全自动丝印机可以不受到需要印刷产品的表面的形状以及面积的大小的制约，只要能够通过丝印机来印刷的，就能通过全自动丝印机来印刷，但是全自动丝印机是离不开电路板的。 　　1、丝网制版材料和印料的选择：包括网框材料、丝网材质、目数、颜色及印料性能; 　　2、丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等; 　　3、生产工艺包括绷网、丝网制版、印刷工艺等; 　　4、工作环境条件，工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素; 　　5、人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。 　　在丝网印刷中，必须要控制印刷设置装备部署、工装、刮板、网距、刮印压力等工艺因素。

　　1、丝网框架是制作丝网印刷板最重要的材料之一。筛框选择的适宜性直接影响制版和印刷的质量。为了保证制版、印刷质量等要求，可以根据以下条件选择筛框。 　　2、筛网框架和筛网之间的结合面应具有一定的粗糙度，以加强筛网和筛网框架之间的结合力。 　　3、丝网印刷机网架必须有一定的强度由于拉伸屏幕时屏幕框架上的一定张力和压力这要求框架的耐受电压不能变形，并且必须遵守框架的尺寸精度。 　　4、丝网印刷机网架的加固筛框经常被水和溶剂接触，并且在应用过程中受到温度变化的影响，这要求筛框不倾斜以确保筛框的重复应用。这可以减少浪费并降低成本。 　　5、生产中应配备不同标准的筛框。当使用丝网框架时，可以得出结论，根据印刷规模的大小，适当的丝网框架可以减少浪费并且易于操作。

　　曲面丝网印刷机曲面丝网印刷机，又称圆形曲面丝网印刷机，主要用于印刷不锈钢圆管制品、电热水龙头、即热式电热水器、开水机、咖啡机等。 　　工业蒸汽发生器、流体管绝缘等领域由于应用领域对刮削精度和价格的不同要求，曲面丝网印刷机分为普通型和精密型。精密曲面丝网印刷机的价格约为7-12万元。 　　圆管印刷的直径要求越小，印刷难度越高，价格越高。如需了解曲面丝网印刷机的详情，请点击此处了解:定制丝网印刷机生产线不仅由一台机器组成，也不仅仅用于丝网印刷它可以集成装卸、干燥等功能。 　　形成省力、便捷的企业生产线它适用于各种领域。最便宜的生产线可能是半人工智能，价格可能在10万元左右。生产线的价格完全根据客户的具体配置需求和智能匹配需求来确定，最高可达数百万。

　　立式半自动丝网印刷机半自动丝网印刷机分为不同的印刷区域和要求，常规丝网印刷机目前的价格在2万元至10万元之间。深圳一宝来丝网印刷机制造商生产的传统丝网印刷机有两种类型:斜臂式和立式。 　　立式比倾斜臂丝网印刷机稍贵立式丝网印刷机广泛应用于印刷行业，如电子、导电膜、薄膜键、紫外线局部抛光、塑料外壳等。传统立式丝网印刷机的印刷面积约为300×500-600×900毫米，价格取决于具体的印刷面积。 　　丝网印刷机的价格在25，000元到80，000元之间。斜臂丝网印刷机主要用于各种厚度基材的薄膜、卡片、版材和纸的高精度精细平面丝网印刷。由于印刷精度低于立式丝网印刷机，各种包装盒、转移打印纸、软、硬薄膜如聚氯乙烯、聚酯、电脑等行业的价格在20，000元至70，000元之间。

　　1、平网平面丝网印刷 　　平网平面丝网印刷是用平面丝网印刷版印刷在平面印刷物上方法，印刷时，版被固定，墨版移动。 　　2 、平网曲面丝网印刷 　　平网曲面丝网印刷是平面丝网印刷版印刷在曲面印模物(例如球、圆柱、圆柱等)上的方法，印刷时，刮板被固定，印模物沿水平方向移动，印模物追随印模物旋转。 　　3、圆网丝网印刷 　　圆网丝网印刷为圆筒丝网印刷版，圆筒内内置有固定刮板，是圆筒丝网印刷版与印刷物同步等线速移动的印刷方法。 　　4、间接丝网印刷 　　间接丝网印刷的一种方法是首先用平面丝网印刷法在平面玻璃上印刷图像，用弹性的硅头像盖章一样从玻璃板吸取油墨图像，转印到异形面上。 间接丝网印刷的另一种方法是丝网印刷花纸转印，如丝网印刷花纸+热转印、丝网印刷花纸+压敏转印、丝网印刷花纸+溶剂活化转印。

