小字符喷码机和其他喷码机不同，墨水在喷码机工作过程中(无论是否开启喷码)存在循环。在循环过程有一部分是不经过墨水管，而是从喷嘴喷出，暴露在空气直接射进回收口。 　　漏墨的原因在于，射出的墨水没有准确到射到回收口当中，或者只有一部分射进回收口当中，而造成漏墨的现象。 　　喷码机喷头漏墨是小字符喷码机比较常见的故障，也是体现一台小字符喷码机稳定性与否的重要体现。但坦诚地说，喷头漏墨大部分情况下，非专业技术人员都很难自行解决，我们还是建议寻找喷码机供应商处理会更为合适。

　　大型喷码机不是单个的喷码机个体，而是一个系统集群，包括各类自动化硬件、视觉检测设备等组成的运动控制、自动打标为一体的喷码平台。 　　随着工业智能化的发展趋势，更多的自动化设备开始进入到工厂车间，旨在解决效率问题，减少人力成本，提升透明化、数字化管理手段渗透率。 　　许多传统的喷码机品牌厂家、工业标识解决方案提供商都在坚持自主研发、不断创新，尝试用更简单、更可靠、更高效的喷码设备来重新定义和解决产品标识难题。 　　特别是针对于一些PCB、FPC电路板生产制造企业以及手机屏幕背板、指纹模组、摄像头模组等产品生产厂家，以及关键环节的SMT流程，对于产品内部质量追溯、产品标识的精度要求都在不断提高。 　　大型喷码机在这样的背景环境下开始陆续出现，以非标定制为主，根据客户的产品进行针对性的解决方案设计，从机构、电气、软件开发均是潜利自研，以满足高精度、高速度、高兼容性的工厂内部应用标准。

　　激光打印机拆装搓纸轮：除部分老款打印机外，目前市面上大部分激光打印机搓纸轮的拆装方法类似。 　　搓纸轮故障处理：用湿抹布或酒精擦拭表面。转动改变受力位置，把未磨损的位置转动到受力点。如整个面磨损，则需要更换搓纸轮。如果只换表面的胶皮，需要注意区分方向。

　　激光打印机的多面棱镜由扫描电动机带动旋转，完成感光鼓表面的横向扫描。当打印机内部的主电动机带动感光鼓旋转时，棱镜同时也完成对感光鼓的纵向扫描，最终形成完整的图文转印到纸张上。 　　棱镜的作用主要是反射激光束，在使用中常见问题为反光面的边角易脏、雾化等因素导致反光性能减弱，从而产生打印图文浅的现象。 　　注意事项：棱镜是经过抛光处理成镜面状的，清洁棱镜的时候切忌不可用硬物擦拭反射面，以防弄花表面。如果反射面被划伤，只能进行更换才能排除故障。棱镜的反光面为侧面，清洁的时候是清洁棱镜侧面，一般使用棉签清洁。

　　离型膜主要用做真空镀铝的的载体，就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。镀铝卡纸的生产流程是:PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。 　　硅油膜又名离型膜,就是在薄膜的表面涂上一层硅油，以降低薄膜表面的附着力，达离型的效果。离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。 　　离型膜构造：离型纸有三层构造，第一层底纸，第二层是淋膜，第三层是硅油.常规厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理。 　　离型膜具有很好的吸附性和贴合性离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、电子、密封材料用膜、激光防伪、贴合、医药(膏药用纸)、卫生用纸离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。

　　离型膜是一种在印刷行业里面经常用到的材料，它因为拥有非常强大的适应性而被大家所喜爱，在业内也被广泛使用起来。无论在什么行业里面，对于产品生产材料的更新换代都是非常快的。 　　因为对于卖家来说他们想追求一个更加低廉的生产价格，又想保证商品的质量，对于买家来说他们也想少花一点钱来购买，所以就催生了原材料飞速的更新。非硅离型膜就是在这种快速的更新之下保存下来的。 　　这种非硅离型膜首先不会有迁移现象，一般的膜在贴上去以后会产生迁移的现象，什么叫迁移现象，就是贴上去拿不下来了，这种情况处理起来非常麻烦。 　　很可能会损伤到旁边已经弄好的地方，这种新型的离型膜就不会出现这种情况，就是比之前的老膜要好得多。性能上也有了很明显的提升，其次非硅非氟离型膜的耐化学能力也比较强，对于外界上的伤害影响也是比较小的。

