1、丝印机电源未接通：如果电源没有接入或接触不良，就会导致电动机不转，此时电工人员应检查开关、熔丝、各项触点及接线头，将故障逐步排查出来进行维修。 　　2、丝印机保险丝烧断，查出熔断原因，排查故障，按电动机容量配上同规格的熔丝。 　　3、丝印机开关电源损坏。 　　4、安全保护开关未接通。 　　5、丝印机中间继电器损坏。 　　6、丝印机电源指示灯烧坏。 　　7、过电流继电器整定电流太小导致不转：此时应适当调高。 　　8、丝印机定子绕组接线错误：拆开电动机找出错误，重新接线。

　　1、丝网脱脂不良除垢不净丝网印刷机网版会有针孔出现，用质量好的清洗剂把丝网清洗干净。 　　2、涂胶速度过快丝网印刷机网版会有针孔出现，慢且匀速的进行涂布。 　　3、乳剂中有气泡或污物丝网印刷机网版会有针孔出现，搅拌及静置一段时间。

　　丝印机丝网与台面距离，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收性较低的陶瓷器、玻璃、金属、硬质塑料等承印物表面较硬的物体，对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收性较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体，对印刷间隙值的要求就不那么严格。 　　通常精度要求较高的印刷品在丝印机丝网与台面印刷时最少距离是1毫米。对普通印刷品丝印机丝网与台面印刷时最少距离是2毫米。曲面印刷时间隙值要小一些，而平面印刷时间隙值可大一些。

　　一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。 　　而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。

　　手动玻璃丝网印刷机是丝网印刷设备。适合于小规模玻璃产品使用,手动玻璃丝网印刷机小巧方便易于调节，准确可靠,设有自动吸气。价格经济、使用方便，是玻璃生产中不可缺的小型工具之一。

　　1、丝印机控制好油墨的使用量，尽量减少旧油墨的产生，同时按正确的方法包扎旧油墨，旧油墨分批量掺入使用，保护好油墨。 　　2、丝印机选择较好的搅墨棒，在使用前尽量清洗干净，也可以在搅墨棒外面套一层PE软管，阻隔其接触版辊表面。 　　3、尽量让油墨循环，使油墨处于最佳状态。 　　4、丝印机油墨吹版风。 　　5、调整丝印机刮刀压力，适当增大，刮刀角度也适当变大，变陡。

　　1、操作员应当每天填写《模切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 　　2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 　　3、生产结束时，模切机应停在开模部位。 　　4、按日常保养内容，对模切机进行保养。 　　5、认真填写模切机交接班记录。 　　6、关闭模切机电源。

　　模切机的工作原理是使用模切工具、钢刀、五金模具、钢丝(或钢板刻制的板材)，通过压板施加一定的压力，将印版或纸板切成一定的形状。如果把整个产品压成一个图形产品，称为模切。 　　如果它被称为缩进使用钢丝按标志在打印或沟左弯，如果使用阴阳两块模具加热到一定温度，一个模式或字体立体效果表面的印刷称为古铜色。如果水果被另一基材取代，则产品的另一部分被称为废物处理;以上统称为模切技术。 　　模切机的工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。 　　压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。 　　工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版—调整压力—确定规矩—粘贴基材辅料—试压模切—正式模切压痕—清除—成品手卷或切张成片—点数包装。

　　模切机压力小或压力调整不协调，模切作业压不实。那么就要经常检查钢刀刃口磨损情况，做到及时更换钢刀;选择适合的钢刀，调整压力或垫纸。 　　全自动模切机压痕操作中若出现模切压痕的位置不准。产生原因：排刀位置与印刷品不符合;模切操作中输纸位置不一致;纸板叼口规矩不准确;操作中纸板变形、套印不准。 　　解决方法：根据样张要求，重新矫正印版位置;调整模切输纸定位规矩，使与输纸位置保持一致;针对产生位置的原因，降低印刷品缺陷对模切质量的影响。