　　丝印机的全称为“丝网印刷机”，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。 　　丝印机主要特点介绍如下： 　　1、丝印机独特变频调速装置，印刷速度由20——70印次每分钟; 　　2、电子计数器可准确预调数计时，总数自动停机; 　　3、丝印机有多色印刷电眼装置，微调操作，对点对色准确，提高印刷品质; 　　4、丝印机适合印大面积底色、细字、纲点，均清晰亮丽不退色; 　　5、油墨附着力好、墨层厚、不退色、不掉色、奈候性好，色泽鲜艳; 　　6、丝印机可连接UV干燥机/上光模切机/分条机/切刀机/复卷机或单独使用; 　　7、丝印机采用世界上最好的内置伺服电机，人性化设计，利于操作; 　　8、丝印机操作容易减少试版时之高单价印材损耗。

　　1、丝网印刷网框必须有一定的强度。因为当网被拉伸时，丝网对网框产生一定的张力和压力。所以要求网框要耐压，不变形，保持框架的尺寸精度。 　　2、全自动丝印机在保证强度的情况下，丝网印刷网框应尽量重量轻，便于操作和使用。 　　3、丝网印刷边框与丝网之间的结合面应粗糙，以加强丝网与边框之间的结合力。 　　4、丝网印刷边框的牢固度。在使用中，网架应始终与水、溶剂接触，并受温度变化的影响，这就要求网架不能歪斜，以保证网架的重复使用。这样可以减少浪费，降低成本。 　　5、全自动丝印机生产时应配置不同规格的丝网架，使用时根据印刷尺寸的大小来确定合适的丝网印刷丝网架，既能减少浪费，又易于操作。

　　1、传动部位，如轴承，链条请加黄油保养。 　　2、保持全自动丝印机清洁卫生，有油墨请用酒精擦拭。 　　3、检查气路，有无漏气，有无磨损，及时更换。 　　4、北方严寒气候，减速机请加冷冻油，保持配件润滑顺畅。

　　1、丝印机烘版：用烘版机在适度的溫度下对网版开展烤制，使其充足干躁。随后放到烘版机的led灯管上边检验是不是有透光、图象不清楚等状况。 　　2、油墨印刷：烘干后将胶片照片的页膜面与网版的包装印刷面紧靠，用高韧性紫外光曝光机开展曝出。 　　3、丝印机显影：将曝出后的网版自来水喷湿后，用底压高压水枪清洗图案设计，使包装印刷图案设计显示信息出去。 　　4、拌和油墨：用搅拌器根据油墨特性配置把油墨搅拌均匀。 　　5、开展丝网印刷：根据刮胶在网版上的匀称运行，把油墨经网版的显影一部分压出来，印在印刷工艺物上。 　　6、丝印机磨胶：零配件刮胶根据磨刀机能再生应用。 　　7、烤制：根据烘烤机让印刷工艺物上的油墨完全干躁，提升商品与油墨见的粘合力。 　　8、丝印机生产加工成形：历经其他机械设备对包装印刷后的商品开展其他加工工艺的生产加工。

　　在印刷过程中假如某一个环节发生变化，终极会导致下墨量不一致，那么我们应该怎样计算油墨层的厚度呢?一种方法是称湿墨的重量，首先尽量控制印刷中的每一个环节保持不变，印刷后称承印物的重量，再减去承印物原有的重量，得出的数据便是湿墨的重量，另一种方法是测墨层的厚度，用测厚仪测出覆墨后承印物的厚度，再减去承印物原有的厚度，得出的数据便是墨层的厚度。

