1、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80°以上。 　　2、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其金属粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。 　　3、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，以便能使镜面效果的产生。 　　4、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。

　　油墨太干燥容易造成堵版，容易出现锯齿状态，甚至转移不良，有时候油墨会干结到印版表面。假如油墨干燥太快，在印刷网线版时，还容易造成表面擦伤。 　　所以油墨在印刷的过程中想要慢干然后你烘干过程却要快，这本身就是一种矛盾的印刷过程。对于油墨的使用小编有话说。 　　首先在不影响印刷速度的情况下，要让水墨干燥的速度慢一点。这点是可以利用加慢剂来进行调节。不一样的厂家油墨加入的剂量都不同，正常不能超过5%。在加入慢干剂的同时也要控制油墨粘度与pH值。 　　再来就是要适当地提高pH值以降低过程的干燥速度，pH值一般控制在8.5～9.5。干燥如果过快，可以通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但切记不能超过9.5，否则油墨性质会发生变化。干燥会变得更加缓慢。 　　最后再增强烘箱空气的对流速度，可以明显地加快干燥速度。因水性油墨内有大量的醇类和水，可以加快溶剂的挥发印刷工具。

　　胶印过程实质上就是墨层在橡皮布和承印物之间分裂并转移的过程，油墨转移率的高低取决于墨层的分裂位置是靠近于纸张还是靠近于橡皮布，分裂位置越靠近于橡皮布，则转移到纸张上的油墨越多，油墨转移率越高。 　　墨层的分裂是从墨膜内部形成空洞开始的，空洞越来越大，逐渐长出墨丝，油墨便在此处分裂为两部分。 　　空洞首先是在靠近纸张的一侧形成，一边长大一边向橡皮布方向移动，印刷速度越快，油墨处于压印区的时间越短，空洞没有足够长的时间向橡皮布方向移动，分离位置更倾向于靠近纸张。

　　由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些。镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。 　　镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。 　　网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面效果的产生。 　　机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。

　　胶印油墨作为呈现图文信息的一种重要的印刷材料，需具备有良好的印刷适性。作为胶印操作者，应该了解胶印油墨的性质及各项指标，才能更准确地选择使用胶印油墨。 　　胶印油墨黏性：油墨的黏性用油墨粘性仪测试。油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。油墨黏性过大过小都会影响印刷的质量。 　　另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。 　　胶印油墨干燥性：胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。一般衡量胶印油墨分固着速度和氧化结膜干燥两个指标。 　　目前胶印油墨都是树脂型，固着速度较快。从理论上讲，初干越快越好，但初干过快会影响印刷品的光泽。一般80%左右的油墨结膜干燥时间在16-30小时之间。

　　数字印刷油墨的种类有：干粉数字印刷油墨，液态数字印刷油墨，固态数字印刷油墨，电子油墨四种。干粉数字印刷油墨主要是由印刷颜料粒子，和帮助荷电形成的颗粒电剂，树脂加工混合而成的。 　　印刷油墨的运行原理是当有负电荷的印刷油墨粉末被吸附之后，在相应的会形成图像，然后在转印在要印刷的纸张上，最后在对印刷纸张的印刷油墨墨粉加热，使墨粉的树脂充分的熔化，在印刷产品上就会形成图像。

　　以多为主，调配任何一种油墨都要先根据原色样确定主色，并以此为主，添加辅色，直到颜色符合原色样要求为止。如调配浅灰色油墨，应以白墨为主，再加入少量黑墨形成浅灰色油墨。如调配深灰色油墨，应以黑墨为主，再加少量白墨形成深灰色油墨。在实际工作中要根据具体情况，认真分析原色样油墨颜色的构成，确定油墨的主辅关系，按照“以多为主”的原则进行调配。

　　当移印头离开移印凹版之后，移印头的表层油墨中的溶剂挥发掉，这使得移印头表面墨层变得更粘。很多移印中凹版蚀刻图像的深度为25μm，甚至更小一些。用刮墨刀把移印印版突出部门(空缺部门)上的油墨刮干净，只让油墨进入到蚀刻的凹陷图像区域中。 　　移印油墨所固有的一个明显特点是这种油墨变粘的能力很凸起，而且颜料颗粒大小和颜料所占比例与其他类型的油墨差别很大。 　　既然移印油墨对粘度变化的要求非常高，这就使得移印油墨中所用溶剂的挥发速度要比普通丝网印刷油墨所用溶剂快得多，否则很难得到理想的印刷效果。另外，因为移印印刷的墨膜厚度约为丝网印刷的20%，为了获得足够的遮盖力，移印油墨中的颜料浓度必需足够高。 　　此时的油墨粘度必需足够低，使油墨能够平整地铺展在转印印版的表面上，并且能够进入凹陷的蚀刻图像区域中。因为溶剂的挥发速度很快，这将导致图像凹陷区表面上的油墨比下面的油墨要粘一些。

