凹版印刷机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。 　　1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。 　　2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。 　　3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。 　　4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。 　　5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹版印刷机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。

　　造成这样的问题，往往是我们不注意的机械安装过成中的平行和水平问题。解决的方法就是首先我们可以用目测的方法检测印刷材料有没有一边松一边紧的问题，如果有要仔细检查导辊的平行和水平必须从放卷到收卷按走料方式逐一检查，机组与机组，导辊与导辊都不能马虎。 　　一般来说印刷速度在120-150m/min以上的其平行与水平精度要在+2丝以内，另外必须要提的是我们的压印胶辊的平行与水平也要校出来，这是非常重要的。使横向套印不准确，印刷料左右摆动的原因还有就是印刷压力左右不均匀，必须要反复校对压辊的同步和压力的均匀。

　　对丝印机每星期至少整理一次，设备上边的灰尘一定得用对比柔软的布清洗，对比难去除的尘垢要求用弱酸性一点儿的清洁液，干万不能够用乙醇或是封闭液清洗丝印机。 　　设备小故障时，切忌自主拆开零部件，一定要奉告他技能专业的检修作业人员;机械设备在长期性不运用的时段，一定要清洗清洁后放到干躁自然通风的区域。

　　丝网印刷机时易掉墨，此类故障是由于制版底片或晒版台不干净。 　　解决方法：使得制成的网版有许多针孔，造成印刷时网版漏墨。如果漏墨不严重，可以用封网胶或感光胶修补，也可以直接用胶带纸封贴。

　　丝网印刷机设备新品扎堆，但价格却一点也不便宜。竞争品牌虽多却未能降低售价，其利润率高地无从得知，但是在了解市场的过程中，却凸显出在中国该领域的市场渠道和推广费用并不低。 　　丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。 　　其中，新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。 　　制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。 　　丝网印刷最初采用手工操作，当时只有一个版架、一块丝网版和一块模版。到50年代丝网印刷才实现机械化、自动化。滚筒式丝网印刷机印刷时着墨量多，适于印刷墨层厚实的印刷品，可以在各种纸张、玻璃、木板、金属、陶瓷、塑料或布匹上印刷，可用多种油墨，包括可以导电的金属性油墨。 　　在印刷机械市场上，跨国公司等占据全球印刷机械市场较大的份额，具有较强的竞争实力。这些跨国公司也几乎垄断了我国高档印刷机械设备市场，但东莞展讯机械科技还是屹立不倒的，从事丝网印刷机十几年，既专业又高效。

　　由于设计结构方面的原因，不能像清洗普通丝网印刷机那样把污物洗落在吸水纸上。所幸的是由于印刷速度比较快，油墨在网孔干固的可能性不大。 　　如果出现这种情况，首先要在印完组活件时把印刷机停下来，然后用非磨蚀性的软布把丝网清洗剂或稀释剂蘸涂在印刷图文部位的模板顶端，注意不溶剂刷洗网孔内的污物。 　　有时还要清除丝网印刷机模板下面的污物。在这种情况下，应该用软布轻轻地把污物擦去，不要用力过猛。在生产过程中应该经常采用以上清洗除污方式，以延长模版和丝印机使用寿命，降低废品率。

　　全自动丝网印刷机容易封网的原因分析，主要出现封网最大的解决源头在于油墨，首先印刷油墨中的颗粒较大会导致封网，这要求采购员严格控制油墨颗粒大小。 　　其次是油墨在丝网印刷版上干燥后结膜导致网孔堵塞，因此在使用丝网印刷机要确保网版干净以及油墨的湿度合适。第三油墨的粘度过高，将丝网堵住形成封网的情况。除此之外，油墨的气温也会影响封网，比如气温较低的油墨流动性差，从而堵住网孔。

　　如果负载没有短路，而丝印机长时间超负荷运行，负载比较容易损坏。虽然在这种情况下电流也较正常时大，但这不足以使电磁脱扣器动作，断路器的过热保护装置可以解决这个问题。 　　若负载长时间超负荷运行，则流过发热元件的电流长时间偏大，发热元件温度升高，它加热附近的双金属片(热脱扣器)，其中上面的金属片热膨胀小，双金属片受热后向上弯曲，推动杠杆上移，使两个搭钩脱离，三个主触点的动﹑静触点断开，从而可以切断电源保护丝印机或者操作人。 　　过电流保护:三相交流电源断路器的三个触点和三条线路为负载提供三相交流电，其中一条线路中串接了电磁脱扣器线圈和发热元件。 　　当负载严重短路时，流过线路的电流很大，流过电磁脱扣器线圈的电流也很大，线圈产生很强的磁场并通过铁芯吸引衔铁，带动杠杆上移，两个搭钩脱离，依靠反力弹簧的作用，三个触点的动﹑静触点断开，从而切断电源以保护短路的负载。如果丝印机内发生短路，发生等电流异常时，能够很好的保护丝印机其他零件不受伤害，以减小损失。

