1、柔版印刷机热泵供热技术。热泵能效远高于电加热，目前纸张凹版印刷机设备上使用的热泵一般为空气能热泵，实际测试可节能60%-70%。 　　2、带有LEL控制的全自动热风循环系统。采用带有LEL控制的全自动热风循环系统，可以达到以下效果：在满足LEL最低爆炸极限和残留溶剂不超标的前提下，大限度地对二次回风进行利用，可节能45%左右，尾气减排30%-50%。排风量相应减小，对于今后的禁排，可以大幅缩减30%~40%尾气处理投资。 　　3、热管技术。采用热管技术的热风系统在运行时，热风进入烘箱，经出风口排出，出风口处配置二次回风装置，一部分出风参与二次热能循环直接利用，另一部分出风作为安全排风排出系统。作为安全排风的这部分热风，采用热管换热器对其余热进行高效回收利用。

　　柔版印刷机可以使用柔软的高分子树脂版材，既降低了制版成本又缩短了制版周期，且由于版材制造水平和制版技术的提高，网纹辊目前已能达到线的水平，足以满足一般包装印刷的需要。 　　使用网纹辊传墨，网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊，且能按工艺要求准确供墨，目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到线的水平，对于精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段。零压力印刷，既减少了对机械的震动和磨损，又减少了对版材的磨损，特别有利于软性材料的印刷。

　　1、送电前检查设备所处状态，其安全防护板、防护网、防护锁及安全关机设施是否正常。 　　2、检查设备前后张力是否状态正确。 　　3、合闸送电，打开压缩空气开关。 　　4、检查引风系统是否正常。 　　5、检查冷却水系统及温度是否正常。 　　6、检查设备按钮状态。 　　7、全体操作工上岗前，必须穿戴工作服、工作帽和安全鞋。 　　8、所生产材料是否穿好。 　　9、禁止佩戴戒指、手表，严禁打领带。 　　10、放下压辊防护开关。

　　柔板印刷机焊接烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。重力和与焊盘的粘附力一起，在丝印和分离所花的2~6秒时间内，将锡膏拉出丝孔粘着于PCB上。 　　金属刮板由不锈钢或黄铜制成，要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦拭烙铁头，也是常用的方法之一。 　　柔板印刷机金属刮板由不锈钢或黄铜制成，具有平的刀片形状，使用的印刷角度为30-55°。为最大发挥这种有利的作用，可将分离延时，开始时PCB分开较慢。 　　很多机器允许丝印后的延时，工作台下落的头2-3mm行程速度可调慢。使用较高的压力时，它不会从开孔中挖出锡膏，还因为是金属的，它们不象橡胶刮板那样容易磨损，因此不需要锋利。因此柔版印刷机金属刮板的质量影响印刷的质量，故而需要多加注意。

　　柔版印刷机之所以印刷的质量特别好，深受客户的喜爱。是因为它在操作性能、印品质量、印刷速度以及印刷的适用范围方面所表现出很好的特性。 　　采用网纹传墨辊短墨路输墨系统，很好的简化输墨系统结构，使得印刷的过程干净利落，还能控制膜层厚度的定量。 　　而且由于先帝啊科技的发展，研制出高性能感光树脂版技术，大大提高了印版的分辨率和网点的再现性。柔版印刷机以可以实现300线/in的彩色层次稿印刷，印刷效果可与胶印与凹印相比美，但是在生产成本上只是凹印的一半。

　　柔版印刷机供墨机构由墨斗辊、传墨辊、串墨辊、靠版墨辊组成。柔版印刷机供墨系统常见故障有：供墨不足，供墨量偏大，供墨量不稳定等。这些故障可通过检查墨斗辊和墨钉的工作情况及各墨辊之间的压力是否正常来排除。 　　柔版印刷机调节墨辊时，应调整测试每根胶辊左右是否平衡一致，同时必须保证墨辊靠版的压力适中，匀墨辊和出墨辊收墨配合良好，保持印版吸墨均匀，较大限度地避免印品的墨色前后深浅不一致现象出现。 　　并仔细检查靠版胶辊表面是否平整光洁，有无大的硬伤如压痕、划伤或平时墨胶调节不好造成局部结膜、晶化现象出现。由于冬季和夏季的温度差别大，调节时冬季可适当加大压力，夏季可适当减小压力。

