1、要保持柔版印刷机干燥系统清洁。采用UV柔印油墨的柔印工艺对工作环境要求严格。如果工作环境条件差，特别工作空间情节性较低，再好的干燥装置也不会获得满意的干燥效果。 　　2、柔版印刷机反射光装置必须保持清洁，反射镜应经高度抛光以提高反射能力。因此，保持反射装置清洁是保证反射的前提条件。 　　3、柔版印刷机及时更换UV灯管。柔版印刷机的UV灯使用寿命应该按照生产厂家规定的额定寿命使用。当超出其额定寿命1000-2000小时时，即使灯管仍然发光，也应更换灯管，因为这时UV灯发射UV灯的能力已远远不能满足要求。

　　对于安装柔版印刷机的车间来说，要保证在合理的范围之内，并且安装有空气调节装置。同时确保温度和湿度控制在合理的范围之内。从而有效的避免在生产过程中，受到环境影响导致材料出现变形的情况，确保印刷机的质量和效果。 　　车间要求有空气净化装置，尤其是设备上装有烘干的情况，应及时将固化时产生的热气通过管道排除，保持室内的温湿度和空气流通。另外，如使用溶剂墨丝网印刷，应该将空气中的有害气体及时排除，避免火灾隐患和保证操作者的身体健康。

　　1、机组的操作人员收取水墨时，应对水墨的质量状况进行查看，纸箱印刷机 保证无杂质、结块、沉淀物等;尤其是旧墨，较好在上机前用80-100意图过滤网进行过滤，无纺布印刷机由于水墨质量的好坏将直接影响网纹辊的运用作用及寿命。 　　2、机组的操作人员依据出产工作单上的请求收取纸板，应细心核对纸板标准尺度、出产数量、外观质量等状况，无纺布印刷机发现问题应及时和相关人员交流处理，保证在本岗位开机工作前所预备的纸板都是良品。 　　3、机组的操作人员在为机台预备所需印版时，要依据出产工作单或图稿或样箱细心核对其版面内容尺度，外观状况(如翘版、脏污和破损等)，如果是新版，还需查看印版外表是不是有粘连景象。 　　无纺布印刷机印版反面基片是不是有气泡，印版硬度是不是适宜(通常满版实地打印时，请求印版软一些，而打印文字、线条、网点时，又请求印版硬一些，这是由于硬度较低的印版与瓦楞纸板的外表贴合得愈加严密，但也因而而简单致使打印部位的边际发生堆墨景象。

　　柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨。然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，经干燥面完成印刷过程。印刷局部是柔版印刷机的核心，印刷局部的排列方式直接影响操作性能、印品质量、印刷速度以及印刷的适用范围。 　　根据印刷局部的排列方式可将柔版印刷机分为层叠式、卫星式和机组式三类。层叠式柔版印刷机有时也称为堆积型柔版印刷机。独立的印刷单元上下层叠，排列在印刷机主墙板的一端或两端，或者在机架上装置各色印刷单元。

　　凸版印刷装置是由一只或几只着墨辊将均匀后的、很薄的油墨层以整体形式转移到印版表面，然后进行印刷。而柔性版是由金属网纹辊同印版接触传递油墨。网纹棍的规格是固定的，所以油墨转移量也是固定的。 　　油墨在转移前储存在网穴中，由于网穴中网墙很薄，在转移过程中，油墨同印版接触的同时各网穴中的油墨迅速流平、形成一体形成印版上的墨层，进行印刷。 　　两者在着墨原理上不同，凸版是软的胶棍同硬的印版接触，依靠墨层的厚薄改变着墨量;柔性版是硬的金属网纹辊同软的印版接触，依靠变换网纹棍的规格来改变着墨量。

　　在相同速度、幅面等配置的情况下，编织袋印刷机的价格通常要低于碳粉类印刷机;同时，编织袋印刷机主要的耗材是墨水，其制造成本要低于碳粉和油墨。随着UV固化墨水的应用越来越广泛，产量大幅提升，墨水的价格将持续走低，编织袋印刷机的运行成本也将随之逐步降低。 　　编织袋印刷机采用单次扫描技术的编织袋印刷机，其印刷速度可以轻易超过其他印刷机，而且，可以预见今后几年编织袋印刷机的速度还将进一步提升，在不远的将来能够达到传统印刷机的速度，而同时成本的增加不大。而其他种类的印刷机要提高印刷速度是很困难的，或者通常会使成本随之大幅提高。 　　与其他印刷机通常独立运行不同，喷墨印刷模块还可以安装在传统印刷生产线上，和传统印刷生产线进行连线组合印刷，从而使传统印刷技术和印刷技术达到优势互补。

