晰，不露底，网点无变形为宜。

　　印刷机械的误差体现在两点。一点是套印精度问题，另一点是墨色问题。 　　在印刷完成之后，进入的下一个重要环节是使用裁纸刀裁切印刷成品。在裁切成品时，由于裁刀本身的误差问题，裁切成品后的误差也是客观存在的。 　　颜色误差是比较常见的，一般有三种：印刷品与打样的颜色存在偏差。同一批印刷品内部前后颜色有一定程度的不一致。印刷品中印刷的产品颜色与实物颜色本身存在偏差。

　　安装毛板刷时，如果贴书帖太轻，则容易出现空头现象。如果贴书帖太重，轻则会把未干透的印迹刷脏，重则造成掉帖，乱张等现象。所以说安装毛板刷的时候一定要注意，想要解决这个问题要将毛板刷的刷紧力调整到适当的位置。 　　卷筒纸印刷机的吊针使用时间一旦过长，一方面，吊针表面的螺纹被磨平，使吊针表面的摩擦力变小。另一方面，吊针针尖被磨秃，长度变短了，使其吊不住书帖，引起乱张、掉帖的现象。要想解决这个问题也很简单，那是更换吊针。

　　印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对印刷机进行的保养。建立印刷机保养的规章法令。印刷机保养应以印刷机的说明书为准。如定时换油、清洗过滤器、定时检测印刷机精度等。 　　加强重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上最重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的改变将影响最后的印刷效果。 　　绷簧是印刷机上用于力平衡机构最多的部件，印刷机绷簧作业的好坏直接决议了运动部件相互配合的精度凹凸，绷簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对绷簧的作业是极端不利的。如发现以上问题需求立即对绷簧进行替换。

　　如果丝网印刷机丝网印刷油墨太薄，添加添加剂后会出现糊料。不要增加屏幕的含水量。深色墨水应该用新墨水替换或与一些新墨水混合，同时应该在润版液中加入一些阿拉伯树胶液体。浅色墨水可以和一些浓缩墨水适当混合。擦拭粘贴版的布局，可以用软布蘸上清洁膏擦洗，效果更好。 　　丝印油墨应具有适当的粘度和流动性。粘度是确保布局点清晰的必要条件之一。合适的粘度可以使点墨层在压印过程中在中间断裂，从而保证点的剩余墨层，提高丝网的印刷电阻，保证正常的油墨传输，具有合适的流动性。

　　柔版印刷机是现在职业运用较多的一种印刷设备，每个印刷单元由安装在主墙板上的齿轮滚动。层叠式油印机可以印刷1-8色，但是一般为6色。可进行单色、多色印刷对于卷筒料印刷机来说，通过变换承印物的传送路线，或许借助翻转辊可实现双面印刷。

　　输送带传动的传动方式。无纺布印刷机实现了传统印刷机无法做到的多次套色印刷，并且它的送料装置和收料装置均配置了纠偏系统，在收料和送料的过程中可以自动的进行偏差问题的纠正。 　　无纺布印刷机的烤箱系统采用了平直隧道式的烘烤形式，可以达到快速、直接、节能的效果。并且每节烤箱的温控部分都采用的是单独的控制和开关，可以依据烘烤的要求，对每节烤箱的温度进行良好的控制。

　　1、擦拭并检查水墨印刷机印版有无损坏。 　　2、水墨印刷机开机送纸，生产一两张纸板，检验合格后，开始大量生产。 　　3、水墨印刷机在送纸过程中，送纸人员要严格检查控制纸板质量，如果发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需要检出以作其他使用。 　　4、所有操作人员必须按照机械保养维护制度对水墨印刷机进行清洗维护。 　　5、开机人员在操作过程中发现印刷问题，如果出现较大色差或无墨现象，图文缺损或印版有问题等无法解决时应立即停止生产上报。及时解决问题，以免影响后续生产。

