1、调整正确进给量和磨刀速度 　　磨刀机磨削分为粗磨削和精磨削二种，粗磨削一般磨头机构往复一趟进刀各一次，一次最大进给量不超过0.05mm。精磨削一般磨头机构往复一趟仅进刀一次，一次最大进给量不超过0.03mm。 　　进给量可以通过电脑设定，一般控制在0.01-0.005范围内较为适宜。磨刀速度分为快、慢二档，刃磨时可以用快速档粗磨，当用肉眼观察到刀刃口开始出现毛刺时，要改用慢速档精磨。 　　2、挑选砂轮磨料 　　切纸刀片的刃磨通常采用杯型或碗型砂轮来磨削，然而不同的材质要采用不同的砂轮磨料来适配，如磨削硬质合金钢就要选用金钢砂轮。 　　3、磨刀 　　上述工作都做好后，就可以启动开关，进行自动磨刀了。刀磨削完成后，为使刃口更锐利，应用竹片沿着刀刃把留在刀刃上颗粒状的毛刺刮掉，同时在刀刃上涂抹机油，以延长刃口的使用寿命。 　　注意检查研磨质量，在研磨刀刃时，研磨的光洁度越高，裁切阻力越小，切纸机刀片的使用寿命越长，裁切质量越好。 　　注意研磨角度，单面切纸机刀片是单刃的刀片，刀片研磨刃角度在∠19°~23°。此形状的研磨刃口使刀片的斜角面在裁切使用中承受了纸张边角的压力，刀片的刀刃很快被磨损。 　　双面刃的刀片耐磨性好，研磨刃口能够降低切纸机负载，并提高纸张裁切的精确度。在切纸机刀片材质优良的情况下，考虑到裁切纸张抗切力大小，研磨刃口的尽量角度应小于∠19°~23°。

　　各种缺乏安全保护的机械式切纸机大量存在和进行销售，微机控制切纸机是切纸机的发展趋势，并正以较快速度大面积取代其他控制方式的切纸。 　　按“裁切”按钮后，切刀上下两次以上运行称连刀。其导致连刀的主要原因为切纸机的截切刀限位开关失灵或未触撞上限位开关，以及继电器触点粘连或滞缓。 　　不能忽视的是切纸机的价格，价格是选择国产切纸机的一个重要因素。相对于国外的进口切纸机来说，有着价格上的明显优势，性能优良，价格优惠是促进客户选择国产切纸机的主要原因。 　　而且在国内的售后服务比较到位，因为性价比高，有着实用且实惠的特点，目前国产切纸机的市场占有率为国内最高。

　　平张切纸机，是裁切机械的一种，使用范围广泛，可以用于对纸张、皮革、塑料、纸板等材料的裁切。切纸机主要由主机(亦称龙门)、工作台、推纸机构、压纸机构、裁切机构等组成。 　　推纸机构用于推送纸张定位并作后规矩，压纸机构则将定好位的纸张压紧，保证在裁切过程中不破坏原定位精度，裁切机构用来裁切纸张，侧挡板作侧挡规，工作台起支撑作用。 　　印刷、包装、书刊装订等生产从开料到印刷的成品及装订后毛本的裁切都需要切纸机进行裁切，所以切纸机是印后加工的重要设备。平张切纸机广泛应用于印刷厂、装订厂、包装厂、纸制品加工厂等。 　　平张切纸机裁切过程如下： 　　1)根据被裁切纸张尺寸定准推纸器的位置 　　2)使已经闯齐的纸张紧靠推纸器前表面和侧挡板，进行纸张定位 　　3)压纸器先下降压紧纸张，而后裁刀再下落裁切纸张 　　4)裁切完毕，裁刀先离开纸叠返回，而后压纸器再上升复位。

