像小机器卖7-8万的比5万左右的好很多，像大机器卖17-19万的比13万左右好很多。关键在于厂家的设备技术设计水平、硬件做工水平等等。 　　性能对比对于用户来说，成本、打印质量和打印速度是必须关注的问题。打印质量主要是通过墨点和分辨率来衡量。分辨率是建立在墨滴足够小的前提上才能实现的，才能够对提高最终打印品质发挥作用。

　　比如有的3D打印机以金属粉末为材料，利用激光烧结的方法，可以打印金属材质的东西，比如飞机、汽车等零件。 　　有的3D打印机以可融性塑料为材料，利用熔融堆积的方法(FDM)，可以打印一些精度要求不高的模型，作为模型绝对够用，常用来打印塑料零件、动漫模型等。 　　有的3D打印机以光敏树脂为材料，利用光固化技术，可以打印出高精度的模型，比如，做个个性化的iphone手机壳很漂亮。

　　1、产品质量 　　3D打印机做为高新产品，涉及到材料、机械、电子、软件等领域。产品的质量决定使用周期，在购买时，要考量3D打印机的用料，如丝杆、平台、电路板、喷嘴等，品质好的3D打印机才能赢得消费者的信任。3D打印机的品牌很重要。 　　2、切片软件 　　切片软件好坏影响到打印的质量，许多3d打印机生产企业在开源切片软件基础上开发了自己3d打印机切片软件，消费者选购3d打印机时应查看切片软件是否易操作，切片过程是否能实时在电脑上看到模型切片过程，方便设置切片参数。

　　在其它工业用材方面，它比传统的用材性能更好，成本更低，档次更高，美观大方，效果更佳。珍珠棉不像塑料袋一样，不能进行降解活动。一般经过使用后，人们就丢弃它。 　　虽然跟塑料袋一样是用于包装的，但是它有着极强的可降解功能，所以不会污染人们的生活环境。 　　报废后的珍珠棉制品经造料机后可以制成颗粒然后再次生产epe珍珠棉制品，环保的功能使其获得了广大消费者的认可，成为人们追捧的对象。随着环保概念的进一步深入，未来珍珠棉的发展将更有前途。 　　所以，珍珠棉是无毒的，几乎没有吸水性，不但不会对环境造成影响，而且还可以反复回收利用。因为epe珍珠棉发泡材料是一种新型永不衰退的材料。会随着时间的推进和产品的不断开发应用。

　　珍珠棉颜色对它的质量影响是很小的，珍珠棉的颜色只是为了衬托产品才会有不同的颜色，因为珍珠棉原生料都是不存在任何颜色的，所以客户在订购珍珠棉的时间不用担心珍珠棉的颜色不同，而担心珍珠棉的质量是否好坏。 　　epe珍珠棉的厚度以及形状均可定制，颜色也可根据客户需求定制，质量不会有太大的差异，不过常规为白色珍珠棉。 　　epe珍珠棉内有小气孔具有缓冲效果，epe珍珠棉是运用PE粒子经发泡加工而成，首要用于保护物件，可整卷运用也可以裁切成所需尺寸的片材或制成口袋运用，还可根据需要加工成各种异形。柔韧、质轻，有弹性，能通过弯曲来吸收和松散外来的碰击力，抵达缓冲的效果，克服了一般发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。 　　epe珍珠棉质量的好坏是具有保温、防潮、隔热、隔音、防冲突、抗老化、耐腐蚀等一系列性能。珍珠棉不仅外观精美，广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、陶瓷、家电、喷涂、家具、酒类及五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用百货等多种商品的包装，加入防静电剂和阻燃剂后，而且有防静电和防阻燃效果。

　　epe珍珠棉冲型模切加工：epe珍珠棉异型定位包装材料，一般是先将要产品做成的形状用CAD设计好，再用不同规格厚度的珍珠棉板材经过几道模切冲型加工制成。 　　其中首要的工序就是定制珍珠棉刀模冲型，这一步需要用到刀模，刀模是提前设计好，拿到刀模制作厂家制作出来，且刀模可以一次制作并反复使用，因此一般在生产加工珍珠棉异型定位包装中有一个刀模费。 　　刀模制作可大可小，主要根据冲床及每一模的加工成本来设计刀模的大小及排版，刀模设计好后，再通过冲床，将各种厚度的珍珠棉板材放到刀模上，经过冲床上下圧合模切成型的珍珠棉定位包装。 　　epe珍珠棉裁切加工：这一步是将epe珍珠棉板材通过裁床，常规是是立切机，先进点的就是数控横竖裁切机来裁切珍珠棉的各种各样的大小片材。这样通过珍珠棉片材裁切，最后再根据珍珠棉的各种厚度来粘合。