　　丝印机模版膜厚度也对墨层厚度有影响，并且必须根据丝网颜色值增加厚度。因此在一个丝网上，使用厚度为10微米的模版，理论颜色值为20立方厘米/平方米，就会形成近似30微米厚的湿墨膜厚度，比上述计算结果多10微米。 　　墨层厚度的直接“效果”就是色彩鲜艳，给人一种很饱满的感觉，立体感比较强，这是丝印机引以为傲的一点，对于大面积的实地，文字 等图案，丝印机也比较得心应手。 　　全自动丝网印刷机墨层厚度的增加，其黏度也相应增加，油墨的流动性就小。油墨层的湿厚度等于丝网织物的理论颜色值，墨层厚度可以按照下面方法简单地通 过颜色值除以网孔面积计算：((20立方厘米÷(100厘米×100厘米))×10，000微米/厘米)=20微米。

　　1、稀释液有机溶剂采用不善。 　　2、油墨自身 粘结性不足造成墨膜固着不稳固。 　　3、夹层玻璃和瓷器这类的原材料在印刷后必须开展高溫煅烧，要是溫度解决适合粘结力就能消。 　　4、印刷前对印刷工艺原材料开展脱油和印刷前解决的查验。当印刷工艺物表层粘附植物油脂类、粘接剂、浮尘物等化学物质时，就会导致油墨与印刷工艺物粘接欠佳。 　　5、假如印刷工艺原材料是高压聚乙烯股，印刷前表层务必开展火焰处理，那样能够 在印刷时提升油墨的黏着特性;假如印刷工艺原材料是金属复合材料，务必要开展脱油、除灰解决后能够印刷。 　　印刷后依照应用的油墨开展风干，假如风干疏忽大意也会造成墨膜夺走。通常印刷工艺原材料是纺织产品必须开展硅生产加工解决令原材料防潮，那样印刷时就不易产生油墨黏着欠佳的状况。

　　1、保证领机负责监督机器设备和机组操作人员安全。 　　2、印刷机作业前，作业人员必须将工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 　　3、印刷机开机前，应向机器的各注油点、润滑点和 油箱内加入所需润滑油，润滑脂。 　　4、未经批准，非本机组人员不得擅自启动、操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。

　　印刷设备应按要求每周至少清洁一次。必须用软布擦去印刷设备上的灰尘。用中性的清洁剂去污比较困难的地方。不要用酒精或稀释剂来清洗印刷设备。 　　一定要检查过滤杯中的积水，不要把积水带进钢瓶;每次开机和使用前，都要把印刷设备内部的杂物清理干净;当印刷设备发生故障时，不要把部件拆掉。 　　不要把重物和工作器具放在印刷设备上，要保证活动轨面与导轨面相接触;当印刷设备发生故障时，不要把部件拆开，但要通知专业维修人员;印刷设备长时间不使用时，必须擦洗干净，稍后放在干燥、通风良好的地方; 　　在普通印刷机械保护中，很重要的一点是不能拆卸设备零件，否则会导致设备故障;经常要对设备进行检查和仔细检查，以确保机器能正常运转而不影响成品的生产。

　　全自动丝印机开机方式：全自动丝印机与空压机电源连接，空压机开机手柄开启，空压机手柄在垂直方向为关闭，空压机手柄在水平方向为找开。 　　打开全自动丝印机操控盘上的电源开关，触摸式液晶屏启动。与此同时，丝印网板被放置在臂板座内，并用旋钮轻微固定，以方便丝印网板的后续调整。 　　如第一次印白纸时，先按匀墨一匀墨刀两个键，网框外走，再按刮墨两个键，网框内走，重复数次，直到左右手两只电眼发现印刷材料的边缘。 　　电眼灯同时亮起：第二次按起印点，两张印花后停止测量，确定印花的长度是否与设定的长度一致，确认后将前电眼调到色标处，打印方式为套印起印点，起印点为两张印花。在紧急情况下将自动丝印开关调整为手动丝印即可。