　　凸版印刷机人机界面通讯电缆被干扰，开机试车后整机的通讯电缆受到干扰合上变频器的主回路开关后，干扰加重导致无法调试。 　　造成的原因主要是触摸屏通讯电缆铝膜和外层的屏蔽网之问有隔断的有层塑料，使铝膜和屏蔽之问接触不好，使通讯电缆接地不良，没有起屏蔽作用。 　　正确的接法是将电缆剥开后。将里层的铝膜去掉，将中间的屏蔽网与总线连接器的接地完成接触并接好。 　　快速调整电机同步一般收放料AB轴机械电子参数一样。 　　主机启动时，收放料牵引辊及电机出现剧烈抖动伴随巨大响声此时注意检查驱动电机的编码器.摆辊电位器的齿轮间隙，调整牵引变频器内部PID值中的P值参数即可排除。

　　线路板丝印机结构由床身、工作台面、平面调整机构及机头四大部件组成，具体介绍如下： 　　1、床身 　　床身用优质钢材焊接而成，结构牢固，为印刷提供了良好的工作环境。表面采用天蓝色油漆，美观大方。 　　2、工作台面 　　工作台面采用高级有机玻璃板,长800mm,宽700mm,厚15mm,表面铣有数条长槽，方便线路板的移取。工作台面下方装有环形灯管，方便操作者作精确定位和观察。 　　3、平面调整部件 　　为满足客户印制各种不同规格线路板的严格要求，备有前、后、左、右方向的平移调整及平面旋转机构。

　　丝网印刷机印刷的产品都在丝网印刷的范围之内。 丝网印刷的核心质量参数包括油墨准备、丝网选择、刮刀选择、丝网定位和丝网印刷工艺。 　　1、丝网印刷油墨混合 　　判断油墨增厚和变稀程度的方法:油墨通过丝网后，印刷表面最好没有丝网或拉丝 如果把它放在屏幕上，最薄的程度是最好的，墨水可以通过它自己的重量通过屏幕，但不会滴下来。 当印刷线条变细时，它们应该变细，否则，它们应该变粗。 　　2、丝网印刷丝网版选择 　　印刷机丝网印刷丝网版上的丝布质量稳定，丝径均匀，目数准确一致 常用网目为450~500目 对于线条细、油墨细度高、吸收性差的印刷材料，应选用网目数高的丝网。相反，应该选择具有低网目数的屏幕。 　　制版期间屏幕上图形和文字的位置和大小应根据基底的结构和大小以及图形和文字在基底上的位置来确定。 如果设计不好，会影响丝网印刷的质量，甚至妨碍丝网印刷。 此外，最好使用屏幕在同一印刷品上打印图片和文本。 如果分成两个以上的丝网印刷工序，丝网印刷的合格率就会降低。

　　油墨干燥还有一个原因是刮墨板设置不当或磨损。打印高网目数的精细图像时，刮墨边板在正常使用过程中需要变形或磨损，周围图像的清晰度会降低。这表明墨水通常不会通过网格。 　　如果丝网印刷机这个问题得不到及时解决，墨水会变干并固定在网上。 为了避免上述问题，应定期翻转刮板以延长其刮边的使用寿命，或者在图形打印质量没有下降之前使用新的刮板。 　　为了使网状物正常工作，还应注意清除油墨或承印物上的污垢。 由于空气中污染物的静电吸附和不良的储存条件，印刷原料的表面将被灰尘污染。上述问题可以通过改善储存条件和过程控制来解决。此外，静电去除器和印刷原料去污装置的使用还可以防止灰尘和污垢从印刷表面转移到网上。

　　调整丝网印刷机的刮墨板，具体操作如下： 　　1、刮墨板可以调节平台的平行度，左右螺杆可以分别调节高度;中间转轴左右两侧有顶丝的左右顶丝可以调节，实质上是分别调节刮墨板左右两侧的商和低位。 　　2、刮刀倾斜度的调整量一般在65-85度范围内，可根据需要选择。 　　3、印刷压力的调整应与印刷版和印刷台间距的调整相协调。在丝网印刷中，印刷压力的调整实际上是刮板高度的调整。 　　4、刮板的长度不能调节，它通常成套供应，每套有几个不同的长度可供选择。