　　1、丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后“飞毛”状墨丝方才断开的现象; 　　2、全自动丝网印刷机套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨; 　　3、全自动丝网印刷机丝印时，工件粘在网版上，尤其粘在刮板移终点那个网版位置; 　　4、全自动丝网印刷机承印材料粘在一起分不开; 　　5、全自动丝网印刷机刮印过程中，油墨在网版上铺平难，结块粘在一起; 　　6、全自动丝网印刷机承印物吸尘埃，丝印后墨迹产生缺损、麻点、表面粗糙不光洁等。

　　影响全自动丝印机印刷质量的因素也就是丝印机的操作和检验方面的规范，如果按照全自动丝印机印刷操作规范和丝印机印刷检验规范严格要求，丝印机印刷质量一定能大大的提高。每个丝印企业都应该有丝印机印刷操作规范和丝印机印刷产品的检验规范。 　　全自动丝印机印刷操作规范要求如下： 　　1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。 　　2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。 　　3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5-15%调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。

　　1、丝印油墨使用前先行试印，测试油墨对印材的匹配性，防止出现材料品种不同而引起质量问题; 　　2、稀释剂一般情况下是添加20%-30%间，实际操作时根据使用情况及环境条件来调节油墨粘度; 　　3、印刷后墨层的干燥会因所承印底材的不同而有所差异，为确保印后质量，请按实际情况选定干燥方式及时间; 　　4、丝印油墨为易燃品，用前或用后都应将油墨容器完全密封且置于阴凉通风处保存; 　　5、 丝印油墨对人的皮肤有一定的刺激性，在使用过程中请做好个人防护，避免接触皮肤或误入眼内，如不小心溅入眼内，请先马上用大量水冲洗，必要时就医; 　　6、丝印油墨自生产之日起保质期限为一年，过期请重新测试其可用性。

　　1、保证领机负责监督机器设备和机组操作人员安全; 　　2、单色全自动丝网印刷机作业前，作业人员必须将工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物; 　　3、单色全自动丝网印刷机开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂); 　　4、未经批准，非本机组人员不得擅自启动、操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作; 　　5、单色全自动丝网印刷机启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号(按安全铃)，前后呼应，确定机器周围安全方可开机; 　　6、单色全自动丝网印刷机运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等; 　　7、单色全自动丝网印刷机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备;

　　丝网印刷机图案的形成原理：丝网印刷就是使用丝网布制作的网版，将丝网布绷在网框上，采用光学制版的方法来制作网版，这种网版把其中的部分图案、花纹等镂空，再通过刮板的挤压，使油墨 浆料通过镂空的图文、英文logo图案等位置，转移印刷到织带承印物上面，从而形成与原稿一样的图文、英文logo图案等。这就是丝网印刷图的大概印刷形成情况。

　　由于人工和物价的不断增涨，传统的丝印机和半自动丝网印刷机已经满足不了市场印刷工艺要求，越来越多的厂家来展讯订做各种全自动丝网印刷机，全自动平面丝印机和双色全自动丝印机，单色全自动丝网印刷机，四色全自动丝印机五色全自动丝印机，六色全自动UV平面丝印机也是这个行业稀缺的产物。 　　全自动丝网印刷机是供应市场需求，丝印机又称作丝网印刷机，历史可追溯至宋代毕昇发明的活字印刷术。丝印机起源于中国，后在欧美国家进一步升华发展，逐步广泛应用于工业印刷，丝印原理是通过刮胶将丝印网版上的油墨或者胶水或者锡膏，透过网纱的孔隙印刷到承印物上。广泛应用于电子行业，玻璃行业，纺织印花行业，塑胶制品等等。 　　全自动丝网印刷机在操作过程中只需一人就可以完成，不需要消耗过多的人力，节省时间，提高效率。而半自动在与太过依赖人工生产，效率低于全自动，生产过程中半自动丝网印刷机需要两个人以上来配合机器的运转。

　　1、全自动丝网印刷机先要经过传动机构传递动力，再让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，这时会使丝网印版与承印物形成一条压印线。 　　2、由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。 　　3、当刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。 　　4、全自动丝网印刷机回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度会直接影响压印线的形成。

　　1、加强编织袋印刷机各个配件的清洗维护。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件精度的变化将影响印刷效果。 　　弹簧是编织袋印刷机上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。 　　2、建立编织袋印刷机保养的规章条例。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。 　　3、编织袋印刷机保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，编织袋印刷机保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。