　　1、柔版印刷机采用水性油墨，无毒无味不挥发，因此能满足企业的环保要求。 　　2、柔版印刷机墨色均匀、厚实、色相容易保持一致。它特别适合于印刷包装产品中常见的大面积色块，因而适印介质种类远多于凹印。 　　3、柔版印刷机生产成本低、投资小、效益高，设备综合加工能力强，维修方便。铜版纸印刷机周期短且制版费用比凹印低30%，耗墨量比凹印少30%，电力消耗节省41%。

　　看柔版印刷机本身的质量，包括设备外观、零件的内在关系、印刷质量等。查看印刷机主要部件--滚筒(包括印版。橡皮、压印滚筒)，其齿轮是否有断齿，轴套是否磨损，滚筒表面是否有凹痕。 　　硌伤、腐蚀、焊接、电镀过的痕迹;查看齿轮的精度和磨损程度;根据配件说明书查看零配件是否齐全;查看铁质串墨辊、串水辊、传墨辊、传水辊是否严重老化;查看整机的外观，即机身和机壳有无伤痕;查看凸轮磨损程度，是否有断销。缺销、连杆断裂及焊补等问题，重点部件，叼口张开是否恰当等。 　　印刷企业要验机，具体的柔版印刷机试机检验介绍如下： 　　1、柔版印刷机启动后，听是否有异常声响，看运动部件是否活动自如，凸轮、齿轮等是否有跳动等不正常现象; 　　2、看柔版印刷机飞达是否正常，走纸速度是否平稳; 　　3、检查柔版印刷机印刷品效果，是否有墨杠、水杠，网点是否清晰。饱满，是否有墨色不匀的地方，套印是否准确等。通常要求精细产品的套印允许误差小于0、15mm，一般产品的套印允许误差小于0、30mm。

　　可润滑油的种类也是非常复杂丰富的，质量也是参差不齐良莠各异的，因此在选择润滑油的时候应该明确了解，润滑油是否适合于自己的塑料印刷机，是否可以减少磨损情况，来延长机械色寿命。 　　如果选错了润滑油，偏偏购买了不适合或品质不佳的润滑油，并不会在使用后立即发现端倪，往往在使用一段时间后才会有所感应，届时可能已经造成了不同程度的转动部件损坏。 　　可以通过网络自行搜索来对塑料印刷机润滑油的品种做些了解和掌握，待心中有了一定的认知并且有了目标之后在于润滑油供应方取得联系，购买的过程中可仔细观察润滑油是否清澈没有杂质，然后可提醒售方教导自己正确的润滑油使用方法，或是通过参照说明说来操作。

　　1、从无纺布印刷机的结构上看，是否便于无纺布印刷机的维护需要。 　　2、无纺布印刷机的外观是否美观，是否与整线搭配合适，外观颜色是否可选。 　　3、图像识别方式，如定位系统的图象识别。 　　4、重复印刷次数的一致性的检查，在印刷一致性较好的条件下，印刷次数越多，就说明无纺布印刷机的重复精度就越高。 　　5、无纺布印刷机的用电、用气条件是否苛刻。 　　6、无纺布印刷机主要部件的保修期时间的长短。 　　7、有无自诊断系统，便于使用者进行简单排故。 　　8、无纺布印刷机结构整体稳定性，如一体化工作台。 　　9、无纺布印刷机模板的清洗多样可选。 　　10、整个印刷周期的长短，考察无纺布印刷机的产能。

　　1、用冲淡剂调整浓度 　　冲淡剂(也称减薄剂)就是把油墨配方中颜料部分换上所谓“体质颜料”—无色颜料所制成的一种透明油墨。所以使用冲淡剂降低浓度，油墨的粘度也保持不变，颜料和树脂的比例大体上可以保持不变，也不会造成堵版，但是往往造成油墨的光泽度和透明度降低。 　　2、使用墨油调整浓度 　　调酱油(也称调金油)是油墨中除掉颜料以外的各种成分组成的一种材料，所以使用调酱油调整浓度时，粘度将保持不变，仅仅是树脂和颜料的配方发生变化。 　　使用调整墨油冲淡，除了有降低浓度的作用外，还能提高光泽和透明度。但是，若在少量的油墨中使用大量的调酱油时，往往容易造成堵塞，因此应加以注意。 　　3、添加溶剂降低浓度 　　这种方法可以保持树脂和颜料的一定比例，油墨的粘度也会随之降低，但对印刷效果影响较大，而且也受到稀释粘度的限制，除了用于某种程度的浓度调整以外，并不是一种理想的方法。