　　UV油墨中的化学物质通过交联反应形成高分子立体网状聚合物，油墨表面具有很强的耐化学性能和耐摩擦性能，可降低印刷品在运输过程中因恶劣环境造成的损失，延长某些印刷品在户外展示的时间。 　　固化速度快，UV设备体积小，生产效率高。尤其适合多色、全自动流水作业。以往的溶剂型油墨干燥需要配置很长的烘干线，甚至有的单色印刷品干燥就要10m左右的烘干装置。若采用UV油墨印刷，只需要一个UV光源即可解决问题。节约了购置设备的成本，也节省空间，生产效率大大提高。 　　油墨不会堵塞网版，浓度稳定，适合高品质。溶剂是丝网印刷油墨中的重要组成部分，地区不同，温度、湿度不同，油墨的性能也不同。有人说丝网印刷过程中90%的问题与溶剂有关。UV油墨不含挥发性物质，油墨粘度变化很小，容易操作，很好地解决了这些问题，使印刷品质大幅度提高。另外，由于油墨固化速度快，缩短了印刷品在干燥过程中的停留时间，减少了被灰尘污染的可能。

　　对于染料墨水和颜料墨水的区分可以通过观察墨水的透明度来区分，染料墨水的着色剂是可溶的，从外观上来看染料墨水是透明的;颜料墨水的着色剂是不可溶的，在墨水中以悬浮态存在，从外观来看颜料墨水是不透明的。惠普原装墨水的包装一般不可以直接看到墨水。 　　目前大部分的消费类打印机采用的黑色墨盒的墨水是颜料墨水，打印的内容防水，而且可以长时间保存。彩色用的是染料墨水，打印照片比较合适。现在基本上HP办公类喷墨打印机使用的墨水，不管彩色还是黑色，都是颜料墨水，适合用于文档打印，防水，抗褪色。

　　UV油墨的刺激性气味首先是来自于包含的原材料(如团体稀释剂、低分子量的引发剂、树脂连结剂等)在特定条件下缓慢释放。 　　UV油墨被固化后，引发剂和树脂等原材料分解过程中，会产生醛、硫类刺激性气体。在这个阶段，大部分UV油墨印刷的刺激性气味主要是UV油墨本身凝固前后释放的挥发物。 　　如果UV油墨厂选用的一些引发剂、单体或树脂反应不完全，就有没有反应的“丙烯酸”成分，形成刺激性的酸性气味。此外，如果单体是低分子量、低沸点之类，则在室温下可以发出恶臭。 　　尤其是大部分单官能单体，如丙烯酸双酯(IBOA)。不过，UV油墨所用的固体成分基本上没有气味，例如颜料、填充物、蜡等，因此无需考虑。 　　UV油墨使用的单体及树脂质量好的话，气味方面是肯定没多大问题的。一般，UV引发剂是UV油墨刺激性气味的主要来源，因为UV油墨经常需要加入多种引发剂，才能完全干燥固化彻底。

　　其实这个问题的答案不能一概而论，因为印刷分很多种，以前印刷不怎么发达的时候，用的印刷油墨一般都是有毒的。 　　比如我们常说的柔性版印刷，以前就叫苯胺印刷，这是具有毒性的印刷油墨;但是，现在的印刷都讲究无毒、朝着绿色印刷迈进，就拿柔性版印刷来说，现在有很多企业已经采用了水性油墨，可以讲是无毒的了。 　　油墨毒性的一大问题在于有机溶剂，占了油墨总量的30%~50%。它们会伴随油墨的干燥挥发到空气中，不仅污染空气，还会对印刷操作工人的身体健康产生不好影响。 　　油墨毒性的另一大问题在于颜料，占了油墨的5%~10%，比如说油墨重金属，这种污染情况最应该要注意，因为儿童经常将有印油墨的玩具含在嘴里，很有可能吸收部分重金属。