　　(1)硅油表面张力小(易从机器中泄漏)。 　　(2)硅油气体溶解度较大(难设计气密封装置)。 　　(3)硅油的热膨胀系数较大(可能产生超压问题)。 　　(4)硅油的润滑性欠佳，尤其是对钢钢摩擦副的润滑性。 　　(5)硅油一定的吸湿性(水含量高于100×10-6以后，电气性能急剧下降)

　　根据离型面可以分为单面离型和双面离型;根据离型剂可以分为有机硅离型纸、有机氟离型纸以及其它离型材料类离型纸。 　　根据剥离力可以分为4~6克超轻剥离力、8~10克轻离型力、12~20克标准剥离力、20~30克中剥离力、30~35克重剥离力、50~60克超重剥离力。根据用途则分为：生产保护膜类、贴合模切保护膜类、生产胶带类、贴合模切胶带类。

　　不同的有机压感胶例如：热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶等等，所需的离型膜离型力有所不同，针对隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。 　　离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃;现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体。 　　离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类;也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸、有塑离型纸。有塑离型纸分为单塑离型纸和双塑离型纸;无塑离型纸主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

　　单硅离型膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。同时，是一种高分子塑料薄膜，为使聚酯(PET)薄膜表面具有良好的分离性，与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。 　　单硅离型膜是利用有光料，也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜。主要国际品牌百强、杜邦、帝人、广惠、东丽、Toray、Bench、Growing、DuPont、Teijin、Juicor。

　　离型膜是指薄膜外表能有区别的薄膜，离型膜与特定的资料在有限的条件下触摸后不具有粘性，或细微的粘性。通常情况下为了添加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅离型剂于薄膜原料的表层上，如PET、PE、PP、OPP等等。 　　关于各种不一样的有机压感胶能够表现出极轻且安稳的离型力。依据不一样所需离型膜离型力，隔离商品胶的粘性不一样，离型力相对应调整，使之在剥离时到达极轻且安稳的离型力。 　　PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从12um至100um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。 　　离型膜是热转印常用到的一种资料，底材是PET，通过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。惯例厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分，通过防静电和防划伤处理，商品具有极好的吸附性和贴合性。 　　离型膜掉硅油的原因有哪些?具体如下： 　　1、使用离型膜过程中温度过高; 　　2、离型膜存储不得当; 　　3、离型膜涂布不均匀。

　　离型膜是指薄膜外表能有区别的薄膜，离型膜与特定的资料在有限的条件下触摸后不具有粘性，或细微的粘性。通常情况下为了添加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅离型剂于薄膜原料的表层上，如PET、PE、PP、OPP等等。 　　关于各种不一样的有机压感胶能够表现出极轻且安稳的离型力。依据不一样所需离型膜离型力，隔离商品胶的粘性不一样，离型力相对应调整，使之在剥离时到达极轻且安稳的离型力。 　　PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从12um至100um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。 　　离型膜是热转印常用到的一种资料，底材是PET，通过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。惯例厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分，通过防静电和防划伤处理，商品具有极好的吸附性和贴合性。 　　离型膜掉硅油的原因有哪些?具体如下： 　　1、使用离型膜过程中温度过高; 　　2、离型膜存储不得当; 　　3、离型膜涂布不均匀。

　　二维码可赋予产品防伪、防窜货、追溯等功能，二维码防伪功能让消费者在购买前就可扫码确认产品的真伪，杜绝假冒;二维码防窜货功能帮助企业轻松完成审查工作;二维码溯源功能可从产品的原料开始实现溯源，例如产品原料的采购、贮存、加工生产，成品的包装、质检等全过程信息一目了然。 　　二维码UV喷码机结合了喷墨印刷技术和紫外光固化技术的优点，既有喷墨技术的便利，又有附着力固化的效率优势，能够在产品上喷印高清晰，高识别率二维码，有效帮助企业建立防伪追溯系统。 　　防伪追溯赋码方式主要包括离线赋码和在线赋码两种方式，企业通过二维码喷码机在线赋码，在产品或外包装上喷印二维码，可提高数据安全性及生产效率。

　　高解析UV喷码机广泛应用于食品、药品、日化、标签喷印、制卡、包装印刷、医疗、电子、五金等行业，可在铝板、瓷砖、玻璃、木板、金属片、亚克力板、塑料、皮革等平面材料以及包装袋子、纸盒等产品上标识喷印。 　　UV喷码机的喷印速度可达到100米/分钟，并且能在线喷印可变数据内容，包括文本、日期、时间、流水线、图片、二维码、条形码和数据库。 　　高解析UV喷码机的喷印效果出众，适用材质广泛，清晰度高(300-1200DPI)、速度快，附着力高且不会损伤喷印物品表面。

