使用扫描仪扫描原稿，扫描完成的图像出现有规律的黑色线条。出现此故障的原因一般是扫描灯、光学镜头、镜片等部件上有异物附着。 　　检查扫描仪的扫描灯、光学镜头、镜片等部件上是否有纸屑、发丝、棉花等异物附着，可对扫描仪的光学镜头做清洁处理，最好使用专用的小型吸尘器做除尘处理。 　　检查扫描仪上盖内侧的白色校正板是否脏污，若白色校正板脏污，就要及时清洁。 　　检查稿台玻璃是否脏污或有划痕，应定期彻底清洁扫描仪或更换稿台玻璃以避免该情况的发生。若稿台玻璃出现划痕，应与当地授权技术服务中心联系进行维修。

　　扫描仪可以使用，但扫描的图像模糊不清。出现这种故障的原因有稿台玻璃脏污、反光镜组脏污、设置有误。按以下顺序对扫描仪进行检修。 　　(1)上述故障通常会出现在办公环境较差的情况下。在使用扫描仪的过程中，不可避免地会有一些灰尘附着在稿台玻璃上，如果不注意及时清洁，灰尘增多，就会出现上述故障。可以用干净的布或纸将稿台玻璃擦拭干净。 　　注意不要用水等液体来擦拭，那样会使扫描出来的图像呈现彩虹色。更不要用酒精来擦拭，因为酒精一般都有腐蚀作用，对扫描仪的寿命会有一定的影响。 　　(2)用棉布或棉花棒对反光镜组进行清洁。 　　(3)如果将稿台玻璃和反光镜组都擦拭干净后，上述问题依然存在，则“症结”可能是使用设置问题。 　　比如，将扫描分辨率300像素/英寸的扫描仪设置成1200像素/英寸以上的分辨率来扫描，这样相当于将一点放大至四倍，所以扫描出来的图像就会比较模糊。可以将扫描分辨率设置为正确的数值，故障即可排除。

　　使用扫描仪扫描原稿时，计算机显示器上显示将要扫描的图像中有过多的噪点(噪声干扰)。出现此故障的原因一般是扫描仪的工作环境的湿度超出了允许范围，或者存放扫描仪的环境的湿度超出了允许范围，或是在运输扫描仪的过程中湿度超出了允许范围。 　　可按以下顺序对扫描仪进行检修。 　　(1)关掉计算机。 　　(2)关掉扫描仪。 　　(3)让扫描仪工作在其允许的湿度范围内。 　　(4)打开扫描仪。 　　(5)打开计算机，重新校准扫描仪。 　　在存放和运输过程中，一定要使环境湿度保持在扫描仪允许的范围内。

　　如何选择合适注塑机的一些关键因素应考虑：制件成型所需的模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计，所用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料)，注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、成型要求，如品质条件、生产速度等条件。 　　注塑机性能的提升及改造固然可以增加生产率，但往往也增加投资成本及运转成本，因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。 　　如何选择合适的注塑机来进行生产是一个极为重要的问题。一般来说，注塑行业客户能够依靠生产经验自行选择合适的注塑机来进行生产。但是在某些时候，例如进行新材料、新制品成型时，就不能依靠已有经验来选择注塑机的机型了。 　　客户需要设备生产厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，有时客户甚至可能在只有产品的样品或构想时，就询问厂商机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。此外，某些特殊产品还可能需要搭配特殊装置，如蓄压器、闭回路、注射压缩等，才能更有效率地生产。

　　故障现象：惠普tank411喷墨打印机在进纸位置卡纸。一般纸卡在进纸位置多为搓纸轮、分页器、传感器有问题。纸路有异物也可能会导致卡纸。 　　解决办法：发现客户用的打印纸为70g的，怀疑是纸张引起的卡纸。换80g的纸张后，卡纸的频率有所降低，但还是有卡纸现象。 　　纸路出纸比较顺畅，所以排除纸路存在异物。拆机发现搓纸轮上纸屑较多，清洁后发现搓纸轮有磨损痕迹。直接更换一个全新的搓纸轮测试，打印几十张没有出现卡纸现象。

　　佳能MX 498喷墨打印机打印测试页，发现左右重影。喷墨打印机往往需要喷射多次墨水在同一位置才会显现出清晰的内容。重影的原因为字车左右移动时定位不精准，导致多次喷射的墨水位置出现偏差。控制字车左右移动的配件为导轨、传动皮带、电机、光栅条和传感器。 　　可以拆开打印机，检查导轨、传动皮带未见异常。在维修过程中，遇到电动机坏的较少，暂时将电动机排除在外。检查光栅条发现其表面有墨水及灰尘。拿湿抹布清洁后，开机测试，故障排除。 　　佳能iP 2780喷墨打印机打印有异响，字车走动很慢，关机一段时间开机又能正常使用。用户说经常批量打印宣传彩页，有时连续打印几十张。这种低端机如果连续打印几十张黑白文档应该没有问题，但连续打印几十张彩页，打印机本身承受不了这种打印负荷，齿轮组、字车传动皮带、字车电机都有可能出现问题。 　　检查齿轮组没有发现异常，传动皮带也是正常的，最后批量打印测试，前几张没有问题，打印到十张左右时打印动作开始变慢。此时发现字车电动机特别烫手。直接更换字车电动机后故障排除。