　　印刷油墨的质量稳定性也会影响到印刷产品的质量，尤其是在印刷画册产品的时候，印刷油墨质量更为重要，有些印刷厂家使用国产的品牌印刷油墨，尽管印刷油墨的配置与进口的印刷油墨产品相同。 　　但是由于国内的印刷油墨厂家所生产出来的印刷油墨在质量方面，生产条件上与原生产厂家相比的话还是有差异的，所以造成了同一品牌的印刷油墨及型号在印刷油墨的环保性能、着色性等还是存在很多差异的。 　　并且国产的印刷油墨它的流动性也不是很好，粘度方面也较大，在印刷产品的时候还需要添加一些撤粘剂。我们通过鉴定印刷油墨的稳定性、干燥性以及桑折性等方法来鉴定印刷油墨的好坏。 　　印刷油墨干燥速度除了会影响到印刷产品的质量之外，还会使印刷机械出现故障，导致画册印刷产品的背面出现粘脏的状况，严重的时候还会造成卷筒纸张印刷没有办法正常工作，国内印刷油墨干燥速度对印刷产品的质量影响是非常大的。

　　1、双击打开目标A4文件; 　　2、可以看到这是标准的A4纸大小的纸张，即20.9cm*29.6cm; 　　3、点击菜单栏上的“页面布局”; 　　4、点击其子选项中的“纸张大小”; 　　5、点击A3，将A4转换成A3大小，即29.6cm*41.91cm; 　　6、可以看到我们的文档被修改成为A3大小了; 　　7、需要打印的时候，点击菜单栏最上方的“打印”符号，点击确定即可。

　　因打印机喷头正常打印归位后密封不严或长时间放置，水份过度蒸发，导致墨滴干结在精细的喷嘴上面，使墨水无法正常喷出;通常表现为常出现断线、颜色缺失、字迹模糊等故障。 　　喷墨打印机喷头被堵大致分为两大类清洗：①软件清洗 ②手动清洗。 　　软件清洗修复方法：软件清洗就是使用打印机驱动程序的应用工具中打印头清洗功能清洗。其优点是操作简便、快捷;缺点是清洗效果不太理想。 　　手动清洗修复方法有两种，如下： 　　1、浸泡法 　　先找一个底面光平的金属容器，在容器中加入少许95%浓度的有机溶剂酒精，酒精以刚好覆没打印头不锈钢包边为限，注意不要让PCB板接触到酒精。 　　浸泡时间一般以2小时至4天不等。其优点是清洗效果好、不易对打印头造成物理性损害坏;缺点是所需时间较长，难解用户燃眉之急。 　　2、压力清洗法 　　用一只一次性输液器的塑料管或针头部分做成注射器与打印头供墨口之间的接口(结合部位一定要紧密)，接口制作完毕后，将打印头头部置于浓度95%的有机溶剂酒精中，通过打印头将酒精吸入(注意只可吸入)注射器针管中，吸入数次。 　　优点是清洗效果好。一般阻塞较重的打印头可通过此方法进行清洗。值得注意的是，吸入酒精时要用力均匀，前后连贯，一般不会造成物理损伤。

　　一种是间接扫描方式，当然前提是这只适合支持U盘打印或扫描的打印机才可以操作。找到打印机所设的U盘插放接口+插入U盘+在打印机操作面板上选择扫描到U盘+完成后从U盘拷到电脑上。 　　另一种操作介绍如下： 　　1、将要上传的文件面朝下放在打印机里面盖好。 　　2、在电脑的开始菜单中找到控制面板然后点开。 　　3、找到“硬件和声音”并点击“查看设备和打印机。 　　4、此时会弹出一个对话框，在对话框中会看到我的打印机，右击，在下拉菜单中选中“开始扫描”。 　　5、点击右下角的“扫描”。 　　6、扫描完成后，输入名称，点击并开始导入。到这时文件已经扫描成功了，记住该文件夹的名称以便查找该文件。

　　在进行汽车贴膜的选择时，大家往往比较倾向于选择颜色很深的膜，觉得颜色越深隔热、防紫外线效果就越好，如果你选择的是早期工艺的贴膜，是有效的一种选择方式，毕竟我们在夏季穿衣服也会避免穿深色衣服吸热。 　　可是现在优质贴膜选用金属磁控溅射技术、智能光谱选择技术，将太阳热量、有害光线阻隔在外。而且假如你选择的前挡膜颜色太深，容易影响可视距离，尤其是晚上或者是阴雨天气时，往往会影响视线，存在安全的隐患。 　　实际上汽车贴膜的颜色越深，并不代表着隔热能力以及防紫外线能力越好，还是要看原材料和工艺，不能只单纯靠颜色来区分。