　　光纤激光打标机工作原理大致是这样：它由打标系统控制，利用光纤激光器产生激光，激光经振镜摆动后，再通过场镜会聚，最后激光束作用在工件表面，实现在工件上面标刻。 　　激光打标机的效应包括以下三种：通过激光(光能)对目标物质表层的蒸发而露出物质深层;通过激光(光能)使表层物质发生化学、物理变化，而"刻"出所需图案文字;通过激光(光能)烧掉部分物质，从而显出所需刻蚀的图案、文字。

　　MOPA激光打标机主要应用在不锈钢彩色打标、氧化铝打黑、剥阳极、剥涂层、半导体及电子行业、塑料以及其他敏感材料打标和PVC塑料管材行业。 　　不过，很多客户在采购MOPA激光打标机时，期望它的加工速度和普通光纤激光打标机一样，但这显然事与愿违。这两种技术是不同的，当雕刻彩色效果时，机器需要在高频下以最小的阴影效果进行标记，这使得雕刻的分辨率高，但同时雕刻速度相对缓慢许多。 　　此外，在金属深度雕刻上，MOPA激光打标机可能没有优势，因为单脉冲能量上没有优势，但是效果细腻方面来说又比一般的激光打标机好上一大截。所以，客户在选择购买MOPA激光打标机前，需要先了解这类激光打标机的优缺点。

　　压电式UV喷码机是近年来研发出的新型喷码设备，因其油墨特性，受到各应用行业生产商青睐，UV喷码机油墨喷印经紫外线固化灯照射后可立即干燥固化，稳定性好，能在各种材质上实现喷码标识。 　　压电式UV喷码机集成的喷头上，由128或者更多个压电晶体分别来控制喷嘴板上的多个喷孔，通过CPU的处理，再通过驱动板输出一连串的电信号给各个压电晶体，压电晶体产生变形，这样油墨便从喷嘴中喷射出来，落在移动的物品表面，形成点阵，从而形成文字，数字或图形。 　　然后，压电晶体恢复原状，由于油墨表面张力作用，新的油墨进入喷嘴。因为每平方厘米的墨点密度很大，所以应用压电技术可以喷印高质量的文字、复杂的徽标和条形码等信息。 　　与传统油墨喷码机相比，UV喷码机喷印速度快，不会损坏外包装材质，喷印的标识效果更清晰，而且喷印的标识有附着力高、耐磨损等特点，它的出现有效解决了因为标识不清而产生的产品窜货问题，成为药品追溯喷码市场的新亮点。 　　可靠、稳定的UV喷码机能有效解决药品企业的需求，为消费者利益提供保障。因此，UV喷码机在发展的过程中，需要重视产品标识的重要性，抓住行业发展趋势，加强喷码机设备的改造升级。

　　问题：印刷品表面UV油墨涂不上、发花 　　原因： 　　1、UV光油粘度小、涂层太薄。 　　2、油墨中含调墨油或燥油过多。 　　3、油墨表面已晶化。 　　4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。 　　5、涂胶网辊太细。 　　解决：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV油墨时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊油墨来解决问题。

　　等印张冷却之后，我们可以用双向影线法来测定墨膜的附着力。如果样张能够顺利通过测试，那就可以将纸张的传送速度提高10英尺/分钟，然后再进行印刷和测试，直到墨膜失去对承印物的附着力为止，并记录下这时的传送带速度和固化灯参数。 　　接着，可以根据油墨系统的特点或油墨供应商的建议，将传送带的速度降低20-30%。

　　高温会造成印刷油墨的提早反映和化学交联。许多北方地区UV印刷厂在冬季配墨时，务必将印刷油墨加温，才可以调得动墨;但假如烤箱温度过高，会造成印刷油墨的光稳定剂提早化学交联而硬底化，立即危害调好印刷油墨的储存時间。 　　正常情况下，UV油墨在墨槽或UV印刷机墨輥上，是不容易硬底化的。也不要像传统式印刷油墨，置放2钟头之上，就需要担忧会起膜干固。 　　生产车间温度高过32度之上，或外界光源(日光或房间内日日光灯)含紫外光太多，或关机时墨輥温度过高，也有可能在短期内让UV油墨干固。因而，提议假如情况适合，墨槽中印刷油墨能够无须挖到储放(必需时要挡光);但墨輥应考虑到印完后马上洗车店。