　　丝网印刷机是根据通过丝网的丝网开口的形状将丝网印刷油墨泄漏到待印刷表面上的装置。丝网印刷机可分为立式丝网印刷机、斜臂丝网印刷机、轮转丝网印刷机、四柱式丝网印刷机和全自动丝网印刷机 主要用于电子加工行业、印刷电路板丝网印刷标记、仪表外壳面板标记、电路板加工过程中的焊膏印刷等。 　　丝网印刷机是在丝网框架上拉伸丝织物、合成纤维织物或金属丝网，用手工雕刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印刷版。 现代丝网印刷技术使用感光材料，通过照相制版来制作丝网印刷板(使丝网印刷板的图形和文本部分中的丝网孔穿过孔，而不是堵塞图形和文本部分中的丝网孔。 　　在印刷过程中，油墨通过刮刀的挤压，通过图文部分的网格转移到承印物上，形成与原始文件相同的图文。 丝网印刷设备简单，易于操作，印刷制版简单，成本低，适应性强。 　　丝网印刷机广泛用于各种常见的印刷材料，如彩色油画、海报、名片、装订封面、商品标志以及印刷和染色纺织品。

　　移印机和丝网印刷机的区别介绍如下： 　　1、丝网印刷机是在平面或规则面上印刷文字与图案的机器，而移印机则可以印在所有的不规则的物体上。 　　2、丝网印刷机和移印机的结构不同，油墨的转移过程有明显的差异; 　　3、丝网印刷机的印刷面积基本上不受限制，网版的成本较低，并可重复利用。则移印的印刷面积有一定的限度。 　　4、两个机器的套色不同，移印机可以最多可做12个套色，并且一次性将产品印出，适合普遍工厂的投资。而丝网印刷机也可以做多色套印，但丝网印刷机做的多色套色价格非常昂贵，不适合一般工厂投资。 　　5、丝网印刷机和移印机的原理不同，移印机是通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，就像我们日常工作中的盖章。而丝网印刷机是通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案。

　　全自动玻璃丝印机特点有： 　　1、四柱式结构，双电动，PLC编程控制，人机操作界面。 　　2、变频马达驱动印刷刀架，方形线性精密导轨导向，速度行程，独立调校。 　　3、变速齿轮电机驱动网版上下升降，精度高，动作平稳。 　　4、合资高强真空发泵，强力真空吸附和气浮，保证套印准确。 　　5、全自动玻璃丝印机整体精磨高强硬度平台，均布吸气孔，配附精密微调，套色对版方便。 　　6、全自动玻璃丝印机采用优质进口硅胶辊进料，传动平稳。噪音低，速度快，使用寿命长。

　　丝网印刷机按照结构分类： 　　1、平型丝网印刷机(平面丝印机) 　　平型丝印机是指网版呈平面型的网印机。这种机型主要适用于各类纸张、纸板、塑料薄膜、金属板、织物等平面承印物印刷。 　　2、曲面丝网印刷机(曲面丝印机) 　　按印刷部件的运动形式不同，可分为如下三种形式： 　　a、铰链式：印刷台式水平配置固定不动，网版绕其摆动中心摆动。 　　b、升降式： 网版处于水平固定位置，刮墨刀往复运动完成印刷过程。 　　c、滚筒式：这种形式主要由刮墨刀，网版和滚筒式构成。

　　斜臂式丝印机是通过曲轴的转动带动机体合页状升降，它的机架受力点前后不一致，要印出高质量丝印产品印刷时丝网图案的刮墨受力点必须压力均匀，而斜臂式丝印机很容易出现前后压力不一致。 　　但是斜臂式丝印机也有它自己的优点，斜壁式丝印机的印刷台面是可以根据客户的产品印刷面积需求进行设计，所以不用担心自己的产品印刷面积大而无法使用机器来生产，这点斜臂式丝印机的用户完全可以放心。 　　还有就是机器的印刷方式，只针对于产品来设计半自动或者全自动来进行设计，如果要想在这种斜壁式丝印机中实现全自动生产印刷，那么就需要经过我们的工程师来进行设计。