模切机摩擦盘的修整；在车床上找正后，对摩擦面少量车削，修平即可。模切机修整线圈盒；在车床上找正后，先少量车削摩擦面，后车削线圈盒壳体的端面，使刹车带的平面高于壳体端面0.2mm(线圈盒的修整寿命是：最终车到外园上的刻线为止)。

　　1、模切机可以用在防污原材料：卸妆棉、照相机棉、多层海棉、过滤棉、盖土网、无防布。 　　2、抗震商品：回力胶垫、硫化橡胶、全透明坐垫、PORON垫、3M、阻燃性EVA、高聚氨酯发泡。 　　3、模切机可以用在绝缘层材料：防火安全快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、包装纸、海棉护套、真珠护套。 　　4、模切机可以用EMI屏蔽材料:铜箔,铝箔,导电布,吸波材。 　　5、模切机可以用耐高温保温材料：矽胶片、全透明云母片、纤维布、隔热棉(布)。 　　6、模切机可以用纸版包装制品：瓦楞纸板，包装袋和硬纸板。

模切刀与弹性胶条（或海绵）的配套及安装不合规范，也会造成上述现象的发生。弹性胶条（或海绵）必须有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利的将印刷品切开，不同纸张应选用不同硬度的弹性胶条（或海绵），同时，安放的位置及高度也必须符合规范。刃口不光滑或起毛的产生，还与底钢板的平整度及机器压力有关。底钢板必须平整，必要时应更换底钢板。

　　模切机压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线，但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线2～3毫米，此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条(海绵)仍将纸张压在模切底板上而容易撕裂纸张造成散版。 　　此时应松开间歇机构与主链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降7～8毫米(瓦楞纸模切时应在10～15毫米左右)时，压排开始运动。 　　另外，模切机被模切的印刷品的质量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的纸质太差，纤维太短，则可能会在模切过程中出现散版。此时，可以降低模切速度，并适当增加连点数量。

　　为了降低标签印制成本，除了在各个工艺环节上多下工夫外，还应积极推行规范化、数字化的管理。国内的标签印刷企业在引进新设备、新工艺、新技术的同时，更应树立新的管理理念，建立新的管理体制，以科学、规范的管理全面提高标签生产的质量，降低成本。 　　在这一方面，这种管理模式在降低生产成本方面起到了很大的作用，尤其是对新产品的管理有很好的效果。 　　在采用脱机全自动模切机模切时，经常出现模切不准现象，甚至可能造成大量的标签报废，并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准，也会加大印制成本。

　　1、旋转全自动模切机 　　圆形模切机的特点是线接触压力相对较小，生产效率相对较高，是各种模切机中最高的。其模切方法一般分为硬切法和软切法两种。硬切割是在压力辊表面上的硬接触，并且模切机更容易。切割方法是在压辊上覆盖一层工程塑料，这样不仅可以保持一定的切割量，还可以向刀具报告，而且还需要定期更换材料。 　　2、间歇旋转全自动模切机 　　随着时代的进步和竞争的日益激烈，市场需求很大，但还没有全自动模切机能满足这一要求。全自动模切机的制造商渴望开拓市场，开始研发高效节能的模切机。完全满足市场需求。 　　最高可达12000/车，配有伺服供墨系统，精确供墨，可进行套印人机对话。它还有一个先进的自动送纸系统，可以不间断地跟踪和送纸。uv干燥机用于自动改变功率，以达到低温下保持纸张不变和完全干燥油墨的效果。

　　1、全自动模切机操作人员必须经过严格培训并合格，熟练掌握设备操作技能和安全特性的人上岗。 　　2、在启动机器之前，必须检查设备的所有部件是否正常，开关和安全装置是否可靠，并向所有需要润滑的部件注油。 　　3、检查全自动模切机上方是否有工具和其他物品，以避免压碎设备。 　　4、全自动模切机开始操作时，只允许一个人操作，观察是否有人员在设备上做其他工作。 　　5、维修、调整、加油、维护和清洁时，机器必须处于停止状态，并按下按钮打开和锁定设备的安全盖。 　　6、全自动模切机运行过程中，严禁将手伸向压板和接纸堆内部进行调整。如果需要调整，你必须停止机器。在生产过程中，严禁钻在机器下面调整设备。