　　油墨中所使用的化学原料不能与承印物表面发生反应，否则就会引起开裂破碎或脱层等现象。这种油墨的固化速度通常都比较慢。而那些专为生产卡片或硬塑料展板而设计的油墨则不需要具有如此高的灵活性，而且根据应用需要，它们的干燥速度也比较快。 　　无论油墨的干燥速度是快还是慢，我们都要以最终的应用为出发点。另外一个值得注意的问题是固化设备。有些油墨原本可以很快固化，但由于固化设备的工作效率不高，也有可能导致油墨的固化速度减慢，或者固化不完全。

　　1、校版时一定要看四周角线是否印出，位置是否对，画规矩线。印刷时要经常检查走纸。 　　2、墨斗里的墨要经常保持一定的量，这样有助颜色稳定。 　　3、勤洗橡皮。洗时要注意橡皮有没有受伤，防止橡皮受损影响产品完整。观察版面水分是否过大(小)。 　　4、喷粉要适当。以免影响质量和后道如覆膜等。可拿刚印下的纸竖着从上往下看喷粉，以纸面隐隐约约有层粉为好。

　　决定牛皮纸价格大体有这几个因素：牛皮纸品类、牛皮纸克数、牛皮纸规格尺寸、牛皮纸用量。如果您采购的是卷筒牛皮纸，一般都会以吨价形式给您报价;如果您采购的是平张纸，那么就算出每张纸的价格才能给你报价。 　　牛皮纸分切规格分为常规和特规，特规分切在大多生产厂家中都非常谨慎，因为如果特规分切后，如果客户突然取消订单，那么特规分切的平张纸无法作为库存，纸张量大的话，甚至造成巨大的积压损失严重。

一般而言，普通化妆品不是很重，一整套化妆品的重量也是有限的。牛皮纸袋的话，一般用白牛皮纸，具体厚度的话，一般是80-200克之间，也有用黄牛皮纸的，一般60-120克之间。

　　普通牛皮纸主要原料是硫酸盐针叶木浆，呈黄褐色，低克重的牛皮纸大多用于做包装材料或打包材料。经过长网造纸机上抄造而成。 　　白牛皮纸采用的漂白木浆做纸面，芯、底浆采用的是本色木浆，所以它的两面都是白色。为了使牛皮纸颜色上有所变化，一般都会采用本色木浆、半漂或全漂木浆，使牛皮纸呈现不同种颜色。

　　随着社会科技的发展，生产力的提升，包装盒的生产，不在是以往生产力低下的老式人工生产方法，而是采用更现代化的自动化生产线。只需要将牛皮纸原纸放入生产线当中，牛皮纸会经过多道工序，生产过程不再需要人工，就可以自动生产出很多折叠好的包装盒。 　　在包装盒生产过程中，可以适度增加牛皮纸的硬度要求，这样可以让生产出来的牛皮纸包装盒坚固度更高，且有效强度好有效提升包装盒抗压力。

　　在购买茶叶的时候，如果包装内部有异味或黏手的茶叶不能购买，因为可能茶叶已经受潮变质了。用薄牛皮纸浆茶叶包扎捆紧，分层装入铁罐中，铁罐要保持干燥无损无味，多个茶叶包装之间要放上干燥剂，最后盖上盖子，密封好。 　　茶叶储存的方法很多，不同地方有不同的方法，且不同茶种的储存方法也有差异，例如用冰箱、坛子以及铁罐进行贮存，万变不离其宗，核心用各种方法避免包装内的茶叶受潮变质。

　　油墨的成分主要为颜料颗粒，树脂，溶剂，改性剂组成。颜料颗粒主要作用虽然只起到显示颜色，但颗粒的大小和分散程度会对油墨的流变性能有一定的影响。改性剂的主要作用则是用来改善油墨的某种流变特性。 　　丝印效果的好坏，不仅受丝印机本身质量的影响，丝印油墨配置是否合理同样也是影响因素之一。过浓或过稀的油墨都会是成品效果难以令人满意。 　　调浓稀的程度判断方法：浓的程度以油墨通过丝网后，丝印机在印刷时印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以放在丝网上，油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为最好。印刷的线条细时，应调稀点，反之，应调浓点。

　　须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好;当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换;若气缸内存在杂质，应及时清除;活塞杆上有伤痕时，应换新。 　　气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。 　　气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此，应调整活塞杆的中心;检查油雾器的工作是否可靠;供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。