　　1、半自动丝网印刷机网框采用线性滑轨调节固定，使操作者不用任何工具，轻便调节网框大小曲面丝印机. 　　2、半自动丝网印刷机具备安全设计，错误操作动作行程无法启动，红色紧急停止压板，自动上升归位运作，确保操作者的人身安全，减少废品率。 　　3、半自动丝网印刷机升降传动采用精密直线导轨升降，另配有气动锁版装置和防滴墨装置可选，减少印刷对版时间和提高印刷质量。 　　4、气压式离版装置，使抬版的速度、高度可调节。 　　5、PLC电脑电路控制，可按客户要求修改编制程序，高自动化程序控制。 　　6、印刷台板进出采用电动传动，配合台湾第一品牌LM蜗轮减速及日本刹车制动控制，进出定位精准、快速。 　　7、垂直升降以蜗轮变速全电动上下传动，平稳耐用，排除气动上下的振动影响，左右印刷采用日制线性导轨变频同步调整速度，辅以光电开关控制定位，速度快、定位精准、节省气压消耗量。

　　随着印刷技术的快速发展，卷对卷丝印机也得到广泛的应用，它主要应用于薄膜开关、电脑键盘线路、斑马纸、PET面贴、遥控器、IMD、合成纸等产品的丝网印刷。卷对卷丝印既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。 　　一、卷对卷丝印机生产操作前的检查工作 　　1、主操机械设备是否通电，通气，气压值是否在正常工作范围内。 　　2、卷对卷丝印机检查送料机，烘干炉工作是否正常。 　　3、检查印刷台面和刮板，刮刀横梁是否清洁。 　　4、检查安全报警装置是否正常，检查控制板面上各种功能键是否正常。 　　二、卷对卷丝印机生产操作 　　1、卷对卷丝印机印好第一张产品时，必须自检，与菲林图样，尺寸，颜色，位置是否一致，检查生产异常如：刮痕。漏油。阴阳色。图案变形等。再通知QC及组长确认无误后方可批量生产。 　　2、在产品进入烘干炉之前，设定好送料速度，温度，打开风机，抽风系统。 　　3、卷对卷丝印机在生产过程中如果发现质量问题，应立即停机直到问题处理好方可继续生产。 　　4、产品从烘干炉中牵引出来时，做好换筒准备，停机换上加厚圆筒，并检查产品温度是否降低，有无干透。确认无误后继续开机生产。 　　5、卷对卷丝印机注意在生产过程中油墨粘度，尽量少加，多加次数，避免色差产生。 　　6、卷对卷丝印机注意材料边缘的溢胶粘在压料轮上，时常用酒精清理轮上的溢胶。

　　全自动丝印机运用伺服马达控制刮刀、回墨刀的运动以及材料的走动，印刷、回墨速度可随意分段调节和输入具体数据设定，材料走动可以点动、寸动，既方便调试机器，又保证了印刷质量的稳定性和材料走动方向的一致性。 　　大面积机型机具有印刷自动离网功能，印刷大面积底色、胶水和线路板银浆时，可防止粘网。网框可微调定位(最大可调值数±10mm)。 　　大面积机型触摸屏控制印刷机头的升降，方便网版及刮刀之维护，装卸和清洗网版便捷。全自动丝印机可随意设定印刷速度，计算印刷张数，并可设定张数自动停机。 　　全自动丝印机采用双位置(进料台板和印刷台板配有吸风装置)三段式吸风，可根据印刷材料和品质要求，进行强风、弱风、关闭调节。