　　使用丝网印刷机印刷的产品显色明显：丝网印刷机印刷由于它所用到的油墨类型比较多，而且还可以利用其它的颜料。所以使用丝网印刷机印刷它有着比较耐光的特点。 　　使用丝网印刷机印刷的范围大：由于丝网印刷机印刷它的网框可以特定的，所以使用丝网印刷机印刷的产品可以比其它印刷方法的产品要大，这跟其他的印刷方法比起来是一个很大很好的优点。这样一来，丝网印刷机在印刷行业中便有了更大的印刷范围了。 　　不过要注意的是，丝网印刷机虽然好，有许多的优点，远超其他印刷机，但是在印刷的时候也要根据各种印刷方法的优点来选择印刷方式，这样才能让印刷业得到一个均衡的发展。

　　刮刀磨损后需修磨再运用，修磨分为手工修磨和机械修磨。一般来说，手工修磨时，会由于刮刀的角度与压力不安稳而影响修磨的效果，为了保证刀刃的平直，一般可在一块平整的木板上贴上砂纸，并沿研磨方向立一块与磨板垂直的壁板。 　　而机械修磨的刮刀质量均匀安稳，要好于手工修磨。在实践生产中对修磨后的刮刀也应检查。 　　胶刮的刮印压力与油墨的转移有着直接的联络，刮印压力越大，油墨的转移量就越大，墨迹铺展导致网点扩展，严峻时会使印迹含糊;刮印压力越小，油墨的转移量就越小，会出现网点不清楚或印迹不完整。

　　可能会呈现玻璃丝网印刷机着墨不匀墨膜厚度不匀的状况，而形成这种状况的原因却是多种多样的，就油墨而言是油墨分配不良，或许正常分配的油墨混入了墨皮，印刷时，因为溶剂的效果发作胀大、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的效果，使油墨无法经过。 　　为了防备这种毛病，分配后的油墨(特别是旧油墨)，运用前要用网过滤一次再运用。在从头运用现已用过的印版时，有必要彻底除掉附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充沛的洗刷，也包含刮板。

　　半自动化丝印机每台机器都是需要一个操作工，而且还是要有经验的。如果在三四线城市的话，大概要四五千块，而且还是技术很一般的。如果说有十台机器，那么一个月就要四五万。 　　相比于半自动化丝印机，智能化丝印机操作相对要简单很多。基本都是由程序来操控的，操作工需要上料就可以，按下开关按键就可以了，一个人工就可以操作十几台机器。工资也大家是四五千，相比于半自动化丝印机，一个月可以节省三四万，一年下来就是三四十万了。 　　智能化丝印机的相比于半自动化丝印机，不仅节省了人工成本，还提高了印刷质量。智能化丝印机具备印前处理，定位印刷面，印刷，固化多项功能，所有环节都是通过一台机器完成。精准度非常高，让印刷产品更加完美。避免了人工操作过程中由于粗心出现的一些小误差，也减少了人工操作费用。 　　全自动丝印机可以提高产品生产速度及自动化，减少劳动力。传统的丝网印刷需要靠专业人士人眼识别和判断，对照样板和相关测量工具才能判断是否符合标准，速度慢、误差大，以至于影响品质标准的统一性。 　　全自动丝印机已经从数字程控，操作性，自动上料，传输，印前、印后等程序中不断研发保证工作准确，转换方便快捷，甚至实现客户个性化定制等。 　　全自动丝印机可用于各种塑料、化妆品、包装盒、金属板、刻度板、压克力、有机玻璃、电子产品、家庭用品、贴纸、皮革转印纸。 　　全自动印刷效果比手工印刷效果更漂亮、立体感强、精度更高、品质更稳定，因为印刷速度快,不易堵网,产品与环境空气接触少,不易沾灰尘,印刷品质更好。

　　多色丝印机印刷质量不好可能是油墨配制的问题，丝刷的时候的，油墨的颜色，浓度往往都是要由操作工来调节的。如果调节得不出，那么印刷出来的效果就会很不理想。在印刷的时候，如果要印出细的线条，那么就应该把油墨调稀一点，反之就要浓一点。 　　多色丝印机的印刷质量不好还跟丝印网版有关，质量好的线印网版网目的直径比较均匀，目数一致。印刷比较细的线条且承印物的是吸引性差的，就要选择网目目数高的丝印网版，目数高的印刷效果也会不理想。其次就是丝印刷网版的大小与位置要根据承印物的尺寸、结构、以及图文印刷的位置来设计，设计得不好，也会影响印刷效果。 　　多色丝印机印刷质量不好还有很多原因，比如刮刀的选择，丝印工艺等等也都会影响到多色丝机印刷的质量。其实还是红外检测定准也很重要，可以确保承印物精准的套色。