　　无纺布印刷机线条失真：丝印数量过多，丝网模版松弛后引起;定位松动网版与承印物距离变化;刮板与承印物间夹角不对，或用力不均匀;印料的稠度过稀或过干;返工工件的承印表面经清洗后溶剂末发挥干就丝印等。

　　1、粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象; 　　2、耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰;耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。 　　3、细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低; 　　4、耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存;耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗; 　　5、流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满;流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象; 　　6、浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡。

　　如果负载不短路，而丝网印刷机长时间过载运转，则负载更容易损坏。 虽然在这种情况下电流高于正常值，但这并不足以使电磁脱扣动作，断路器过热保护装置可以解决这个问题。 　　当负载长期过载时，流过加热元件的电流长期偏高，加热元件温度升高，加热时，双金属片向上弯曲，推动杠杆向上，分开两个挂钩，断开三个主触点的动静触点，从而切断保护丝网印刷机或操作人员的电源。 　　过电流进行保护，三相之间交流工作电源断路器的三个触点和三条旅游线路为负载能力提供一个三相交流电，其中存在一条发展线路中串接了电磁脱扣器线圈和发热元件。 　　当负载情况严重导致短路时，流过线路的电流可以很大，流过电磁脱扣器线圈的电流也很大，线圈结构产生具有很强的磁场并通过活动铁芯吸引衔铁，带动经济杠杆上移，两个搭钩脱离，依靠反力弹簧的作用，三个触点的动﹑静触点断开，从而达到切断电源以保护电路短路的负载。

　　1、柔版印刷机印刷中使用的油墨具有一定的特点，墨层厚度较大。因此，与其他印刷方法比起来柔版印刷机所印出的产品，会让人看起来比较立体。 　　2、柔版印刷机其所用油墨种类较多，还可使用其他颜料。因为他印的颜色比较多，因此印刷的效果更好，并且它具有较好的耐光性。 　　3、柔版印刷机可以打印出特定的网框，所以打印出的产品尺寸可以比用其他印刷方法打印出的产品更大，这与其他印刷方法相比是一个很大的优势。

　　1、柔版印刷机可以使用多种材质的纸张进行印刷，即便是卷筒形式，或是不干胶纸都可以。 　　2、柔版印刷机还可以一机多用，加工许多特殊的印刷品，因此可见它的优越性很高。当然，层叠式柔版印刷机具有先进性，可以通过设置张力与套准，帮助使用者自动控制印刷机本身的系统。 　　3、柔版印刷机可以事先双面印刷的效果，而且还可以进行单色或者是多种颜色的印刷。 　　4、柔版印刷机还可以进行多种操作与维修，例如说加工、模切以及上光的操作。因此可见它的似乎用性能极强，而且测量的张力也非常独特。

　　三相之间交流工作电源断路器的三个触点和三条旅游线路为负载能力提供一个三相交流电，其中存在一条发展线路中串接了电磁脱扣器线圈和发热元件。 　　无纺布印刷机当负载情况严重导致短路时，流过线路的电流可以很大，流过电磁脱扣器线圈的电流也很大，线圈结构产生具有很强的磁场并通过活动铁芯吸引衔铁，带动经济杠杆上移，两个搭钩脱离，依靠反力弹簧的作用，三个触点的动、静触点断开，从而达到切断电源以保护电路短路的负载。 　　如果无纺布印刷机内发生短路，发生等电流出现异常时，能够得到很好的保护无纺布印刷机其他相关零件不受学生伤害，以减小企业损失。

　　柔版印刷机先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。 　　柔版印刷机有时又成为共用压印滚筒式柔版印刷机。各印刷单元围绕着一个共用压印滚筒安装在两个墙板之间。先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。 　　承印材料围绕在共用压印滚筒上进行套色印刷。因为齿轮直接传动，所以不论是纸张或薄膜，即使没有加装特别的控制装置，仍然可以套印的很准确，而且印刷工艺稳定，常用来印刷彩色产品。

　　在无纺布印刷机的使用过程，会产生不了的磨损，在运转的过程中传动部位这块遭到磨损是较为严峻的，有时是烘缸轴头磨损，还有一种是卷纸辊轴承室磨损，在进行处理时一般都是运用堆焊、热喷涂、电刷镀等等办法进行修正。 　　假如机器磨损的较为严峻，应该拿到正规的店里维修。还有是在日常运用机器的时分，要依照正确的操作行使，机器的日常的保养作业也要做好，这样才能削减机器的磨损，延伸机器的运用寿命。