　　1、闻味道 　　劣质汽车膜粘胶层性能都不稳定，在制作的时候往往护在里面添加一些黏合剂，其中含有甲醛、苯等高危化学物质，会散发出一股浓重的刺鼻气味，;而优质汽车膜散发出来的是一种淡淡的胶水味，基本没什么味道，健康环保。 　　2、看清晰度 　　汽车膜的清晰度尤为重要，关系着司机的视线是否清晰，劣质的汽车膜容易起水波纹，看东西模糊有雾影，使用的过程中还会起泡，而优质的汽车膜透光度高，清晰度高，看物体不变形，也不会起泡卷边。 　　并不是说买汽车贴膜就一定要购买汽车贴膜价格越贵的越好，但是，我们都需要知道的一点就是，往往性能越好的汽车贴膜，在价格上面肯定是不会太便宜的，毕竟一分钱一分货，所以在价格上面，大家最好是可以放宽自己的预算。 　　一定要注意好给自己一个充裕的价格，因为好的车膜，也可以让大家直接使用好多年，如果你使用的车膜质量不过关的话，可能用不到一年两年，就需要更换了，到时候的投资就会更大，所以这一点，也是大家一定要注意起来的。 　　对于一些不同的情况的注意，比如说如果是经常开在一些环境比较差的地方，比如说像是路边会有树枝、或是路面有石子会迸起这些情况的话，那么车膜就需要注意好购买防爆、防刮性能比较好的。

　　所谓性价比也有它多方面的包括，首先就是产品有什么样的价格。当这种产品在价格上有一定的降低之时，自然也就是它性价比的一种表现。 　　但是价格并不是它的性价比全部。市场上面也有一些产品的价格虽然降低，但是其在使用之时没有任何的优势，所以在这样的情况下，也就难让客户有更好的满意，所以这是客户应该注意的方面。 　　当然，市场上面也有一些离型膜在使用之时，虽然它的价格很高，但是其在使用之时不但有更好的性能，而且寿命也会有很大的提高。 　　一款产品的性价比自然是受到它的寿命影响，所以在客户使用这种产品的时候，是不是有性价比，也会和它的这方面有很大的关系。而且这种产品在使用之时也都有它环境的恶性，如果是其没有更好的环境适应性，也是一种性价比的下降。 　　比如有些离型膜在使用之时没有很好的离型性能，使用一段时间之后，也就难以发挥产品优势了，虽然这样的产品价格低一些，最终也是不划算的。 　　还有一些产品在使用之时因为没有很好的性能发挥，最多也就只能使用一年，相比其他的一些使用几年也不发生变质的产品来说，虽然价格会有一定的降低，但是最终也是没有性价比的。任何客户都希望选择高性价比的产品，但是首先需要知道什么才是它的性价比。

　　1、利润高，市场尚未完善 　　PET离型膜因为具有运用广、高利润的优势获得各大企业的青睐，由此可见今后PET离型膜市场竞争将更加激烈。 　　但另一方面，目前还存在厂家用低成本制作性能较差的PET离型膜，以获得更多的利润，而消费者在购买时避免不了会购买到质量差的PET离型膜。因此，厂家建议能够在市场开拓，管理力度上加大更新，让市场得到完善。 　　2、品牌趋向性较弱 　　在中国很多消费者往往只重视价格，对产品的质量以及品牌价值重视不够，这样市场被低端产品所占据，而高质量的PET离型膜市场的扩大受到限制。消费者应改变消费观念，更多重视产品质量因素，而非价格，使市场生产更多知名度高的PET离型膜。 　　3、市场空间大 　　质量好价格低的PET离型膜在国内还具有市场空间大的特点，可广泛用于各大领域。据市场调查显示，PET离型膜需求量还呈逐年递增的趋势，因此PET离型膜的商业空间巨大。对于国内企业来说，PET离型膜市场可谓机遇与挑战并存。