　　1、消耗材料应妥善保管，尤其是打开和密封时应使用碳粉。 　　2、纸张在多雨多雾的天气中容易受潮，影响印刷质量(常见问题有容易卡纸、颜色浅、定影不良)。请注意防潮和纸张的去除。 　　3、如果梅雨季节设备开启时有故障代码，请立即关闭以退潮，以免问题扩大。 　　4、如果条件允许，建议使用除湿器来降低空气中的湿度。 　　5、有维修经验的客户在启动设备前，应尽力清除感光鼓、光纤透镜和反射镜上的水雾。吹气用于去除水分，并转移和充电电极座。三天以上没有通电的机器也需要去除电路板湿气。

　　平板打印机可以有效地控制墨滴的大小及调和方式，均匀准确地喷出墨水，从而获得高精度和分辨率的图像彩色打印输出，同时降低了墨水的消耗量。 　　平板打印机应用广泛，该设备印刷材料广泛，玻璃、木制工艺品相框、天花板、铝板、木板、门板、亚克力板、有机玻璃板、雪弗板、瓦楞纸板，塑胶板，树脂板，石膏板等;各种产品外壳介质如：MP3音乐播放器外壳、照相机外壳，蓝牙耳机外壳、手机外壳、冰箱外壳、笔记本电脑外壳等。 　　平板打印机不会对环境造成影响，我们知道现在国家对于环境生态的保护是相当的重视，而平板打印机不会生产废水和工业垃圾。

　　在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。 　　刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。 　　手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。 　　印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动;不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快;到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病;印刷压力要保持均匀一致;保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等;到墨板与边框保持垂直。

　　1、接通电源，检查设备。在没架模具之前试压几分钟机台，确保机台正常工作!模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。 　　2、装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的子。 　　3、白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置，把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位。放置好材料试冲一模，排去废料，检查产品，如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸，在相对应之上不良处贴上透明胶带。 　　如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮。产品试调完成后架料设置跳距等，冲出调试好的第一模产品应找品管确认，等品管确认完成后才可冲制。

　　1、保障自动模切机安全生产，不影响产品的作业品质，这个是很明显的。 　　2、调整好刀模，是保障正常开机作业的前提条件，如果模具没调节好，一切的模切作业都无从谈起。 　　3、调整好刀模，对于模切机的产品质量有直接关系，刀具未调节稳定，将会产生更多的不良品，增加产品损耗，浪费材料。 　　4、自动模切机模具调节完好，有助于提高生产效率，减少批次产品作业时间周期。 　　5、良好的模具调节习惯，有利用保护设备模座不被损耗，提高设备利用率、延长设备使用寿命。

　　1、纸张脆含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆线。这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使级稍柔韧，再上模切设备。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。 　　2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。全自动模切机印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。 　　3、全自动模切机纸张(板)厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。 　　4、爆线问题会导致压痕处纸张开裂，最终造成全自动模切机的模切效果不好，要尽量避免出现这种情况。

　　1、喷码机喷印条件设定必须合理。 　　2、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。 　　3、要定时(每周一次)抽取喷码机腔凝集瓶内的废液，避免溢漏现象。 　　4、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品，因此机腔内要保持清洁。 　　5、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。 　　6、喷码机附近(5米内)禁止使用电焊作业。 　　7、喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机，防止电源不稳定。