　　epe珍珠棉粘合常规有我们行业所讲的烫板热贴和热熔胶粘贴两种方式。而烫板热贴有机器热粘和人工热粘还有机器热风粘合等。 　　但是总体来说珍珠棉加工物理特性是一样的，就是通过高温和热风将珍珠棉表面融化，再迅速与另一片珍珠棉片材粘合加工。这种热粘合的方式总的在生产加工效率上有所提供，但是产品会在物理偏差2-3mm厚度的损耗，这也是热粘所产生的弊端。 　　另一种epe珍珠棉片材粘合加工艺就是通过热熔胶粘贴剂粘合。将热熔胶粒子放入滚涂桶中加热融化，然后经过人过通过滚涂的方式装粘水粘合在珍珠棉的表面，再与另一片珍珠棉片材粘合。 　　这种是市面上常用的珍珠棉粘合加工工艺，成本相对低，但是珍珠棉粘合的美观度上会有些的影响美观，就是在珍珠棉粘合的缝隙上会有少量的粘水挤压出来，有的会泛黄和凝固，从而影响了珍珠棉包装的美观度。

　　1、可循环利用且可塑性强 　　依据客户的不一样要求来开展不一样水平的弯折和拉伸，因为它的独特性，品质轻且可塑性很强，这也是许多客户挑选其作为物品包裝优选原材料的关键原因。 　　除此之外，珍珠棉内衬还具有可循环系统重塑的明显优点，使用过的商品能够收购重塑，并且不容易释放出来有害物质，因此不容易对人们生活的自然环境造成危害。 　　2、抗压能力强 　　高性价比的珍珠棉内衬还具有极强的抗压能力，根据选用优秀的发泡技术来开展商品的制作，并且商品中存有很多的出气孔，因此，当其遭受挤压或是碰撞时，就能将出气孔中的气体快速排出来，进而具有非常好的抗压强度，并确保和物品保持一致性。 　　3、抗腐蚀能力好 　　好的珍珠棉具备极强的抗腐蚀能力，它是由多个单独气泡汇聚而成，并且气泡匀称聚集，因此，在运送较为珍贵的物品时，可以保护物品不遭受偏碱液体的腐蚀，并确保物品可以完好无缺地展现在顾客眼前。

　　1、品牌 　　由于现在市场上出现很多EPE珍珠棉板材，也会生产质量不等的EPE珍珠棉板材，但是为了能够让板材起到很好的隔音、隔热、反震的效果，并且能够长期使用，建议大家在购选的时候要挑选有品牌的。 　　2、环保 　　EPE珍珠棉板材大多数都是可以进行二次回收使用的，所用原料也是绿色环保的，而且如果使用不环保的材料不仅会对人体健康造成影响，同时还影响回收使用，因此大家在购买的时候要挑选绿色环保的板材，这样在使用时也不会对人体健康造成危害。 　　3、质量 　　一般高质量的EPE珍珠棉板材，其缓冲力、抗震能力都非常好，而且相比传统板材，弹性和韧性也会更高，具有很好的缓冲能力，因此，大家在挑选的时候一定要注意EPE珍珠棉板材的抗震能力是否强，质量是否好，因为只有质量好的，才能发挥到其较好的效果。

　　珍珠棉多孔结构，在使用过程中很容易吸潮，尤其是夏天，吸水后会出现轻微的变形，不过不用担心，等产品干了之后，会恢复原状，可以说，温升对其影响不大，在使用过程中不会有变形现象。 　　尽管如此，在日常生活中，也应注意不要让珍珠棉接触到超高温的东西，在使用中，如果珍珠棉变形且没有办法恢复，则本产品不能使用。 　　珍珠棉逐渐取代了传统的包装材料，在产品包装上的应用，珍珠棉不仅具有传统包装材料的优点，密度高，防水防潮性能好，更坚韧有弹性，还具有良好的耐磨性，在包装的产品，不会刮花产品，不会像泡沫一样的泡沫颗粒。并具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、耐化学腐蚀等优点。