　　现在市场上的高温离型膜厂家有非常多，不一样地方的也有一定的差距，品质一直是客户所想了解的，由于高温离型膜和大家的平常生活联络密切，高温离型膜品质的好坏会直接影响着客户的内心。 　　高温离型膜厂家作为社会的一份子，在谋求一定利润的与此同时，也应该做到的一种责任，不应该忽略了诚信经营的宗旨，应该拒绝敷衍了事，鱼目混珠的行为，这样一来，高温离型膜厂家的产品品质则可以取得的保证了。 　　对待我们来讲，加大产品品质管理，保证产品品质，才是生存道理，唯有保证了产品的品质，才有资格去谈其他，也唯有保证了产品的品质，才可以很好的面对激烈的市场竞争。 　　所以，在寻找时候，必须细心研究，并与相关人才全面商量，了解高温离型膜的基础属性，才可以有用地保证购买的品质与可靠性。不管市场需求如何变动，客户对待高温离型膜产品品质的标准都不可能有所改变，所以，高温离型膜厂家为了持续驻身市场，就需要以产品品质为首要来成长企业。

　　透明离型膜耐高温，光滑度好，适用于做不干胶表面保护膜、热转印，材料带胶保护，模具冲型，BOPP/PET涂胶薄膜。 　　透明离型膜特点介绍如下：薄膜表面平整光洁、涂布均匀，无折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔等缺陷。 　　透明离型膜具有物理机械性能优良、厚度公差小、透明度高、热收缩率低、柔韧性较好的优点。 　　透明离型膜耐高温，光滑度好，适用于做不干胶表面保护膜、热转印，材料带胶保护，模具冲型，BOPP/PET涂胶薄膜。 　　透明离型膜是印刷包装品表面整饰加工技术的新型材料，印刷包装纸类及金属薄板和各类食品包装的覆膜。透明离型膜使印刷品增加光泽而更加鲜艳夺目，更能防潮、防污、耐磨。

　　氟素离型膜需要选择高科技材料用于研发产品，胶水应使用低涂层离型膜。中涂离型膜更适合使用油胶和保护膜，高涂层离型膜不适合保护膜使用。 　　在材料的性能方面，必须坚持工业材料，以便它们能够轻松地分离;离型膜通常不与树脂体系发生化学反应，或污染树脂体系;拉伸后的离型膜的伸长率是必要的。它可以与纤维一致，以防止预浸料坯在制备过程中由于不同步的牵伸而变形和扭曲。

　　OPP离型膜别名叫做双向拉伸聚丙烯薄膜，它主要的原材料就是聚丙烯，采用平模法通过双向拉伸而加工出来的薄膜，它的优点是具有较强的拉伸强度，无论是光泽度还是透明度等都比较完美，因为OPP离型膜拥有优良的印刷功能与涂层附着力，良好的水蒸气和阻隔性能，被各类包装行业所广泛使用。 　　OPP即双向拉伸聚丙烯薄膜，它是一种用聚丙烯作为主要原材料，用平膜法经过双向拉伸而制得的薄膜，它具有拉伸强度高、刚性高、透明度好、光泽度好、低静电性能、优异的印刷性能和涂层附着力、优异的水蒸气和阻隔性能，所以它广泛地用于各类包装行业。

　　1、查看珍珠棉板材的表面 　　在选购epe珍珠棉的时候，要先看一下材料的表面状况，四边切割整齐没有毛刺和锯齿形状。同时，珍珠棉的表面也不应该有各种污渍，颜色均匀一致，并且不会有缩孔或者空隙不均的现象出现。 　　2、查看珍珠棉材料的颜色 　　epe珍珠棉材料有多种颜色可以供大家选择，比如白色、红色等，首先每一块珍珠棉的颜色都要保持一致。如果买的数量较大，那应该尽量购买同一批次的珍珠棉材料，这样才能确保每一块材料之间没有色彩差异。 　　3、按压一下珍珠棉材料 　　epe珍珠棉是聚乙烯绿色环保的新型包装材料，因此在选购珍珠棉的时候可以用手指按压一下珍珠棉后，仔细观察珍珠棉的恢复力度，好的珍珠棉的回弹力度是很快就复原的，如果在按压下去后，珍珠棉的回弹力度缓慢，则此珍珠棉的质量就相对差一点。

　　EPE珍珠棉更改包装制品，用到环保包装。现阶段电商卖家普遍用到的包装制品主要由：气泡膜、气泡袋、泡沫、纸板、塑料袋，其中塑料袋和及其泡沫是用量较大的，大家都知道也都见过快递用到的塑料袋，快递用的塑料袋往往是节省成本。 　　从而用到一些化工材料、生活垃圾等再加工制造而成，将会残余了大量的塑化剂、阻燃剂等有毒有害物质，不能重新加工也不能降解，大部分只能填埋或焚烧，对这对人和环境都有很大的危害。 　　而针对防震保护的泡沫来说，泡沫在对环境及其人体污染和伤害的同时，它的碎屑也容易满天飞，容易被儿童吸入口中，对儿童的健康导致不好的危害。 　　EPE珍珠棉变成物流包装优选材质主要是在包装方式及其本身为绿色环保的材质，为大家所用到。未来我们的目标应该是要创造更多的可降解材料来维护我们环境，同时在生产生活中要强烈注意绿色环保，才能为人类某福利。