　　全自动锡膏印刷机可应用于家庭装饰及家具市场的全自动锡膏印刷机，家庭定制装饰也悄然流行。用户能够根据自己喜欢的家庭风格在装饰画、瓷砖、家具、地板上打印自己喜欢的照片或图像，用自己喜欢的风格装饰自己的房子，创造真正的自己的个性空间。 　　全自动锡膏印刷机也广泛用于个性化定制用品市场，现在流行的手机和数码产品市场的很多用户都是年轻时尚的消费群体，在这些产品上印上自己的徽标很有个性。一些可以携带的物品，例如化妆镜、打火机、钱包、背包等，也是这个用户表现自己个性的好方法。

　　圆刀模切机功能介绍为适应不同规格的模切产品，可根据模切厂商的要求量身订做模切设备。双速功能：一台设备可以作为两台设备使用。 　　每个刀座都可以实现系统切换，每个刀座任意组合，灵活设置，独立计数，启停控制，互不影响。异步功能：可以实现小片贴大片，降本增效。正常的刀模通过异步虚拟设置某刀轴(滑料)，做出小片复合到大片产品，即节省刀模成本，又节省材料成本。 　　切(贴)不规则片材(石墨片)的功能：可以把不规则的片材切成规则的、不等间距的片材，也可以把不等间距的片材排列成等间距的片材，然后把等间距的片材精准复合到产品中。适用特殊材料、复杂工艺。多组异步参数设置，可以设置一到四组不同的跳距，功能强大，设置灵活。 　　自动追标、调整功能：可以实现自动调节套切尺寸或印后模切，按照设定尺寸对位，套位精准，自动化程度高，节省人工。独立伺服控制：可以实现单独启停、正反转、比例/同步。任意设置跟随速度。 　　自动恒张力控制，自动断料保护，扭矩随卷径的大小变化，保持恒张力。自动纠偏功能：可以实现主要材料自动纠正。具有安全保护功能，最大限度保护人身安全。安全系数高，操作简单方便。除静电功能：消除材料静电与脏污，提高模切质量。

　　凹版印刷机版面得用专业设备做好处置，上机前沒有特殊性具体情况切勿再处置若要打磨抛光版辊提出建议用1000#砂纸，切勿用刚硬、尖锐的器物碰、划版面。 　　凹版印刷机切勿用裸手触碰、搬运版辊，以避免版面空气氧化和刮伤;特别是在是夏季要特别避免汗液滴溅到版面上。夏天温度、相对湿度较高，储存版辊不可以摆在版箱里。

　　对于凹版印刷机来说，油墨就是它重要的东西之一，所以油墨问题就决定了凹版印刷机能否正常印刷的要害。凹版印刷机中的油墨，一般是使用塑料凹版油墨，其可以用来印刷PE、PP、OPP、NY等，还可以用来印刷复合软包装。 　　在工作过程中，会遇到凹版印刷机中放料裁切报警时间长的问题，其原因，则可能是新料卷和旧料卷线速度不同所导致的，或者是摆辊摆动过大。 　　所以，想要解决这一问题的话，那么应重新校对直径检测电位器，调整好直径检测系数，使得新料卷和旧料卷线速度同步，这样就可以达到意图了。

　　水墨印刷机加工流程更简略。水墨印刷机胶印的彩箱，需要将面纸进行贴合，水墨印刷机直接印刷到瓦楞纸板上，而且能够印刷裁切一次成型，全自动纸箱生产线，能够将印刷、裁切、粘合、打捆一体化完结，大大简化了纸箱的加工工序。 　　水墨更环保，在环保的角度来说，水墨印刷机比油墨更加环保，纸箱水墨印刷机剩下的废弃水墨可运用环保设备，将其处理为清水达到排放标准。

　　解决印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力。其次，注意调整每部印刷机的前部和后部均有进纸辊和牵引辊的间隙和位置，特别是在纸板宽度过窄时。如遇局部套色，还应在每个印版边缘加两条牵引带以保证纸板在印刷过程中平稳过渡;再有，由于瓦楞纸板翘曲程度的不同。