　　故障现象：惠普M1136激光打印机卡纸。 　　分析：打印一次出两张纸，第一张纸打印内容正常，第二张纸空白，并且第二张纸卡在定影出口位置。这种故障为继电器引起的卡纸，维修中比较常见。 　　维修：拆开打印机外壳，继电器在打印机侧面，一般在有齿轮的一侧。拆下继电器，观察继电器的制动铁钩背面的缓冲海绵，发现海绵已经老化发黏，导致制动铁钩不复位。 　　打印机待机或开机时，继电器的制动铁钩控制搓纸轮不让其转动，当发送打印命令后，每次进纸，继电器会瞬间释放搓纸轮使其转动一周，随后铁钩立即复位使搓纸轮停止转动，直到一张纸打印完毕，继电器才会再次释放搓纸轮搓第二张纸到打印位置。 　　当制动铁钩背面的缓冲海绵老化黏住铁钩使其延迟归位，会导致搓纸轮连续转动两周，也就是在第一张纸没打印完的时候就把第二张纸送上去了，导致两张纸首尾相接地走出打印机，从而导致卡纸。 　　在继电器制动铁钩的背面贴一张铝箔纸或其他胶纸防止其背面相粘黏，经测试制动铁钩能正常复位。装好后开机测试，故障排除。

　　故障现象：惠普M1136激光打印机印品表面有轻微重影。 　　故障分析：造成此故障的可能原因如下： 　　① 鼓芯上有残留碳粉。 　　② 定影组件损坏。 　　惠普M1136激光打印机故障维修：取出硒鼓，手动转动鼓芯，发现鼓芯表面没有碳粉残留(注意转动方向，如果反向转动就会有碳粉残留)，利用卡纸法再次确认排除硒鼓问题。拆开定影器，发现定影膜已经老化磨损。更换定影膜后故障排除。

　　喷墨打印机字车撞墙，可能的故障原因如下： 　　① 首先排除导轨是否缺油。正常情况下，每次打印时喷墨打印机都会在规定时间内到达指定位置，然后开始打印内容。 　　② 部分喷墨打印机由光栅控制字车的左右移动，光栅脏导致传感器无法读取数据，也会导致字车撞墙。 　　如果导轨缺油，会导致字车阻力大，或者光栅脏导致传感器没读取正确的数据，最终字车没有行走到指定位置就开始打印内容，初始位置发生偏移。当字车走到最左边或者最右边的时候，就会因位置偏移而撞到打印机的一侧。

　　打印时经常会遇到有大块墨迹在打印纸上，导致部分内容无法看清。可能的故障原因如下。 　　① 喷头内部损坏，导致墨水自动溢出。 　　② 墨水添加过多，也会导致墨水溢出。 　　③ 如果是连续供墨系统墨水自动溢出，可能是因为外置储墨仓放置过高，压力过大等。 　　为节省打印成本，改装连续供墨系统，已经非常普遍。因连续供墨系统的普及，给维修人员带来一系列新的故障。例如，输墨管内会反复进空气就是我们经常遇到的一种故障，其原因主要如下： 　　① 墨盒上手动打的孔过大，导致墨盒与连续供墨系统输墨管接头处间隙大，解决方法是用胶水密封接头处或直接更换新墨盒。 　　② 爱普生的喷墨打印机可能是因为分体墨盒底部的孔过大，解决方法是更换墨盒。 　　③ 输墨管破损，解决方法是更换输墨管。

　　在平时打印照片或者图片时，经常会遇到打印出来的印品颜色与图片颜色相差甚远，此故障的原因如下。 　　① 部分喷嘴被堵塞，调色不匀导致偏色。遇到这种故障首先要打印一张测试页，观察喷头有无堵塞。如果喷头堵塞可清洗喷头。 　　② 如果没有堵塞，则可能是因为用户在加墨水的时候将颜色混淆，导致颜色不正。解决方法：用纯净水清洗干净墨盒后再次加入正确颜色的墨水，或者直接更换墨盒。 　　③ 另一种可能是因为不同品牌的墨水混合在一起。因为目前市面上的墨水质量良莠不齐，有的墨水鲜艳，有的墨水暗淡。不同品牌的墨水是不可混淆使用的，解决方法同②。 　　导致喷墨打印机打印内容出现横向白条的故障原因如下： 　　① 大部分喷嘴堵塞。打印时被堵塞的喷嘴无法喷射出墨水，从而引起打印内容出现横向白条的现象。解决方法为清洗喷头。 　　② 打印机墨盒内墨水过少。首先检查墨盒内有无墨水，如果无法确定有无墨水，可先添加墨水后再次打印测试页，查看喷头有无堵塞。