　　在平压平模切机的中，速度与精度是衡量机器设备性能的重要技术指标。模切精度，直接决定着产品的生产质量，速度决定着生产效率。两者之间有着相互制约的关系。 　　目前国内生产的全自动平压平模切机模切精度都能控制在0.15毫米之内，有的甚至能控制在0.09毫米之内。但随着机器设备的使用，生产精度会逐步下降，现将影响模切精度的常见设备因素总结如下。 　　飞达输纸部分的影响。目前国内外广泛应用连续式输纸方式，大部分的飞达动力都是依靠电磁离合器控制，通过链条传动的。动力驱动分气阀在不同的逻辑时间段分配真空，从而实现分纸吸嘴、递纸吸嘴的真空释放。

　　给袋式真空包装机热电偶的安装： 　　(1)给袋式真空包装机热电偶不应装在太靠近炉门和加热源处。 　　(2)热电偶插入炉内高度可按实际情况而定。其工作端应尽量靠近被测物体，以保证测量准确。另一方面，为了装卸工件方便并不至于损坏热电偶，又要求工作端与被测物体有适当距离，一般不少于100毫米。热电偶的接线盒不应靠到炉壁上。 　　(3)给袋式真空包装机热电偶应尽可能垂直安装，以免保护管在高温下变形;若需要水平安装时，应用耐火泥和耐热合金制成的支架支撑。 　　(4)热电偶保护管和炉壁之间的空隙，用绝热物质(如耐火泥或石棉绳)堵塞，以免冷热空气对流而影响测温准确性。 　　(5)用热电偶测量管道中的介质温度时，应注意热电偶工作端有足够的插入高度，如管道直径较小，可采取倾斜或在管道弯曲处安装。 　　(6)在安装瓷和氧化铝这一类保护管的热电偶时，其所选择的位置应适当，不致因加热工件的移动而损坏保护管。在插入或取出热电偶时，应避免急冷急热，以免保护管破裂。 　　(7)热电偶工作端的安装位置应尽可能避开强磁场和强电场，以免引入干扰。 　　使用给袋式真空包装机热电偶时，除特殊情况外，一般不允许将热电偶从保护管中抽出而直接与测温介质接触。同时在使用时应经常检查保护管的情况，发现其表面侵蚀严重的应予更换。

　　水环式真空泵工作时，应从吸水管经常吸入少量的水，以保持真空泵内的水环，并可以走由于旋转摩擦而产生的热量，不使水温升高。但真空泵工作时，补充的水分不可过多，否则将影响真空泵的容积效率，减少吸气量。 　　泵壳、泵盖等用铸铁制成，叶轮用铜制这种泵既可作真空泵也可作输送液体和气体之用作真空泵时，排气量为0.25~30m3m。泵内装油及其它液体介质时，称之液环泵。 　　真空泵的优点：构造简单，容易维修。回转部分没机械接触摩擦，故寿命较长，特别适宜输送带液体的气体。缺点是功率低(0.3~0.5)。若在同一油槽内串联入多个这类泵，构成串联机组时，所获得的极限真空度达10-mmHg备要求造成高度的真空，可采用这种真空泵。 　　和往复式真空泵比较，它不用四杆机构，运动平稳，可以高转速，不用进气阀门，结构主要缺点是机械接触摩擦，旋片易对密封油的要求较高，耗油较多。紧凑轻巧，可达到较高的真空度。 　　这种泵，常用作高真空泵的前级泵。可以抽除潮湿气体，但不适宜抽除含氧过高、对黑色金属有腐蚀性、对泵油起化学反应及含有颗粒灰尘的气体，也不宜作输送泵之用。轴与泵缸是同心的，轴转动时带动偏心轮。