　　如果紫外激光打标机温度过高报警，一般都是激光器温度过高报警，处理方法，风冷的检查环境温度是否过高或者设备内部温度过高，考虑通风性是否良好。水冷检查水冷机流量过低或者制冷效果差。 　　必要时关闭电脑，关闭激光器，关闭钥匙开关，等待专业人员到达现场排查解决问题，避免错误操作损坏激光器或其它部件。建议：总电源开关不要关闭，这样可以使紫外激光器工作于休眠待机状态，能够保持倍频晶体的温度，有利于晶体的储存，同时可以延长其使用寿命。 　　激光光束偏弱的排除方法较为困难，我们首先检查工作参数频率是否有变动，过低时就要注意了(下限30KHZ)，可能会打坏晶体。如果问题还没有解决，检查功率参数是否有变动，有变动的话需要加大功率参数。 　　一般是调节脉宽以及电流，以上处理没有解决的情况下，建议检查下各镜片是否有灰尘遮挡，灰尘应当及时清理根据厂区环境，定期进行检查清理维护。若上述方法不能解决激光光束偏弱，需专业人员处理。

　　激光打标机是否致癌，不管是辐射还是被直接照射都不会对身体致癌，如果是准备要孩子，有点辐射对没有多大抵抗免疫能力的小孩来说，建议不要进行有辐射的工作，手机电脑的辐射都可能会影响到小孩的发育，更何况激光打标机内部也有电脑还有个打标机在里面发出来辐射，不致癌也可能会有意外，其它还真不用担心，即使照射了也迫害不到细胞组织，基本不会产生什么影响。 　　激光打标机在各行业上得到了广泛运用，它有着标记速度快，标记清晰，标记后很难被抹去，不耗材，易操作等特点受到了大家喜爱，激光打标机我们看似一台不大不小的机器，其实有很多讲究，就如流水线工厂流水线生产作用打标的那台激光打标机，就需要有飞标模式的打标机才能实现，如果没有用不到流水线上去。 　　我们都知道工业生产追求的是速度，批量生产，流水是很多工业产品首选，而且激光打标机和其它流水线工业设备配合可以实现半自动或者全自动打标，一条流水线的工作速度快不说，而且节约了人工成本，只要根据产品需求设计能实现流水线打标出来的效果和手动打标出来的效果差不多，一般来说流水线打标还要更为精准一些，既然流水线需要用到飞标模式，那么激光打标机什么是飞标模式呢。 　　首先我们需要拥有一台激光打标机，然后我们再来判断出这台激光打标机是否能够实现飞标打标，判IC全自动激光打标机断是否能够实现飞标打标，我们要从两个方向判断，首先是打标卡打标软件是否有飞标模式，其次是激光器是否能够实现飞标打标，然后我们再来配置飞标打标所需要相应的配件。 　　配置齐全装好后部分师傅会卡在参数调节上，为什么会卡在这里，因为他们不知道飞标打标是没有固定的参数，需要根据产品需求进行多次调节得出来的，所以这个需要经过多次试样才能够知道，不同的产品使用的参数不同，相同的产品打标要求不同参数也不同，这个参数比激光打标机的参数要复杂一些，因为他不只是关系到激光功率，打标速度之类的，它还关系到导轨的速度以及其它辅助配件的速度，比如振动盘，滑轮等等。 　　激光打标机飞标模式在工业生产中起着举足轻重的作用，它能够快速的提高打标速度，节约工人成本，部分产品还能够更为精准打标到相对应的位置，是目前生产日期，批号，logo等所用较多的一款激光设备。