　　我们虽然知道水性油墨不掉色关键在于水性油墨的黏度，但是很多用户没有正确理解水性油墨的黏度，总觉得水性油墨的黏度大的时候，可以使用高比例的稀释，就可以将印刷成本降低，但却忽略印刷品的质量出现如文字不清晰、掉色等问题。 　　水性油墨是根据印刷品实际的特点性能按一定比例组成的，不能随意在水性油墨中加水，稀释水性油墨，这样子会将水性油墨树脂、颜料、助剂、胺类及水等各种成分的合理配比，导致水性油墨的原本特性受到破坏。 　　因此，随意改变水性油墨的黏度，必然影响印刷品的质量。因此，为了让印刷工作可持续稳定运行，确保水性油墨不出现掉色的现象，需要控制好水性油墨的黏度。

　　夜光油墨也荧光油墨，是夜光颜料和多种透明调墨油、溶剂、及其他添加剂结合在一起调制而成的，赋予了油墨在夜暗处发光的功能，是一种蓄光型的自发光油墨，最高可持续发光8-10小时，其吸光-蓄光-发光过程可以无限的循环，永久的使用。 　　夜光发光油墨是无毒、无放射性的一种物质，无燃爆危险、可绝对安全地应用于日用消费品中，并在建筑装饰、运输工具、军事设施、消防应急系统、交通标志等领域也有广泛的应用。

　　紫外线荧光油墨的检测方式非常的简单。常用的验钞灯、紫外线灯都可以作为检测的工具，表面无色隐形的商品在紫外灯下立刻发出耀眼的荧光效果。 　　紫外荧光油墨是一款印刷在印刷底材上看不到任何痕迹的油墨，当放在紫外灯下能显示出所需要的颜色、图案和文字的荧光效果。荧光油墨共有红、黄绿、蓝3种颜色，因为其表面看不到任何印刷过的痕迹，所以我们把它也叫无色荧光油墨或隐形油墨。 　　紫外线荧光防伪油墨的印刷方式多种多样，它适合任何印刷方式如：丝网印刷、四色胶印、UV丝印、UV胶印、凸印、柔版、移印、凹印、打印机、印章等等，给工厂加工带来了便利。 　　不过，在所有的印刷中，以丝网印刷和胶印用的最多。丝印建议用300-420目丝网版。荧光防伪油墨可以印刷在任何底材上，如纸张、塑料、玻璃、五金等等...我们通常用最多的印刷底材是纸张。

　　黏度是水性橡胶油墨的质量指标其中关键的一点，同时影响印刷品质的重要因素。印刷产品出现例如露白、条状均匀或者转移墨量不够等现象，那是因为水性橡胶油墨的黏度过于低，导致转移性差，供墨不足。 　　但是水性橡胶油墨的黏度过大，则印刷产品出现转移墨量过多、文字不清晰、糊版等情况以致于油墨膜过于厚，输墨不容易、容易掉色等弊病。 　　水性橡胶油墨主要溶剂是水，是不能在水性橡胶油墨中随意加水，会破坏水性橡胶油墨各种成分严格合理的比例，将水性橡胶油墨的原本性能也随之破坏，换句话说水的比重多了，稀释了水性橡胶油墨，让印刷产品的品质受到影响。 　　印刷产品油墨的与其树脂搭配的显色性、固含量、色含量是决定印刷产品色彩的饱满程度。一般情况下，水性橡胶油墨中的色含量可以满足预设的墨层厚度，单位面积水性橡胶油墨的印刷覆盖要求，合理比例的树脂在各组分助剂的配合下，能满足印刷过程中水性橡胶油墨的匀布、传递和干燥结膜。 　　如果随意加水，破坏了各种成分的严格比例以及水性橡胶油墨的性能，将其色含量随之被稀释，破坏了色料在水性橡胶油墨中的状态，同时稀释了树脂和其他组分的含量，改变了水性橡胶油墨的黏度，影响水性橡胶油墨的转移性能、干燥速度和结膜的质量，会给印刷作业和印刷产品品质带来一系列的问题。