　　在选购印刷设备时，只需选择合适的墨水和丝印版面，当然，在选购印刷设备时还要注意一些其它的问题，会现场操作和演示。全自动丝印机的操作方法应该根据机器的不同而有所区别，由于全自动丝印机比普通丝印机操作简单，因此本文介绍全自动丝印机的操作方法。 　　一般的普通丝印机操作方法只需要注意两点，网版、油墨的选择，因为这两点会直接影响到印刷产品的质量，所以我们一定要注意。在两者都准备就绪后，只有开机才能保证机器能产生正常的动力和动力。 　　若为全自动丝印机，则操作者需经常将底板放入机台。对于全自动丝印机来说，可以根据机器准备好的脚印来控制机器的启动和停止。 　　在操作印刷设备时，一定要遵守操作规程，机身要尽量避免跨越危险区域或在打印区域停留太久，以免发生不必要的安全事故。操作方法可简化为：开机、开机、取下、放置基板，即需打印的产品。

　　半自动丝印机应达到整洁、干净、结实、润滑、防腐、安全等工作内容，工作方法，所用工器具和材料，达到的标准及注意事项。 　　设备操作人员每天到班后应先检查设备气源、电源是否正常，然后再开机，让机器空转3至5分钟，仔细听机器有无异常杂音，如发现有异常先排除再操作。在机器运转之前，必须将必须锁定的螺钉固定好。 　　工作人员必须确保机器整机完好，机器表面不得有腐蚀性或可燃性物品，交班时应清除设备上的墨水及杂物。 　　派专人定期对机器活动部位进行润滑;空气压缩机应每天清理过滤器内积水，确保气源干燥，将积水放入空气压缩机内。 　　半自动丝印设备的电器部件的维修。国产半自动丝印机的结构分为工作台升降和左右滑动丝网。 　　按启动键工作台无动作故障：首先我们要检查机器的气源是否通电，升降电磁阀是否损坏，如损坏则立即更换。 　　工作台已经上升，丝网架上没有动作：首先检查工作台上升传感器是否已感应到有信号输出，排除故障后检查控制丝网架上左右电磁阀是否损坏或堵塞。以上两种故障排除后，机器就可以进行下一步操作了。 　　机器已经完成打印单不能进行回墨，工作台也不能回墨报警：还是先检查丝网架右侧的感应器被感应或损坏，排除故障后机器才能正常工作。

　　1、稀释剂有机溶剂使用不当; 　　2、是墨水本身没有粘附能力、造成墨膜固定不稳; 　　3、夹层玻璃、瓷器等印花原料必须经过高温锻烧、如果解决了温度问题、适合粘接的可淘汰; 　　4、印刷前的油印工艺原料脱油前的检查。如果化学物质如植物油脂、粘合剂、浮尘等附着在印染产品表面、就会导致印染产品与墨水的附着力变差; 　　5、如印花工艺所用原料为高压聚乙烯纸、则印花前必须进行表面处理、以改善油墨在印花过程中的附着性能;若印花工艺所用原料为金属复合材料、则印花前需进行除油除灰。 　　印花后根据涂布的油墨风干。如不小心干燥、墨膜就会被带走。印刷过程中常用的原料是纺织品。生产过程中必须对硅胶进行加工、防止原材料受潮、这样印刷时就不容易出现墨水粘合不良的问题。

　　全自动丝印机糊版原因可以从以下几个方面分析： 　　1、承印物即为被丝印物品本身的原因。例如纸张表面粗细不一、承印物表面有杂粉颗粒、承印物表面易堵塞网版等，解决办法就是对承印物表面进行预印处理，并注意时时清洗网版。 　　2、墨水受外界温度变化所致。普通墨水可能使用了快干溶剂，使丝印过程中的墨水过快干易容导致墨水堵塞现象，应根据情况尽量使用慢干型开油水，且控制好工作环境温差变化不大，尽量恒温。 　　3、丝网制版后出现的原因分析。原因一般在丝印前丝印工人要提前目测一下丝印框上的图案部分是否有杂质清除干净，印后会出现堵网现象。

　　1、 丝网印刷机印版不良造成的版面堵塞，所以应当更换印版。 　　2、 承印物上或油墨中如果混入了灰尘，印刷时在刮板的压力下这些灰尘会把版膜刮伤;油墨中的溶剂也会使印版产生针孔，这些都是造成印版漏墨的原因。 　　3、 油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了硬粒，印刷时由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过，引起着墨不匀。 　　4、 根据制版的方法印版的寿命有长有短，一般直接法感光制版比间接法感光制版的寿命长。 　　5、 印压如果超过了所要求的压力，压出的墨量也不会增多，相反由于压力过大会造成刮板尖端过于弯曲，以致使刮板不能充分刮墨。 　　6、 丝网印刷的墨层非常厚，所以在干燥时经常发生故障。印刷品应采取适当的方法干燥。不论是手工印刷品，还是机械印刷品都要根据不同的印刷条件采取不同的干燥方法。