　　(1)光纤激光打标机采用空气冷却技术，全球工业化激光打标机进程的响应，节能环保，没有饮水机或电制冷，空气冷却，可以满足系统的需要，使系统简化。 　　(2)光电效率高：光转换效率超过50%，所有系统的功耗只有500W，激光源节约工作，节约运营成本。 　　(3)光纤激光打标机的打标精度高，维修方便，使用寿命长，这也是一般激光打标机无法比拟的，对于一些高质量的用户标识的要求，是最好的选择。 　　(4)进口激光器，光纤输出，体积小，安装操作简单，方便，激光光束质量，转换率高，散热快，低损耗的优点。 　　激光打标机由五大部分组成：光学系统，固体激光器，电气系统，投影系统和三坐标移动工作台，五个组成部分相互配合从而完成打孔任务。 　　固体激光器主要负责产生激光光源，电气系统主要负责对激光器供给能量的电源和控制激光输出方式(脉冲式或连续式等)，而光学系统的功能则是将激光束精确地聚焦到工件的加工部位上，为此，紫外激光打标机它至少含有激光聚焦装置和观察瞄准装置两个部分，投影系统用来显示工件背面情况。 　　工作台上加工区的台面一般用玻璃制成，因为不透光的金属台面会给检测带来不便，而且台面会在工件被打穿后遭受破坏，工作台则由人工控制或采用数控装置控制，在三坐标方向移动，方便又准确地调整工件位置，工作台上方的聚焦物镜下设有吸，吹气装置，以保持工作表面和聚焦物镜的清洁。

　　从激光的功率范围上来说，提高激光的功率将会直接提高了激光打标的深度。但是这一点一定要记住的是，一旦改变了激光的功率，其配套的激光电源，激光冷水机，激光调Q系统，激光用的腔镜等可以面临更换，成本上会增加不少，工作量也会增加。 　　从激光本质上来说，优化激光的光束质量，也会提高激光打标机力度和深度。这一方法是从产生激光的办法上去处理的，比如在激光腔里动手脚，比如更换好的激光物质，激光晶体或者更换更高等级的气体，更换质量更可靠稳定的激光泵浦源，激光全反镜和输出镜等措施。 　　从激光后续的光斑处理上来说，使用优质的激光组，可以达到事半功倍的效果。比如来说，使用优质的扩束镜，使得光斑经其扩束后得好一个类似于高斯光束的完美光斑。使用优质的F-∝场镜，使得通过的激光有更好的光焦点力度，更佳的光斑。使用得在有效的幅面内光斑的能量更加的均匀。

　　喷码机在喷印的时候，被喷印对象匀速经过喷码机的下端，喷码机在喷印对象上均匀的进行点状的排列。所以这样的方式，使喷码机产生的标识都是直线型的，就类似于线段线条的产生一般。 　　相对于一些平整、平面的物体，喷码机应用起来比较简单，也可以借助输送机，分页机等配套产品提高喷码机效率!节约用工成本。 　　可一些不规则物体，比如瓶盖，就要借助喷码旋转配套设备来实现快速高效喷码了。 　　不规则的物体，诸如圆形、柱状物，都需要使用外接设备，使喷印对象旋转着喷印，保持物体与喷码机距离相对一致。这样才能保证，喷印其上的标识不会产生变形或者偏移。

　　喷码机墨水大都对人体有一定的危害，因此，在操纵过程中要尽量避免皮肤、眼睛等部位接触到墨水，另外，一些墨水还具有挥发性，被人吸入肺部也会影响健康，因此，在喷码机使用过程中一定要留意透风。 　　喷码机大多都是用电作为能源的，所以一定要留意喷码机的墨水储存部门是否泛起渗漏现象，假如发现应该立刻维修，以免由于漏电导致安全事故的发生。 　　喷码机的耗材的选择上，我们必定保证选择原厂耗材。由于不同品牌喷码机的墨水成分不尽相同，适用的机型设备也不同，假设选择代替耗材，会影响喷码机的质量和喷码机的运用寿命，关于企业用户来说，生产成本必定程度上在添加，运用代替耗材，得不偿失。 　　留心喷码机油墨、溶剂、清洗剂的生产日期和保质期，一般，在耗材包装上有显着的标识。喷码机耗材的保质期在1-2年左右，所以收购耗材时必定要保证喷码机耗材在有效期内用完。日常运用中，留心喷码机油墨和溶剂的添加，保证设备稳定正常的运转，如呈现机器报警，必定要及时添加对应的耗材。