　　紫外线荧光油墨是一种特殊的油墨，在紫外线下发出可见光， 根据激发光源的波长，还可以分为短波紫外激发荧光防伪印刷油墨(激发波长和长波紫外线激光荧光防伪印墨(激发波长为365nm)。 　　根据荧光油墨的颜色分为彩色荧光油墨和无色荧光墨两种，其中常用荧光材料根据其成分分类主要有三种： 　　有机荧光油墨是一种共轭体较大的不饱和分子，多受阳光激发，用于色彩装饰明显，荧光稳定性差，易于氧化分解。 　　其次，高温合成的无机荧光油墨用于荧光屏和荧光荧光灯，具有良好的耐辐射性和稳定性，但在油性介质中难以分散。合成困难，耐水性差。 　　其三，化学反应合成的稀土资源有机络合物可以作为一个荧光油墨。常规的有机结合稀土荧光络合物具有不同制备方法简单，在油性介质中易分散、溶解、细化，在可见光下无色，紫外光激发下表现能力较强的荧光检测效果。 　　日光变色油墨是指在阳光照射下能发出可见光(800nm)的防伪油墨。这种油墨表面上是由于太阳的作用而变色，本质上是由于紫外线辐射而变色。

　　导致水性丝印油墨墨层不均匀的出现，有可能是印刷人员在调配时出现问题，或者是不小心让水性丝印油墨混入了墨皮。 　　为了避免墨层不均匀，建议将调配好的水性丝印油墨在使用印刷之前，首先用网过滤多余的残留或者杂质后使用，过滤作用目的能够去除多余的杂质，并且印刷过后，需要对印版上的水性丝印油墨清洗干净，这样可以防止墨层出现不均匀的现象。 　　另外需要注意一点，如果刮板的前端收到损坏的话，会造成痕迹，在印刷产品时，会导致引起水性丝印油墨的墨层不均匀，因此，印刷设备需要注意保护并定期进行日常清洁，为了保证水性丝印油墨的印刷效果和印品的质量，需要做好各种相应的有用措施，避免出现各种问题。

　　印刷油墨表面裂纹也比较常见，技术术语称这种现象叫做油墨裂纹，这种现象不仅严重影响丝网印刷效果，而且还导致丝网印刷油墨附着力下降。 　　相比之下，这种情况经常发生在冬天天气比较冷的时候，但也有一些特殊的情况，油墨裂纹发生在夏天。所以我们如何才能避免这种情况，郑州丝网印刷厂下面为大家详细解释丝网印刷油墨发生龟裂的原因和解决办法。 　　印品表面处理不当会造成油墨无法与承印物紧密贴合，油墨自然干燥时相互收缩造成的裂纹现象，处理方法就是做好制品印前处理。 　　丝网印刷油墨和印刷不当也会引起油墨开裂现象，这是较好的解决办法，可以替代产品原料中的特殊油墨。 　　印前印后环境温差过大，油墨也遵循热胀冷缩的原理。如果印刷时环境温度高，印刷后放在低温环境中，油墨会慢慢收缩干燥，产生裂纹。解决办法是印刷和印后干燥的室温不宜过大。

　　epe珍珠棉用的发黄原因介绍如下： 　　1、epe珍珠棉在没有经过任何的包装之前触摸到了外面的紫外线会引发的变黄。 　　2、还有就是珍珠棉暴露在空气中的运用触摸到了氮氧化物的气熏导致变黄。 　　3、然后就是珍珠棉在加工的时候，由于工厂里的温度过高，没有留意到珍珠棉所承受的较高温度约束然后导致的。 　　4、织物的污染，珍珠棉在制造的时分没有留意到污染物，之后没有好好的保存，然后导致珍珠棉之后变黄。

　　1、带涂层的薄膜材料，表面涂层牢度差; 　　2、无涂层薄膜材料，印刷后造成与油墨结合牢度不好; 　　3、达因值低。对于印刷表面为电晕处理过的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上; 　　4、达因值消退，印刷面为电晕处理过的薄膜材料，其达因值可能随时间而逐渐消退，消退周期为3-6个月; 　　针对涂层缺陷导致的油墨掉墨，我们可以通过以下方式来解决：采取面层上光油印刷处理，保护油墨表层，起到防止掉墨的作用;面层采用电晕再处理，材料表面电晕达因值应不低于38mm/m，达因值低于36mm/m则会直接影响到印刷油墨牢固度。 　　面层打底涂或使用油墨附着力强的增强剂(调配比例为3%左右)，也可以提高膜类面层的着墨力;某些亚面合成纸材料由于表面涂层具有一定纸张涂层的特性，所以不适合用3M胶带检测。 　　对于印刷表面为电晕处理的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出现掉墨问题;同时，这种材料的达因值会随时间而逐渐消退，出现印刷掉墨问题。这一问题的实质是张力问题。 　　对于这种情况导致的掉墨，有以下几种解决方案：用有联机电晕功能的卫星轮转机，进行联机电晕处理来提高膜类材料表面能;采取间歇印刷机可以进行表面打底涂处理，用以提高表面印刷附着力。 　　当达因值出现消退时，印刷时需要用电晕加以处理，但达因值的大小并不能完全代表油墨与面材之间的附着力，一般达因值的消退周期为3个月-6个月，所以建议尽量减少库存原料的长期存放。推荐使用附着力更高型号的油墨。