　　运动中的承印物发生静电吸附作用，会影响张力的稳定而导致套印偏差，这需要适当增加印刷环境的湿度或启用静电消除机构。承印物本身的不平整、内部张力不均匀、边缘受潮(尤其是光电信号套色端)等，都会造成套印偏差。 　　解决放料裁切报警时间长的问题，在印刷过程中放料裁切报警时间过长就会增大废品率，造成浪费。主要原因是新料卷和旧料卷线速度不同引起的，摆辊摆动过大。 　　重新校正直径检测电位器，打开人机界面处直径检测面，调整直径检测系数，重新进行预备接料直到界面里检测出准确的料卷直径。使用使新料卷和旧料卷速度同步即可缩短报警时间，废品损失大大减少。

　　1、检查无纺布印刷机印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。 　　如设备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。 　　2、检查无纺布印刷机版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。 　　3、调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 　　4、检查无纺布印刷机原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶。 　　待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求。在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内;待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm。 　　事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 　　5、检查无纺布印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。

　　1、传动部分 　　柔版印刷机各色组齿轮箱在承受印刷压力的情况下，长期高速运转会使轴承和齿轮箱内部轴承产生间隙，造成同心度降低，影响套准精度。严重时跳动，影响产品质量。维修时要根据情况更换齿轮箱内的轴承，调整齿轮间隙。 　　2、张力部分 　　柔版印刷机张力控制系统是保证印刷套准的重要装置，设备长期高速运转往往会造成套准精度降低，套准灵敏性差，波动大。维修时，必须对张力控制传感器等装置进行检查，并更换磁粉制动器中的磁粉。 　　3、放卷和收卷部分 　　柔版印刷机放、收卷装置在承受纸卷压力下要长期作匀变速高速运转，久而久之，传动齿轮间隙就会增大，影响印刷过程中纸张的张力稳定。修理中根据情况要更换齿轮、轴承、齿轮支撑轴。

　　打印机的干燥箱的加热量与吹风量之比应正确，这是油墨干燥的前提。其次，如果打印机烤箱在印版上运行，则印墨将在印版辊上变干，将不会打印出浅浅的打印图案，并且过渡色将无法完全打印。 　　再一次，将干燥箱的热量直接烘烤在薄膜上，并拉伸薄膜。风将直接吹在胶片上，胶片会摇晃。薄膜会拉伸和摇动，从而影响印版的准确性。 　　选择和购买印刷机时，应注意凹版印刷机的良好干燥箱应具有：不能将热量直接烘烤在薄膜表面上，不能将风直接吹到印刷品上，以及风不能像印版一样运转。加热量大，排气应平顺，二次回风性能更好。

　　编织袋印刷机的印刷机运用网纹辊，柔版的印刷机既是墨的传送辊又是墨的计量辊，完结了与凹印一样的短墨路，且能按技术请求精确供墨，现在选用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊。 　　作为零压力打印，既减少了对机械的震动与磨损及对版材的磨损，也拓展了打印介质的规模，特别是有利于柔性资料的打印;四是窄幅柔性版打印机还扩大了打印机的功用，除打印外能够完结大量印后技术，使柔性版打印机变成集打印、印后加工于一体的生产线。

　　柔版印刷机的印刷速度非常的快，一般可以达到每分钟150米左右，因此在使用的时候必须要加装给料装置，这样可以保证印刷的持续稳定。 　　柔版印刷机控制系统一般采用的是数字控制，在运行的时候不会受到粉尘的影响。柔版印刷机的印刷功能是由短墨路输墨系统实现的。它可以保证油墨稳定，均匀的印在纸张上面。 　　柔版印刷机的印刷速度快，这要求后期的干燥速度必须能够跟得上印刷的速度，做到印刷的纸张出来的时候上面的字就完全的干燥了。