　　1、凸版印刷机承印物的表面凹凸不平。 　　2、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题。 　　3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象。 　　4、凸版印刷机印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀。 　　5、凸版印刷机印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨。 　　6、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象。

　　柔版印刷机能满足大部分的印刷材料，特别是拉伸性大的包装材料。由于采用中心压印滚筒，在机组式柔性版印刷机上难以控制张力的一些材料，在卫星式柔性版座遍机上却较少或几乎不存在类似问题。 　　生产的幅宽、色数、承印材料等主要技术参数和功能相同的卫星式柔性版印刷机，一般比M版印刷机的价格便宜15%-20%。 　　柔版印刷机目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到线的水平，对于精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段。零压力印刷，既减少了对机械的震动和磨损，又减少了对版材的磨损，特别有利于软性材料的印刷。

　　放卷部分采用独立转塔双向回转双轴双工位结构设计，不停机即可换料，操作简单，节省时间，节约材料;另外PLC自动控制设计可有效减少人为干扰，提高裁剪的精准度。 　　卷径自动检测设计避免了换卷时人工输入的弊病，用卷径检测装置自动检测新料卷直径，提高设备的智能化水平;张力检测系统设计，控制电机的正反转，可以很好地控制系统张力。 　　双轴双电机驱动，不停机换料，操作简单，节省时间，节约材料;PLC和光电开关自动控制和检测裁接的精确位置，减少人工操作带来的误差和难度，提高了裁接的成功率;缓冲辊设计有效地避免了料带交接时的过大冲击，减低张力的波动。 　　换卷过程由PLC程式控制，保证其与主机速度同步;独立回转架加工精度高，操作方便;收卷锥度张力采用闭环反馈自动控制,保证料卷内外张力一致，防止收卷膜料产生皱纹。

　　每个印刷单元由安装在主墙板上的齿轮转动。层叠式油印机可以印刷1-8色，但是通常为6色。可进行单色、多色印刷对于卷筒料印刷机来说，通过变换承印物的传送路线，或者借助翻转辊可实现双面印刷。 　　承印资料广泛可以是单张纸、纸板、瓦楞纸等硬质材料，也可以是卷筒形式，如不干胶纸及报纸等材料。印刷资料的粘度一定要用粘度杯精准测量。印后加工能力强印刷单元和加工功能可根据用户的需要灵活配置，机组式柔印机可便于装置辅助设备。

　　柔版印刷机需要润滑的零件加油时，需要切断电源，柔版印刷机开机时不要加注射，以免胶印机故障或机器中油壶喷嘴卷入造成人身事故，应该按照胶印机的规则、规则、水、油墨、烫印和收纸顺序加油，不要遗漏任何需要加油的油孔。 　　加油时不要添加错误的润滑油，避免使用墨粉油作为发动机机油，避免因使用错误的机油而导致机器损坏，在给胶印机加油时，我们应该注意油的清洁度，如果油不干净且有杂质存在，应及时过滤，防止油中有铁屑、灰尘和其他磨损零件，以保证油泵的油路畅通。

　　1、柔版印刷机印刷油墨帮助释放油墨，柔版印刷机一般使用网纹辊600角方形。陶瓷网纹辊，用于传输高粘度清漆的角度为300角。当两个辊擦拭器系统，线和文字使用效果在300角网纹辊印刷领域是效果较好的。 　　2、文本和在线条版本可以根据尺寸，选择合适的网纹辊。彩色印刷网络电缆设备将根据网纹数量确定网纹辊网络的数量。 　　3、柔版印刷机要选择行数，材料的末端，对应度网纹辊根据程度。如果行的数量太多交联并且供应的油墨量太多，则印刷版的边缘导致重像材料的边缘。如果网纹辊筛网的数量太低，太高，则没有足够的印刷效果来消耗场密度的印模。地面上的两个叠加或布局字段可以选择比当时更大数量的更小的中继线。