　　包装机械如拉伸膜真空包装机的伺服-测速机组都是将可逆电动机和测速发电机同轴装成一体的。其中可逆电动机定子绕组是二相二极分布绕组，其他部分皆与ND型可逆发动机相似。 　　测速发电机包括定子、空心杯形转子和内定子，在空心杯的内外两侧各有一层空气隙。定子共有12个嵌线槽和12个绕组元件，其中激磁绕组WB和输出绕组W都是选式分布绕组。两绕组在空间相差90°电气角。 　　转子是空心杯形，用非磁性材料(如铜、铝)做成，其作用与鼠笼式转子相同。这种转子重量轻，惯性小，但两侧都有空气隙，磁阻较大。 　　内定子是用硅钢片迭成，其圆柱表面经精磨。内定子是固定在端盖上的，并有调整螺丝，内定子只起导磁作用。 　　当激磁电压U,加到激磁绕组后，则沿其轴线B-B产生脉动磁通中。当转子静止时，便在转子中产生感应电势EB,其作用类似变压器，故称变压器电势。 　　由于转子可形成闭合回路，于是在转子中引起感应电流，由感应电流所产生的磁通中2总是抵制原磁通中的变化，而其合成磁通的方向总是在B-B轴上。由于磁通中的方向与绕组W的轴线S-S互相垂直，因此不能在输出绕组W中感应电势。所以，当转子转速为零时，输出电压也为零。 　　当测速发电机的激磁绕组接以稳定的正弦交流电源时，输出绕组电势E。的大小与转速n成正比;输出电势Es的频率与电源频率相同，与转速n无关;输出电势的相位取决于转子的旋转方向，输出特性及解除误差的措施。

　　随着包装机械自动化程度的提高，全自动真空包装机、拉伸膜包装机以及气调包装机越来越受到企业的青睐;气调包装机可以通过抽出包装容器内的气体，冲入惰性气体对食品进行延长保质期和保鲜的处理，保留食品的营养成分。 　　1、电容式可逆电动机常见故障 　　(1)全自动真空包装机电容式可逆电动机定子与转子的间隙不均匀，轴承质量不好或轴承与轴有磨损，在运转中有振动和顺音，严重时甚至使电动机不能转动。 　　(2)全自动真空包装机电容式可逆电动机减速箱内的齿轮加工不良，装配啮合不好，或者有摩擦，使电动机转动缓慢或抖动，甚至不能转动。 　　(3)全自动真空包装机电容式可逆电动机因长期使用未进行清洗润滑，减速器内有灰尘及其他的髒物，因而失去润滑作用，这样将使摩擦加大，使灵敏度降低，甚至不能转动 　　2、对故障的检查和排除 　　(1)气调真空包装机的可逆电动机不转动：先应检查定子的绕组是否断路，如果绕组断路，应拆开电动机进行检査。如果断路处在线圈外面，可重新焊好，涂上绝缘漆并包上黄蜡绸，以防短路。如果线圈局部短路，可垫上绝缘物，涂上绝缘漆进行烘干处理;如短路面积太大，应重新绕制同样线圈。

　　齿轮机构是近代包装机械中应用较广的传动机构之一。例如真空包装机中的变速机构、铸造机械中的减速机械或传动装置、内燃机中的配气机构、汽车及拖拉机中的变速机构、差速机构以及在各种仪器设备中都应用齿轮机构，所以齿轮传动是一台机器很重要的组成部分。随着我国社会主义建设的蓬勃发展，对于齿轮传动的理论、设计和制造将会不断提出新的要求。 　　根据齿轮传动轴的相对位置将齿轮传动分为三大类： 　　1、齿轮传动在玉米给袋真空包装机中的应用及分类;传递平行轴间旋转运动的圆柱齿轮传动。 　　2、传递交错轴间旋转运动的齿轮传动。 　　3、传递相交轴旋转运动的齿轮传动。

　　1、在使用手动打包机之前我们先要检查电源，按照手动打包机规定使用电源去接，千万不能认为有电源都是一样的随便找一个电源就插入。 　　2、我们在操作手动打包机时，千万不要将手指放在打包机穿过带子的跑道位置，以免造成意外伤害。 　　3、手动打包机在工作时候千万不要用手去触摸手动打包机的加热片，以防被烫伤。 　　4、我们要保持输带滚轮表面的清洁，不要让输带滚轮的表面沾上油污，给手动打包机的工作造成不便，避免手动打包机不能正常使用。