　　垂直半自动丝网印刷机和普通丝网印刷机划分为不同的印刷区域和要求，普通丝网印刷机目前售价在2万-10万元。传统丝网印刷机有两种：斜臂式和立式。 　　垂直网版比斜臂网版贵一点，垂直网版在电子、导电膜、胶键、紫外线抛光、塑壳等印刷工业中有着广泛的应用。常规立式丝网印刷机印刷面积在300×500-600×900毫米左右，具体价格由印刷面积确定。 　　这台丝网印刷机售价25,000至80,000元。斜臂式网印机主要应用于各种厚度的底片，卡片，版材和纸张的高精度平面网印。因为比立式丝印精度低，各种包装盒、转印纸、软膜、硬膜等如 PVC、 PET、电脑等行业售价在20,000-70,000元之间。

　　在全自动丝印机印刷过程中，丝网堵塞是全自动丝印机不可忽视的一个方面。在印刷过程中，全自动丝印机被封网的原因有很多。造成这种现象的主要原因是：1、油墨颗粒大;2、油墨在网版上干透后，会变成结膜状;3、油墨粘度过大会影响印花漏油;4、油墨在低温时流动性差。 　　上述四种原因都会导致全自动丝印机印刷后堵网。具体分析生产中遇到的日常问题，选择正确的解决方法。本文介绍了几种可供参考的解决方案。 　　从油墨的制作和使用两个方面，谈如何解决印刷后的网堵问题。对因墨粒过大而引起的网的封闭，可从制墨开始解决。首要的方法是严格控制墨粒大小。就现代墨水生产技术而言，解决较大墨粒的问题并非难事。

　　半自动丝印机是从传统的手工丝印机发展而来，操作方法也简化了很多，不需要掌握太多的专业知识，经过一定的培训就知道如何操作。在顾客操作机器的员工学习之前，这当然是一个培训过程。 　　半自动丝印机在运行前，要准备好需要印刷的产品及丝印油墨，当然还要检查机器及网版是否正常，然后才能开机生产。 　　机器的某些功能当然是完全内建在机器操作界面上的，只需知道几个按钮的功能。举例来说，打印速度可根据操作者对机器的熟练程度进行调整，最主要的还是机印产品的质量。 　　普通的半自动丝印机都配有一套脚踏式开机装置，主要是为了方便操作人员不用按机器上的按钮就能开或停机器，因为半自动机器在生产时有一道工序需要将产品放到机器表面，所以全用手操作并不十分方便，因此丝印机制造企业在设计机器时，专门设计了一套简易装置，供操作人员使用。

　　在丝网印刷前，丝印机必须事先确定好刮墨刀的角度，使油墨向承印物传递的方向，然后施加适当的压力，使适量的墨水易于传递，这就是“网孔挤压”。如把刮墨刀片调整到0°(与印刷机形成垂直的位置)，则任何油墨都不能经过网孔。 　　一旦丝印机的印刮墨刀的角度被调整为20°时，墨水就会在这个方向上精确传输。再次增加角度，刮墨刀接触点的屈曲将导致墨量增加。

　　1、操作使用玻璃丝网印刷机需要专门的操作工，使用操作设备需要进行培训，培训合格后，才可以操作机械设备，以保障机械设备不被损坏; 　　2、玻璃丝网印刷机进行印刷时，油墨的控制。在进行印刷时，需要控制出墨速度，丝网印刷机要保证墨能够均匀; 　　3、每天检查玻璃丝网印刷机转换器内油杯油量是否足够，泄压阀长时间不用应推放于后端，有条件的话最好加装冷冻干燥机; 　　4、玻璃丝网印刷机丝网印刷，印刷速率的控制。丝网印刷速度是可以人为控制的，对于全自动丝网印刷机而言，其可以自行设定，不需要太多人员操作; 　　5、玻璃丝网印刷机印刷时，对印刷件的清洁。丝网印刷机印刷效果的好坏，除了和设备有关外，还和印刷件有关，印刷件如果有水，或者有脏污，都会引起上不上墨等情况，影响印刷，所以在印刷物品之前，要做好印刷件的清洁; 　　6、如果玻璃丝网印刷机气缸动作太快，把该运动方向的流量控制阀顺时针方向旋转即减慢其速度，若动作太慢则反之; 　　7、玻璃丝网印刷机印刷时不能使过多水份及油质进进入气压系统，以避免气缸故障及缩短气缸使用寿命，保证压缩空气的干燥和洁净; 　　8、玻璃丝网印刷机工作台横滑座部位及精密高度配合的组件必须经常擦拭干净及上油保养，以防因生锈使精密度到影响; 　　9、在通入压缩空气时，勿将身体的任何部位处在丝印机可以移动的位置上，以免压伤; 　　10、当玻璃丝网印刷机停止工作时，应关闭电源总开关及压缩气源;调速阀气缸及各部位轴心应避免磁损。