　　手持式喷码机自带清洗功能，所以只需要添加清洗剂就可以进行自动清洁了。喷头如果超过三天不使用的话，就要用清洗剂进行清洗喷头的内部，并回收和保存。此外，要定期检查手持式喷码机所有的电缆和供墨系统有无破损情况，如果出现破损情况，要及时更换，以免影响日常使用。 　　手持式喷码机的墨水属于易燃化学品，所以在日常要严格做好防范措施，及时收集处理废弃的空盒及非也，定点存放，集中处理。没有经过技术培训的人员不要随意操作使用手持式喷码机。对于喷码机的耗材使用情况，要及时检查并更换。

　　紫外绿光激光器打标机的后期维护使用成本是比较低的，打标机可以一次性成型，且速度很高，效率高，所耗费的电量很低，但是紫外绿光激光器打标机的购买成本要高于传统的喷码设备，后期的维护保养费用比较低，相对而言使用紫外绿光激光器打标机性价比更高。 　　紫外绿光激光器打标机还具有非常高的加工效率，在控制器的操控中，激光光束的速度甚至可以每秒上万毫米，移动速度非常快，对普通的产业加工只需要几秒钟就能够加工完成，可以在计算机控制下与效率较高的流水线进行配合，对加工效率也可以高速提升。 　　另外，紫外绿光激光器打标机的能源是电力，各个体积的都有，占地面积比较小，所适应环境的能力很强，几乎可以在任何环境中使用。

　　几乎无需任何维护和后续耗材费用，激光喷码机的防护设备典型的就是激光防护镜，因为防止激光对人眼损伤的防护镜，按其防护原理可分为反射式、吸收等不同形式来进行，达到保护人眼睛的效果。 　　如CO2二氧化碳激光喷码机，采用的常为美国新锐激光管，使用寿命为10万个小时，一般来算，以每日8小时工作来计算，用个10来年完全没有问题。 　　在使用到后期之后，打标效果变弱，变得没有以前那么清晰，或者打标刻画同样的线速度情况下，变淡、变浅时，就需要注意是否激光管内CO2气体不足，导致激光发生器能量不足，功率降低。 　　在日常使用过程中，涉及到激光机内部的各种参数，比如划线速度、激光功率设置这几方面，尽量的在能够保证满足日常标识效果的情况下，降低功率，可以有效延长激光管使用寿命。 　　另外，根据激光机所处环境不同，不同的工厂车间里，要对激光机有一定的环境保证，比如温度、湿度要在一定范围之内，如果粉尘过大的话，还要定期给机器进行清灰处理，保证散热系统正常运转。 　　在一些潮湿环境当中，还要注意给激光机建立合适的环境，如设立一个专用的机柜或者安排一块相对干燥的地方，因为激光机防护等级不同，防止进水导致机器故障，避免一些意外情况发生。

　　原则上每一条生产线只能放置一台喷码机，如生产需要，可再放置一台油墨颜色不同的喷码机。严禁放置两台以上机器。 　　喷码机出现故障，应立即解决和联系维修人员。不能随意搬运其它生产线上的机器，确实需要应征得维修人员的同意。当晚上出现故障时，而维修无人值班，应将有问题的机器放到维修间并加以说明，严禁将有故障的喷码机堆放在现场。 　　在搬运喷码机时，应注意轻拿轻放，防止机器震动过大，严禁野蛮搬运，而造成喷码机损坏。 　　喷码机使用的消耗品挥发性强，保管时，应低于35度，避免高温，远离火源、热源，必须密封良好并贮藏在良好通风处(封闭性好的厚壁铁柜内贮存)。 　　喷码机的消耗品严格对应品牌和型号使用，不得使用替代品，否则会给设备造成严重伤害。当溶剂溅入眼睛时，应立即用大量的清水清洗眼部。

　　喷码机屏蔽电磁干扰，是指防干扰接地。正电磁干扰是指对有用信号构成危害的电磁噪声或信号。可分红体系内所发生的内部电磁干扰和体系外部侵入的电磁干扰两类。 　　防干扰接地做法在被保护的设备或电路外添加一个金属保护层，使得电磁波在金属层内构成电流，再将保护层接地，泄出屏蔽电流。 　　实际上即是为了共模搅 扰(即是相线/中线与地线之间的电磁谐波)，杰出的契合规范的接地能够有效按捺共模干扰，也即是屏蔽电磁干扰。