注意油墨粘度和耐磨性，如粘度降低后颜色产生偏差，可以提高油墨的色粉含量，以保障油墨颜色的正确性和稳定性。

　　在印刷过程中直接添加适量调配好的新墨，不需要额外加人水溶剂，可防止造成颜色深浅不一。 　　水性油墨干涸后一般不再复溶于水。开机印刷时，必须让印版浸在水性油墨中始终保持转动状态，否则印版上水性油墨会迅速干燥，造成版辊被堵塞，导致无法印刷。 　　鉴于目前由石油资源日益枯竭带来的有机溶剂价格的不断上涨，溶剂墨的制造成本和环境使用成本将日益增高;而水基墨的溶剂主要使用自来水，而且由于水基墨色浓度高，凹印版深度可浅。

　　如要调橄榄黄绿墨色，可肯定是以白墨为主，加淡黄和孔雀蓝并略加桃红即可。只有主色肯定好了，其余的颜色都是辅助色，应逐渐微量加入搅拌平均。 　　然后，采取两块纸片(与印刷用纸相同的)其中一块纸面涂上一点所调的油墨，用另一块纸把它对刮至印刷的墨层厚度，即与原稿对比看能否适宜。

　　冬季气温比较低，常出现因为温度过低而导致油墨变稠的现象。尤其春节假期开始后，软包厂在储存油墨时应当保证仓库温度的稳定。 　　冬季温度低是油墨变稠的外部因素。在温度影响下，油墨(原墨)发生稀稠变化是一种物理现象，但变化的是形态，而不是本质(油墨的基本性能)。 　　油墨太稠，黏度也大，但最好不要用稀释剂或调墨油调整其黏稠度。因为在调配墨性时，油墨厂家产出的原墨所能容纳的各种助剂的总量是有限度的，超出极限量，即使可以使用，也减弱了油墨的基本性能，影响印刷质量。 　　由温度低引起的油墨变稠，可以用以下办法解决： 　　1、将原墨放在暖气片上或暖气旁边，使其缓慢升温逐渐恢复到原状。 　　2、急用时可使用开水进行外部加温，具体方法是把开水倒入盆内，再将原桶(盒)墨放在水中，但要防止水蒸气浸入，待水温降到27℃左右时取出，开盖搅拌均匀即可使用。印刷车间的温度以保持在27℃左右为宜。

　　对UV油墨来说，一般黄色和红色，紫外线比较容易透过，蓝色和黑色，特别是黑色，紫外线很难透过。所以，如果为了提高印刷效果而过于增加印刷浓度，会造成硬化不良，油墨擦落，密着性不良，甚至造成反面粘脏。在UV印刷中，要特别注意黑墨的印刷浓度。 　　在各种材料中也有少许对UV油墨的密着性、折曲等适性不良的基材。特别是合成纸和塑料的基材品种相当繁多，并且还有基材表面处理过和未处理的。油墨对于各种基材密着性能等也有相当的不同，所以必须选择对UV油墨适合的基材或者选择适应于基材的油墨，这是非常重要的。 　　即使基材是纸，但由于纸张的不同，油墨种类的不同和硬化条件的不同，也有可能会发生密着性能低下的事态，应注意在进行印刷前测试。 　　一般的UV油墨，原则上是不用调整即可上机使用的，但根据纸张的质量、室内温度及印刷条件等原因，可以适当加入2-5%的UV专用调墨油或退粘剂将有助于提高印刷品的品质。如果使用辅助剂或洗净剂时，请使用UV油墨专用的。