　　了解全自动丝印机的品牌与功能，就像我们购买电视、冰箱及其他家电产品一样，也是讲究品牌的，亿宝莱全自动丝印机早被市场认可。全自动丝印机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。 　　印刷吸风间歇设计，并有倒吹风功能。可随意设定印刷速度、计算印刷数量，达到设定数量自动停机并报警;出现异常及无料自动停机并报警。 　　考虑企业需求，选择合理价位。购买全自动丝印机前，要从实际在求出发，明确大致的价位，做到有范围的选择显影，有的放矢。一般来说，高科技企业对印制产品的质量要求较高，企业本身的承受力也较强，购买设备时应定位在较高档。而正在起步或发展中的企业，应从实际出发柔印，在满足印刷质量要求的基础上，挑选经济而实用的全自动丝印机，将有限的资金合理的应用。 　　全自动丝印机除了印刷品质能否达到要求外，印刷速度也是考虑的因素之一，在保障品质的前提下提高丝印机的印刷速度，才能提高生产效率，所以在选购全自动丝印机时除了优先考虑印刷品质外还得考虑印刷速度能否达到预定的生产目标。 　　选用优质的零部件才是全自动丝印机使用寿命的保障，部分零部件原装正品的和高仿品在外观上可以做到以假乱真，但在使用寿命上可就天差地别。 　　所以在选购全自动丝印机时可以先了解设备的使用寿命和质保期限，如果用的是优质的零部件一台全自动丝印机使用寿命最少在10年以上。因采购成本正品和高仿品价格相差较大，这也是很多商家能低价出售的原因，所以在丝印机选购时也不要盲目的只对比价格而忽略了产品的质量和长期使用稳定性及使用寿命。

　　1、无需专业技能 　　玻璃丝印机是非接触性，所以不会导致玻璃制品破损，可快速掌握，制作精品，无需专业技能，全彩图像，一次完成，渐进色完全达到照片质量效果。 　　直接连接电脑，用于产品打样时，只要将设计稿(图片、照片)输入电脑就可以直接在任何材质上完成输出，众多色彩一次打印成功，批量生产可以将印刷物体根据打印面积摆满，即可一次打印，操作简单，方便快捷。 　　2、无需制版 　　玻璃丝印机打样速度快，加工成本低，直接喷印，无需制版，一次成像，印刷效果不掉色，防刮，防水，环保。目前，不少家居行业的材料提供商，选择用玻璃丝印机在窗玻璃上打印，打印效果清晰，美观。 　　而且，一件起印的特点，满足了现在市场上的多样化的家居装修需求——可根据客户的要求，将想印的图案，印到玻璃板上，为个性装修开创新里程。 　　3、玻璃丝印机投资小 　　玻璃丝印机印刷不受承印物大小、材料和形状的限制，印刷方式灵活多样，制版设备简单，方便迅速，玻璃丝印机能非常完美的满足该需求，充分体现出了强大的市场潜力，突破了热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户找到了新的利润增长点，成为印刷业界新宠儿。

　　1、根据承印物尺寸大小，确定丝网印刷机在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。 　　2、做好晾纸架等烘干机，要预先调整好烘干温度。 　　3、准备好适合的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。 　　4、检查丝网印刷机所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。

　　丝印机制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。但各种网框都具有各自的特点，在选取时，可根据不同的情况，选取不同材料的网框。 　　木质网框具有制作简单、重量轻、操作方便、价格低，绷网方法简便等特点。这种网框适用于手工印刷。但这种木制材料的网框耐溶剂、耐水性较差，水浸后容易变形，会影响印刷精度。这种网框在以前普遍使用，现在已很少采用。 　　中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便，网框强度高、牢固不容易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。适于机械印刷及手工丝网印刷等。钢材网框则具有牢固、强度高及耐溶剂和耐水性好等特点，但有笨重、操作不方便的缺点，因此使用范围很小。

　　半自动丝印机丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当半自动丝印的印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采用如下方法： 　　使用流动性大的油墨进行印刷。可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐展开并固化。在制版时尽量使用丝较细的丝网制作印版。

　　1、丝网印刷机印刷时的墨层厚度与遮盖率要点 　　如果要丝网印刷机印刷的产品墨厚，遮盖率好，应选厚网，孔大的网(即HD级) 　　2、丝网印刷机印刷材料保存条件 　　丝网印刷机印刷时或者印刷材料应该保存在室温干燥，避免紫外线或强光直射，平放在光滑的平面上。 　　3、丝网印刷机印刷油墨的性能要求 　　丝网印刷机印刷前要根据油墨的性能选择合适油墨的丝网。 　　4、丝网印刷机印刷前要根据承印物表面状况选择丝网材质 　　曲面或起伏不平的表面要用弹性好的尼龙网，吸收性强的表面应选出墨量大的丝网;光滑表面宜用高张力丝网;粗糙表面用低目数丝网;绝缘表面要用除静电丝网等。 　　5、丝网印刷机在印刷前有好确定好丝网印刷的图像分辩率： 　　丝径细，目数高则分辩率高。丝径粗，目数低则分辩率低。但也不是目数越高越好，太高会因丝网印刷引起的出墨量不足，导致印迹残缺或破损。 　　同时，在同一丝网目数下，要注意丝径的影响，二种规格的丝网能再现的最精细线条的宽度或网点直径为：L>2d+w，d为丝径，W为开孔宽度，当d>W时，丝网的开孔面积少，影响油墨的流动性，造成丝条或网点成锯齿或印迹残缺、破损，出现丝印加工目数过高，会造成印刷结果同丝网一样的现象。