打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。

　　随着我国对创新力的大力倡导使废纸打包机行业的发展有了新的格局，在不断提升技术的废纸打包机的发展中，其打包效果也比之前更加的紧凑，废纸打包机的零部件均由点奥数控机床精密加工，耐用性能也越来越强，而且打包省电，且实用性较强。 　　随着废纸打包机的不断完善，技术的不断提升，也使得废纸打包机的生产成本降低了不少，真正的做到了在提升废纸打包机技术性能和品质的同时，做到了液废纸打包机价格的降低，从而使废纸打包机行业的发展逐渐成熟化和环保意识，让人们在使用废纸打包机时真正感觉到废纸打包机所带来的实惠。

液压控制系统的时变、非线性、液固耦合等特点，使其状态特征信号具有时变特征，使得废纸打包机故障特征提取与故障诊断较为困难。为了迅速准确判断和找出故障器件，液压和电气工程师必须良好配合。

　　卧式废纸打包机液压系统安装好后，在试车以前必须对管路系统进行清洗，要求高的系统可分两次进行。第一次清洗前应先清洗油箱并用绸布擦净，然后注入油箱容量60%～70%的工作油或试车油(不要用煤油、酒精等)。 　　将有溢流阀及其他阀的排油回路在阀的进口处临时切断;将液压缸两端的油管直接连通(使油液不流经液压缸)，并使换向阀处于某换向位置(不处于中位);将主回油管处接一过滤器。这时，即可使泵运转并接通加热装置，将油加热到50～80℃进行清洗。

　　全自动模切机机器设备作用也逐步多元化，既可模切，也可热印，一起还能热印全息投影标识等。髙速、高效率、高精设备生产技术与电气控制系统技术性的深化发展趋势将促进全自动模切机速率及精密度的全面提高。 　　全自动模切机钢刀模切是订制模切最常见的方式 ，其方法是按顾客规范要求制成仿型“钢刀”，以冲压模具方式 切出来零配件。 　　全自动模切机转动模切主要用以大宗商品防水卷材钻削。转动模切适用柔性到半强制材料，将材料嵌进圆柱型磨具和圆柱型铁砧上的刃口间进行割开。该方式 常见于垫片模切。 　　全自动模切机传统式钢刀模切没法令人满意钻削精密度的材料，钻削系统进程清洁、无钻削热转化成，适用大批钻削。

　　模切机不必应用模切过纸型类材料的模切版模切塑料薄膜材料，模切机平铺平模切时，尽可能减少模切总面积，特别是在是满版小标识。 　　模切机的类型模切机依据印压方式的不一样，关键分成圆压圆、圆铺平、平铺平几种种类。依据模板置放的方式能够分成立柱式和立式二种。依据自动化技术水平手动式(自动定位)和全自动二种。 　　从作用上讲，除开模切以外，也有烫印作用，称作热印模切机，有的含有全自动清废作用，称作清废模切机。圆压圆模切机的特性是线触碰、模切工作压力小、生产制造高效率，能够与胶印机、柔印机、凹印机等印刷机械设备合在一起开展连线模切，因此运用范畴较为广。

　　打磨连点既耗费体力，又浪费时间，严重影响了工作效率。此外，打磨连点时会产生大量的纸粉尘，对质检工的身体健康不利。纸粉尘还因静电作用会吸附在产品表面，严重影响了产品质量。 　　针对这些情况，我们打破常规，对连点工艺进行大胆创新。以我厂烟标产品生产(翻盖连十二，条盒连二，唐山玉田不带清废MYl020模切机，TYM1020模烫机，速度4500张/小时)为例。 　　模切版不开连点，实现了模切机五连点模切，运转正常，不影响机速，未出现散版、掉落、收纸不齐等现象。其实可再提高机速，我厂因机器原因未开到更高的速度。