　　在全自动丝印机印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。 　　如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。 　　油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

　　全自动丝印机是根据丝印机的自动化程度来命名的，是在手动丝印机、半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势。 　　全自动丝印机可以提高产品生产速度及自动化，减少劳动力。传统的丝网印刷需要靠专业人士人眼识别和判断，对照样板和相关测量工具才能判断是否符合标准，速度慢、误差大，以至于影响品质标准的统一性。 　　全自动丝印机已经从数字程控，操作性，自动上料，传输，印前、印后等程序中不断研发保证工作准确，转换方便快捷，甚至实现客户个性化定制等。 　　全自动丝印机可用于各种塑料、化妆品、包装盒、金属板、刻度板、压克力、有机玻璃、电子产品、家庭用品、贴纸、皮革转印纸。 　　全自动印刷效果比手工印刷效果更漂亮、立体感强、精度更高、品质更稳定，因为印刷速度快，不易堵网，产品与环境空气接触少，不易沾灰尘，印刷品质更好。

　　现有的半自动丝印机只能做一些瓶形比较传统，比较规则的产品，产品比较单一，适用性不广的产品，但是现在的社会很多产品都是不规则的，形式也是多样化，所以如果使用半自动丝印机的话是很难完成印刷的，甚至可以说是根本完成不了。 　　而全自动曲面丝印机就恰恰可以弥补这一缺陷，对于各式各样的产品，不论形状大小如何通通都可以通过全自动曲面丝印机搞定，在印刷效果方面还能比半自动的丝印机好很多。 　　还有一点就是半自动丝印机还在使用手工调试安装操作，机器对于人员的专业操作技术技能要求很高，而且也仅仅适合小批量产品加工生产，劳动强度大，工作效率低，印刷精度也不太高。 　　而全自动曲面丝印机实现了自动化印刷，只需要通过人工设定参数，采用模块式程控处理器控制，实现自动印刷，运行平稳，操作方便，印刷效率高。 　　其实全自动曲面丝印机目前为止应用已经十分广泛了，但是也有少部分的厂家还在使用半自动的丝印机，相比于半自动的丝印机，全自动曲面丝印机可谓是很好的升级版。

　　两种丝印机的基本原理首先是相同的，都是使用的丝印技术。实际上，丝网印刷机主要有三种，即手动、半自动、全自动。因为人工成本的增加，目前主要有半自动和全自动两种。 　　全自动丝印机价格高，容易损坏，事实上，全自动丝印机的价格和半自动印花机相差很大，而所担心的质量问题，只要机器选择合适，合理使用和维护，全自动丝印机一般可以使用较长时间。 　　两种丝印方式的不同之处在于全自动地印版通过压力使墨水通过网孔传送给承印物，其承印物由机械式夹具与网版，刮刀运行速度匹配，操作控制过程中不需要消耗过多的人力，提高办公效率。而且在印刷过程中，半自动需要通过人工来上、下承印，效率比全自动低，而且精度低。

　　丝印机装卸胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。 　　润滑胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。 　　如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。

　　全自动丝网印刷机尺寸调节步骤介绍如下： 　　1、调整全自动丝网印刷机导轨、印版以及工作台三者的平行度。 　　2、调整平台与导轨在同一平行面上。 　　3、丝网印版与印刷机平台需要平行。 　　4、全自动丝网印刷机网版与产品的距离应保证在2-5mm之内。 　　5、保证印刷机的刮刀锋利。

　　国外较早在移印机上加装了胶头清洗装置，改善了印刷质量。全自动英雄钢笔移印机在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。 　　解决这个问题有两个办法，一个是改善胶头的脱墨能力，另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是在移印胶头退回过程中比普通的移印机多了一个在胶纸上面印刷的动作，其表面残余的油墨会被清除。 　　对于多色印刷，加装清洗装置对套印的准确性的改善是显而易见的。如果多色套印涉及网点复制，那么，网点扩大的现象会得到明显的遏制。目前国内的移印机已经向全自动方向发展，胶头清洗功能已经普及，可以和厂家说明。移印技术是不太精细的特种印刷技术，不需要过于看重印刷过程的细节。 　　传统的转盘式移印机，全自动英雄钢笔移印机其生产效率要高一些，但套印精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是要求稍微高一点的色块套印也是不容易的。这与其自身的结构缺陷有关。