　　1、刮板倾角的调整量一般在65°～85°的范围内，可根据需要选择。 　　2、纸张印刷机刮墨板长度不能调整，一般按成套件供应，每套有几种不同长度可供选用。 　　3、纸张印刷机刮墨板对平台平行度的调节，调节左右丝杆来调刮墨板的高低;中间转轴左右带有顶丝的可调整左右顶丝，实质是对到墨板左右分别调整高低位置。 　　4、纸张印刷机印刷压力的调节，实际上是对刮墨板高低位置的调整。

　　凸版印刷机是市场上常见的一种印刷机。凸版印刷机在印刷的时候常采用物理性印刷方式，即印墨在印纹部分完全是一种堆积承载，无印纹部分则低凹或凸起，因而不能沾着印墨，任其空白，故印纹部分印墨移转于被印物质上，仅属物理机械作用。 　　加强凸版印刷机重要部件的养护。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是打印机上重要的部件，对它们的养护要有别于其它部件，因为它们精度的改变将影响终究的。 　　绷簧是机器上用于力平衡组织多的部件，它们作业的好坏直接决议了运动部件相互配合的精度凹凸，绷簧必定要有敏弹性，而滞弹性和不行康复的塑性变形对绷簧的作业是极其不利的。如发现以上疑问需要立即对绷簧进行替换。

　　1、经常抹去输纸台上的纸粉。 　　2、如果凸版印刷机长时间不运行，用防尘罩罩好，以免灰砂侵入。 　　3、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒是印刷机的心脏，印版和橡皮滚筒的肩铁要保持干净。 　　4、印刷完毕，橡皮滚筒和压印滚筒必须擦洗干净。 　　5、擦机时经常检查油路是否畅通，是否有日常遗忘加油之处，以及油管堵塞情况。 　　6、还需检查紧固件有无松动，损坏现象。 　　7、胶辊中不要留有油墨，更不能使油墨在胶辊上结皮，长时间不用，取下胶辊，以免受挤压变形。

　　凸版印刷机有着严格的时间配合关系，及装配公差和调节值，忙目地拆卸和过量调节是机器加速磨损和再次出现故障的主要原因。维修不是简单的拆装，不仅要找到产生故障的原因，还要找到因此而附带的其它问题。 　　凸版印刷机零配件的采购和加工质量，不一定任何零部件和电气元件都要使用原厂配件，原厂配件费用高采购周期长，除非特殊或关键零配件，其它零件大部分零件和电气元件均可以代用，只要了解零件加工工艺和元器件特性。 　　凸版印刷机电路故障除了机器自然损坏外，主要是拆卸安装不仔细衍生出来的隐蔽故障或没有找到引起电路故障的机器和人为因素。

　　1、张力操控部分 　　放料部位需要在放卷时做到：薄膜卷大，张力要小;薄膜卷小，张力要大。收料部位则要求：薄膜卷小，张力要小;薄膜卷大，张力要大。 　　也就是放料薄膜开卷时张力要小，跟着薄膜卷的减小，张力逐步要加大。收料薄膜开卷时张力要小，跟着薄膜卷的增大，张力逐步要加大。 　　印刷时被印刷物也就是被印刷物的纸张或薄膜，始终要保持张力共同，放料时纸张或薄膜的张力平稳，收料纸张或薄膜的张力也安稳。印刷品就不会跑版，才能保持套版的精确度。 　　2、传递导辊 　　众多的穿料导辊，不光要求滚动自若灵活，还要求能做杰出的动、静平衡处理。试想假设每个导料辊都通过的印刷物一点点阻力的话，对印刷薄膜印刷进行中发生的不同步的阻力和静电，是难以保证印刷品精确度的。

　　凸版印刷机上岗操作之前必须着工作服、劳保鞋和工作帽。严禁佩戴装饰品戒指、手表等。运作前检查设备的状态其安全关机设施是否正常。开电闸送电打开压缩空气开关看设备的按钮状态是否正确。检查引风和冷却水温度系统是否正常运作。 　　使用专门的材料，打磨刮刀要使用专业防割手套。启动设备需要鸣笛通知相关人员注意;设备在运转过程中不能用手触碰导辊不要戴手套擦洗两端油墨。开机之后想调整刮刀或者挑刀线必须领机处理。 　　凸版印刷机运转中胶辊上有异物必须停机处理。接纸失败的时候不要用手拉隔断膜。上下压印辊需要几个人同时装卸输入正确的版位。随时清理地面上的油墨，避免操作人员摔倒。 　　把凸版印刷机按钮全部复位。把压辊开关压下，胶辊锁死。关闭电闸和压缩空气。把原材料、油墨全部拿回仓库不要留在机台及时清理地面。