　　1、工作原理不同 　　热发泡喷码机(TIJ式喷码机)喷嘴采用半导体薄膜技术，利用激光制程和高精密深层技术形成多个直径在50μm左右的喷孔，这些喷孔呈高密度排列，喷墨通过薄膜电阻器通电加热，使油墨产生无数微小气泡，气泡以极快的速度聚为大气泡并扩展，迫使墨滴从喷嘴喷出;在电阻无电压时则停止加热，无墨滴喷出。 　　压电喷码机(PIJ式喷码机)采用压电晶体的振动来产生墨滴，在喷码机墨水腔的一侧装有压电板，当电流通过压电板时，压电板产生微小的变形，这种变形的结果使墨水腔容积减少，挤压墨水而使微量墨水从喷孔挤出，并形成墨滴。 　　喷印品质不同 　　在喷印品质方面，由于热发泡喷码机在使用过程中要加热墨水，而高温下墨水很容易发生化学变化，性质不稳定，色彩真实性就会受到一定程度的影响;另一方面由于墨水是通过气泡喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握，打印线条边缘容易参差不齐，一定程度上影响了喷印质量。 　　压电喷墨技术对墨滴的控制能力更强，且墨滴微粒形状更为规则、定位更加准确，打印分辨率提高，容易实现高精度打印。因温度持续稳定，使长时间不间断持续喷印时墨水的粘度及表面张力保持相对的稳定，保证喷印质量前后的一致性。

　　1、选配的喷码机性能参数匹配生产线的速度，对于高速生产线，双排喷印，如配套20000瓶/小时以上的标准瓶装水生产线，要选择高速喷码机，一般为进口喷码机或选用引进国外先进技术制造的喷码机。出口配套的喷码机，有三排喷印要求的，一定要注意喷印速度。 　　2、选配喷码机，不要被什么自动清洗等宣传引导，要了解喷头的设计，是否选用宝石喷嘴;墨泵是否是隔膜泵;电子控制板及电源等是否选用专业印刷线路板生产商供应的等等;这些是决定喷码机故障率的主因。 　　3、选配喷码机，不仅仅考虑供货商的服务网络，还要了解喷码机实际运行故障率的高低，目前国内有故障率非常低的经济型喷码机供你选择。 　　4、在罐装线设备厂，可以现场验货，验收时喷码机随机配备齐全，如随机耗材，随机有操作手册及装箱清单等;最好不要装墨调试。

　　一些替代的喷码机墨盒，经常遇到喷头堵塞的问题，在使用快干墨水(油性墨水)时更加明显。甚至有时候喷头一堵，整个墨盒就报废无法使用。堵塞率高涉及两个问题一个是一些替代的喷码机墨盒厂家本身生产工艺就不成熟，喷头工艺粗糙，而导致喷头特别容易堵塞。 　　而另外一个问题是，原厂喷码机墨盒是由惠普公司研发墨盒和墨水，能确保两者的契合度。而一些商家，则是在替代喷码机墨盒的生产厂处购买墨盒，回来再自行灌装墨水。这些墨水质量参次不齐不单只，大多完全没考虑契合度的问题，导致喷头堵塞几率变得更高。

　　1、品牌。 　　2、服务。 　　3、价格。 　　说道品牌，我们都会第一时间想到品牌增值。而能够形成品牌效应的，也不会是小厂，在喷码机领域更是如此，知名品牌屈指可数，国产品牌灿若繁星。 　　品牌价值代表了综合能力，主要有产品质量，稳定性，性能几个维度，在质量上，我们可以知道的西安进口品牌喷码机全部采用核心进口零部件。 　　比如压力泵采用美国mic泵、电磁阀也是采用德国进口，在供应链上，做到了全球化，把整机品质也推到了一个新的高度，让用户能够有清晰的使用体验对比。有了以上几点就会有了非常强的溢价能力，也会给与用户获得感和信任感。