　　胶印印刷的基本原理是“油水不相容”，而高质量的印刷生产取决于稳定的水墨动态平衡。目前，市场上的油墨和印刷应用一样多种多样，企业可以根据印刷作业的不同选用适宜的油墨产品。 　　从技术角度来看，不同的油墨对润版液的吸收率是不同的。对润版液敏感的油墨润湿宽容度较低，而混合过多润版液的油墨可能导致油墨堆积或色调阶梯值增加。当在印刷网点低覆盖区域或在非吸收性材料上印刷时，这些问题可能变得更加严重。 　　现代单张纸印刷机的生产速度快，工作效率高。但是，在高速印刷状态中，水墨平衡的形态正在发生变化。参与油墨乳化的润版液从混合物中析出，成为油墨层上脱离的水。这可能会干扰水墨平衡状态，导致油墨粘度变化和对印刷品质有直接影晌的墨辊脱墨。 　　环境问题是一方面。在高速印刷的情况下，油墨分离会产生墨雾，这是造成印刷车间环境污染最重要的几大因素之一。除了刺激性气味之外，复杂的化合物和细微的油墨颗粒会对操作人员的健康造成危害。

　　金属油墨是一种印刷在金属板上的一种油墨印刷。南京顶点印刷厂为大家介绍一下这一特殊油墨的印刷技术。 　　金属油墨具有一定的硬度和韧性，在加热的过程中不能改变它的性质，在印刷油墨还没有干燥时就要进行上光，形成均匀，平滑的涂膜，为了避免出现渗色现象。金属油墨具有耐冲击性，附着力强，要与上光油很好的结合在一起。 　　在宣传册制作过程中，上光后的马品铁之间会发生碰撞，会对金属表面的图纹有损伤，会使墨层脱落，所以墨层要坚硬牢固才行。 　　印件会经过加热进行烘干的过程，所以在选择耐热的颜料，这样在加热时油墨就不会发黄。在日光和灯光长时间的照射下，图纹不变色，所以有一定的耐光性。

　　为了提高油墨在市场上常见的金属上的附着能力，人们就必须要在将承印物用于生产之前，确定其表面的硬度，测试其粘附性。 　　除此以外，张力测试也有助于人们发现涂层上的异常现象，避免产生油墨附着效果不好的状况。 如果能对涂布过程进行良好的控制而且能保证涂层的硬度能达到一定的等级，那么就能得到理想的金属印刷效果。 　　与金属供应商和油墨供应商密切合作，使涂层达到理想的硬度，并不断地对引进的材料进行测试，使它们满足的要求。现在，有很多自由基和阳离子性的紫外光油墨都能用在金属承印物上。

　　建议选择改性聚醚类的丝印油墨消泡剂，因为这种金属油墨消泡剂水溶性相容性好、流平性好、不会影响产品透明度、消泡快的同时抑泡性能突出、不会产生针孔以及不会影响金属丝印油墨附着力等等优点。 　　金属油墨消泡剂可用于：高粘度油墨、电子阻焊油墨、丝印UV油墨、涂刷型木器漆、PU漆、塑胶/地坪漆、聚氨酯漆、硝基漆、木器漆、面漆、金属油漆、汽车漆、建筑漆、上光油等。 　　金属油墨消泡剂的使用方法：直接使用，不需稀释，在使用前需要搅拌均匀。推荐分次加入，在分散过程中，先加入1/3到2/3的量，其余的后再加入。

　　根据市场的不同需求，UV油墨也分为直接印在硬胶表面的UV油墨和印在喷涂了UV光油或者PU光油表面的UV油墨。两者的相同点是，都可以直接作用在塑胶材料表面。当需要在UV喷漆面丝印或者移印时，就只有选择后者。 　　所有uv油墨使用的技术条件中均有铅笔硬度这一项内容，根据这项要求，我们可用铅笔硬度仪进行测试，如果达到要求(一般为3-4h)便证明该油墨已经完全固化。 　　很多在长期生产中通过对uv油墨的性能、工作环境、工作条件、设备性能综合和应用的结果所获得的经验，是宝贵的技术财富，如果能够将平时的经验和检测结果相结合，来判定是否完全固化会更为准确。

　　镜面油墨是一种具有特殊效果的溶剂型油墨，该油墨是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得镜面效果。使用透明片材，包括PC(聚碳酸脂)、PMMA(压克力或有机玻璃)、硬的PVC(聚氯乙稀)和处理过的PET(聚脂)、玻璃等。 　　镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又将镜面油墨用于IMD技术，如：手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。 　　镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩，但是镜面油墨和普通丝印油墨相比较，镜面丝印油墨要求的印刷技术高，必须具有一定印刷经验和印刷技巧的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。