　　无纺布印刷机是一种采用感光树脂作为板材的印刷机，广泛的适用于印刷薄膜、卷筒纸、食品包装袋等等包装材料。具有操作简单、精准，调速灵活等优点。工作人员要穿戴简单整齐，不允许有异物掉落到机器内，影响运行。 　　开机前要对机器进行一片仔细的观察，确保机器内部没有任何杂物;在机器运行前为防止有杂物破坏橡皮布、印版，应先反点数周，再正点数周。 　　机器在运行时手部不得解除操作平面，操作结束后进行清洗机器，并有定维修保养的习惯。 因此无纺布印刷机印刷过程中要注意这些细节，确保其良好的性能。

　　无纺布印刷机开机时注意油量和油温，不得在无润滑状态下高速开机以免造成损坏。当需要圆周对版时，启动圆周调版电机，使行星出轮架产生正反公转，即可达到同步速度上承印辊的速度叠加或叠减，从而完成圆周方向上的对版要求。 　　刮墨刀是用来保证均匀供给印版的墨量的。如果不用刮刀，用胶辊传墨，网纹辊紧压，转墨快，速度慢。网纹辊的带墨量有很大差异，转动快墨量多，转动慢则少。为此，在柔印机上设置刮墨刀。 　　无纺布印刷机网纹辊是精确的传墨辊筒。其传墨量多少是由每英寸网线数目决定的，线数越高表示网坑越多，墨量越少;网线数越少，表示网坑越少，墨量越大。网纹辊在印刷中网线数多少为合理，是由印品色彩要求确定的。 　　纸张印刷机印刷单元动力的同步，供墨量的平衡，印版辊的平衡，在印刷过程中有着一定的要求。纸张印刷机印刷的动力由主电机传给各单元的减速箱，各色组同步运行。要使印品套印稳定，对减速箱要很好地维护。

　　在印刷过程中，印版、橡皮、压印三个滚筒中每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。为了使印刷纸张上得到正常的油墨传递，真实地再现图文部分的连续调文字、线条、图像，半色调的网点，这些印迹除了两个滚筒表面接触之外，必须另外加以必要的印刷压力的作用。 　　印刷压力的轻重，调节掌握程度是否准确，将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小，深浅优劣的程度。需要在不干胶印刷时调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距，可将滚筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。 　　如果纸张由厚转薄，应将所减少的厚度，就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内;假如印刷时的纸张由薄转厚的话，就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度，并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。 　　如相邻层次的密度差别大，则视觉感受是明晰的。可以在分色时作层次边界反差强调，对之造成提高的假象，而细微层次的反差可以得到实质性的加强。 　　要有原稿层次边界的实度(即锐度)作基础。在复制再现的全过程中，图像层次边界的过渡宽度，是要逐步加宽的，尤其是放大复制。层次边界实度是不能再复原的。印刷品层次边界的清晰度，只是看上去是被分色复制强调了。 　　即所谓质感。印刷品是以原稿图像细微层次的分辨力为基础的，但要受制版光学器件的解像力、放大倍率、网线粗细和四色版套合的影响而受到损害。经过制版印刷过程，不能复原原稿层次的细微程度。

　　凸版印刷机制版是将原稿复制成印版的统称。有将铅活字排成活字版，以及用活字版打成纸型现浇铸成复制凸版和将图像经照像或电子分色获得底片，用底片晒制凸版、平版、凹版等一系列的制版方法。在制版中影响印版质量的因素多，主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。

　　凸版印刷机主要可以分为开卷张力区、印刷张力区和分切张力区。开卷张力区包括卷筒纸纸芯轴到导向组中送纸张力辊之间的张力控制;印刷张力区包括导向组中送纸张力辊到印刷组中出纸张力辊之间的张力控制。 　　从印刷组出纸张辊到分切张力辊之间为分切张力区。对于没有分切组、仅有复卷组的柔版印刷机，其分切张力区包括从纸张力辊到复卷轴之间的区域。开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。 　　张力控制是开卷机的一个主要功能，所以该张力区的控制原理与开卷机的工作原理一致，由离合器、张力辊和张力控制器组成闭环控制系统。 　　印刷张力区的张力控制采用差速原理，系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。目前，大多数柔版印刷机的送纸张力辊均与印刷机运转速度同步，出纸张力辊轴端与步进电机相连，以此实现差速控制。