　　1、建立柔版印刷机保养的规章条例。胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。 　　2、进行技术改革，加强柔版印刷机保养。 　　柔版印刷机保养要求柔版印刷机在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，柔版印刷机保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。 　　3、加强柔版印刷机重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上最重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响最终的。 　　弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。

　　柔版印刷机润版液用量总的控制原则是在印版不起脏的前提下，尽量减少润版液使用量。不同的印刷条件下柔版印刷机润版液的用量不尽相同。下面从这几个方面考虑： 　　1、纸张纸张的含水量高，润版液用量小;反之，纸张含水量低.润版液用量大。同时.纸张的表面强度低时适当增加润版液用量可以减少因纸张掉粉、掉毛引起的起脏问题。 　　2、油墨对于较难乳化的油墨需要适当提高润版液浓度。 　　3、印版：CTP版和PS版的表面性能不同。CTP版需要更厚的润版液膜。此外，印版空白部分对水膜的吸附力越强，则需要的润版液也越多。 　　4、印刷品图文：印刷实地时的润版液用量显然大于印刷文字稿和网点图时的用量。 　　5、印刷速度：润版液用量随印刷速度加快而增大。 　　6、环境温度：环境温度越高，润版液的用量越大。

　　如果柔版印刷机印刷的材料是PP纺粘布，由于它是亲油的，那么油墨粘度低的话，在印刷时印上去就会很容易散开油墨，就会出现不清晰的情况。这也是柔版印刷机在正常印刷中印刷模糊的主要原因。 　　一般来说，油性材料可以提高色料浓度，所以用户在柔版印刷机印刷无纺布的时候可以采用，不过由于其成本较高，对于一些印刷字体要求不高的无纺布袋可使用非油性色料。 　　另外需要注意的是无纺布袋不适合印刷字号较小的文字，所以对于印刷要求高的无纺布袋，在采用柔版印刷机进行印刷的时候，还是建议采用油性材料来提高色料浓度，从而提高印刷的清晰度，获得美观精致的效果。

　　1、按启动键工作台无动作故障：首先我们要检查柔版印刷机的气源是否通电，升降电磁阀是否损坏，如损坏则立即更换。 　　2、柔版印刷机已经完成打印单不能进行回墨，台面不能回墨报警：还是先检查丝网架右侧的感应器被感应或损坏，排除故障后机器才能正常工作。 　　3、柔版印刷机工作台已经上升，丝网架上没有动作：检查工作台上升传感器是否已感应到有信号输出，排除故障后检查控制丝网架上左右电磁阀是否损坏或堵塞。以上两种故障排除后，柔版印刷机就可以进行下一步操作了。

　　1、润滑体系油路疏通，气路体系作业牢靠。 　　2、柔版印刷机整机作业平稳，传动体系作业正常，无反常杂音。 　　3、供墨体系、气路体系的管道、阀门应密封且杰出。供墨、供气正常。 　　4、电气体系安全、活络、牢靠，习惯印刷过程中发动、作业、制动的请求，电气设备符合国标GB5226的规则。 　　5、操作体系活络牢靠，执行机构动作精确，无卡阻或自发性移动。 　　6、送料、走料平稳、牵引张力调理活络、导向辊转动灵敏，收料规整。 　　7、柔版印刷机传动体系、枯燥体系、电气体系应具有安全防护设备，确保操作者和出产的安全。

　　柔版印刷机在印刷过程中，如果压力调整的不准确的话，就会造成一些问题，压力如果过小，就会导致我们的烧纸印刷出来的字看不清，图案也很虚。 　　如果压力调整的过大，那么就会导致油墨的出量过大，会造成我们的烧纸的画面很浓，字也会变形，所以我们在印刷时，一定要进过专业的调整机器的压力，才能够使我们的印刷机印刷出来的质量正常。 　　柔版印刷机印版辊筒和压印辊筒线的移动速度不一致，也会影响我们的清晰度，在机器的运转时经过摩擦，就会导致磨损的情况，也会发生移动变化，导致我们的滚筒的半径发生变化，这样就会导致两个的移动速度不一样，不一样的速度差，就会引起印刷时的问题。所以我们在印刷时要进行表面的线调整，不仅能使我们的印刷错误，还能减少我们的机械的摩擦程度。