　　丝网印刷机应该根据要求至少每周清洗一次。机器上的灰尘必须用软布擦洗。与难以去除的污渍相比，使用中性清洁剂。切勿用酒精或稀释剂擦洗机器。 　　务必检查过滤杯中的积水，不要让积水带入钢瓶;每次启动和使用前，必须将机器范围内的杂物清理干净，以确保其在未来的使用中不受任何影响。 　　不得在机械设备上放置重物和工作器具，应保证活动轨面与导轨面接触。机器出现故障时，不要自行拆卸零件，但必须告诉专业维修人员;丝网印刷机长时间不用时，必须擦洗干净，以后放在枯燥通风的地方。 　　重要的是，在通常的机器保护中，不可能拆卸丝网印刷机零件，否则可能会造成丝网印刷机问题。经常需要检查和仔细检查机器，以确保机器能够正常投入运行，而不影响成品的产量。

　　全自动丝印机打开方式是网印丝印机和空气压缩机的电源接通，打开空气压缩机的启动手柄，手柄处于垂直方向时为关闭状态，手柄置于水平方向时为找开状态。 　　开启丝印机操作面板上的电源开关，触摸式液晶屏开始工作。同时将丝印网板放入手臂钢板座内，并用旋钮轻微固定，便于丝印网板的后续调整。 　　如果第一次印白纸先开单次，先同时按匀墨一匀墨刀两个按键，网框外走，再同时按刮墨和刮墨刀两个键，网框内走，反复几次直到左右手两个电眼检测到印刷材料边缘,电眼灯同时亮起。 　　其次按启动印刷，印两张以后停下测量，印刷的长度与设定长度是否一致，确认后把前电眼调到色标，印刷方式打到套印按启动开始印刷。紧急时把自动丝印开关调到手动丝印即可。

　　在选购丝网印刷机时，只需选择合适的油墨和丝网版，当然，在购买丝网印刷机时还需注意其他一些事项，将现场操作和演示。丝网印刷机的操作方法应根据机器的类型加以区分，因为自动丝印机的操作比普通丝印机简单，所以这里介绍了半自动丝印机的操作方法。 　　普通丝网印刷机的操作方法只需注意两点，丝印网、油墨的选择，因为这两件事可能直接影响到印刷产品的质量，所以我们必须注意。当这两件事准备好，并确保机器可以生产正常的功率和功率，它只能通过打开机器。 　　如果是半自动丝印机，操作人员可能需要不断地将基板放到机器打印台上。在半自动丝印机的情况下，机器的开启或停止可以根据机器准备的脚的开始来控制。

　　承印物表面的清洗。铝版、玻璃版、丙烯版等在印刷前应经过了前处理后，应马上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，还可使用半自动及全自动的超声波洗净机。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。 　　附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。 　　这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸，经过数张印刷，就可以从版上除去这些灰尘。 　　清洗机的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物表面时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生针孔。因此在使用清洗剂和酒精时要特别注意。用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。

　　全自动FPC丝印机由送料机、送料箱、主机、收料箱、烤箱组成。 　　全自动FPC丝印机的优势介绍如下： 　　1、全自动FPC丝印机采用三点定位功能，网版自动纠偏(材料在整齐的情况下，可自动调整网版印刷)。印刷精度达3~5个丝。 　　2、卷料自动印刷，可重复套色，印刷速度快，每小时可达1200~1800印次(根据产品大小而定)。 　　3、防尘罩避免了灰尘下落造成印刷不良及印刷油墨气味的排放，排废率可达75%(非无尘车间可选加)。 　　4、按照不同行业可选加装配置(打孔装置、除静电装置、撕膜覆膜装置、吸风滚筒装置) 　　全自动FPC丝印机由送料机、送料箱、主机、收料箱、烤箱组成。