　　珍珠棉冲型模切加工，EPE珍珠棉异型定位包装材料，一般是先将要产品做成的形状用CAD设计好，再用不同规格厚度的珍珠棉板材经过几道模切冲型加工制成。 　　其中首要的工序就是定制珍珠棉刀模冲型，这一步需要用到刀模，刀模是提前设计好，拿到刀模制作厂家制作出来，且刀模可以一次制作并反复使用，因此一般在生产加工珍珠棉异型定位包装中有一个刀模费。 　　刀模制作可大可小，主要根据冲床及每一模的加工成本来设计刀模的大小及排版，刀模设计好后，再通过冲床，将各种厚度的珍珠棉板材放到刀模上，经过冲床上下圧合模切成型的珍珠棉定位包装。 　　EPE珍珠棉裁切加工，这一步是将epe珍珠棉板材通过裁床，常规是是立切机，先进点的就是数控横竖裁切机来裁切珍珠棉的各种各样的大小片材。这样通过珍珠棉片材裁切，最后再根据珍珠棉的各种厚度来粘合。

　　1、隔热性 　　现在生活中的很多物品五花八门，有很多特定的产品在运输过程中有着很高的温度要求，由于珍珠棉的特本身拥有很好的隔热性和保温性，所以珍珠棉的好坏优劣，在隔热性和保温性上也要进行检测，这一点也是非常重要的。 　　2、柔软性 　　质量比较良好的的珍珠棉质地会比较的柔软，因为只有柔软性比较强的珍珠棉才会在使用过程中更多显示出自己的优良特质，比如在整个运输过程中能够更佳地保护产品，防止产品不会因为运输过程中的晃动而被破坏。 　　3、重量 　　在相同体积的珍珠棉，同等的厚度长度和宽度，珍珠棉越轻质量相对越好，因为重量越轻的同等重量下的珍珠棉体积越大，体积越大的情况下缓冲的效果就会越好。

　　epe珍珠棉粘合常规有我们行业所讲的烫板热贴和热熔胶粘贴两种方式。而烫板热贴有机器热粘和人工热粘还有机器热风粘合等。 　　但是总体来说珍珠棉加工物理特性是一样的，就是通过高温和热风将珍珠棉表面融化，再迅速与另一片珍珠棉片材粘合加工。这种热粘合的方式总的在生产加工效率上有所提供，但是产品会在物理偏差2-3mm厚度的损耗，这也是热粘所产生的弊端。 　　另一种epe珍珠棉片材粘合加工艺就是通过热熔胶粘贴剂粘合。将热熔胶粒子放入滚涂桶中加热融化，然后经过人过通过滚涂的方式装粘水粘合在珍珠棉的表面，再与另一片珍珠棉片材粘合。 　　这种是市面上常用的珍珠棉粘合加工工艺，成本相对低，但是珍珠棉粘合的美观度上会有些的影响美观，就是在珍珠棉粘合的缝隙上会有少量的粘水挤压出来，有的会泛黄和凝固，从而影响了珍珠棉包装的美观度。

　　从本质上讲，热熔胶膜就是一种塑料薄膜，因为原材料从本质上没有太大的区别。举个例子，拿我们比较常见的PE膜来说。我们在小餐馆吃饭时使用的一次性桌布就是PE膜制成的，它就是一种再常见不过的塑料薄膜，融化后也是没有特别的黏性的。 　　但是，我们的热熔胶膜里其实也有类似的产品，一款聚烯烃类的热熔胶膜，它的主要原料其实就是PE，不同之处在于，它的PE料与常规用来制造PE膜的原料在分子量、熔点温度、熔程上是有些区别的。所以它可以被制成热熔胶膜来使用，而常规的PE料不行，就制成做成一次性桌布。 　　热熔胶膜和塑料薄膜从原料上来讲并没有本质不同，他们都是一种高分子材料，只是一种薄膜具有黏性而另一种没有黏性，一种是作为胶粘剂使用，而另一种只能作为塑料薄膜。热熔胶膜可以说是一类特殊的塑料薄膜。