　　喷墨打印机输纸组件的作用是输送打印纸进入打印机，待打印完毕后再将纸张送出打印机。输纸组件包含搓纸轮、分页器、光码盘、纸张检测传感器等。 　　用户发送打印命令到打印机，打印机主电动机转动，并带动搓纸轮利用其表面摩擦力送入纸张，分页器利用自身摩擦力控制一张纸张送入机器，当纸张触碰到纸张检测传感器的时候，字车左右移动，喷头开始喷出墨水。 　　喷头喷出墨水的时候，纸张属于静止状态，当一行字体内容打印完毕后，走纸电动机控制纸张向前推动，纸张向前推动的时候，喷头不会喷出墨水，等纸张到达指定的位置后，喷头再次喷出墨水，纸张再次停止，一直循环此动作，直到打印内容完毕，纸张走出打印机。

　　喷头是喷墨打印机的核心组件，负责将墨水喷射到纸张表面形成图文。喷头常见的故障为喷头堵塞，喷头堵塞后会导致打印质量下降的现象。 　　造成喷头堵塞的原因如下： 　　① 打印机长时间闲置不用：喷墨打印机长时间闲置不用，容易使墨水干枯结块，使喷头堵塞。如果长时间闲置不用，建议将墨盒密封放置。 　　② 墨水质量差：目前很多用户都自己添加墨水，但市面上的墨水鱼龙混杂，当把质量差的墨水添加到墨盒后，轻则喷墨打印机喷头堵塞，严重甚至导致喷头报废，无法清通。 　　③ 使用环境差：当打印机在非常差的环境中运行时，空气中的灰尘、粉尘等其他杂质落入墨水中也会导致喷头堵塞。

　　打印速度过慢故障的检查顺序如下： 　　① 打印头内部有一个热敏电阻，用来检测打印头的温度，以保护打印头。如果导针板过脏，打印头工作时阻力过大发热，会导致速度变慢。 　　排除此故障的方法是把打印机关掉几分钟，再次开机打印观察打印速度，如果速度有所提升，可以断定就是打印头发热过大。 　　② 数据线过长，数据传输慢所致。 　　③ 打印文件过大，会导致打印机反应变慢。 　　针式打印机加电后打印机指示灯不亮，指示灯不亮说明没有供电或是负载短路所致。 　　① 打开室内其他电器设备排除供电问题。 　　② 检查电源线、电源插座、开关按键有无异常。 　　③ 打印机电源板损坏、负载短路、主板元器件损坏。

　　针式打印机发送打印命令后，打印机不走纸，具体介绍如下： 　　① 数据线有问题，打印机无法接收来自计算机的打印命令，所以打印机无动作。 　　② 接口电路损坏。并口不支持热拔插，容易损坏。 　　③ 接口芯片74LS06在热拔插的时候容易损坏。 　　④ 在驱动程序里面选择了暂停。找到驱动程序，单击鼠标右键有“暂停打印”这个选项。 　　鼠标指针定位在打印机驱动程序可以显示打印机状态，正常情况下打印机状态显示“就绪”。

　　电源指示灯亮，打印机无动作，需检查如下方面： 　　① 检查导轨是否缺油、生锈，导致字车卡住无法移动。 　　② 检测字车皮带是否损坏。字车皮带损坏无法给字车提供动力。 　　③ 检测字车电动机是否损坏。字车电动机损坏后无法带动字车皮带转动。 　　④ 电动机驱动电路损坏或主控制板坏。

　　模切机制作模切版前需要考虑要模切的对象，以瓦楞纸板为例，要考虑其厚度、精度及数量。然后再确定用那种模切刀、什么压痕线及海绵胶等材料。 　　1、平压平模切机模切刀 　　平压平模切应用范围比较广，不干胶、卡纸、塑胶片以及木板类都可以模切。包装材料不断增多，很难一一进行列举。根据模切材料及相应的模切机，可以找专业的模切机刀公司咨询。 　　2、圆压圆模切刀 　　瓦楞纸箱成型以前使用切角开槽机，随着市场对模切精度和效率的需求，模切成型已成为主流。纸箱模切有三种方式，分别是圆压平模切、平压平模切和圆压圆模切，精度要求高的话推荐使用平压平模切，模切效率高的话推荐使用圆压圆模切。当然圆压圆模切机使用是最广泛的。 　　3、底胶垫、反弹胶 　　底胶垫和反弹胶对模切质量影响很大，因此要求也比较高。底胶垫的要求是尽量平整，反弹胶需要根据模切刀的高度和产品进行选择，选择不合适，可能会产生清废不好、模切不匀等问题。 　　底胶垫要求是比较高的，尤其是其耐切性能，要保证百万次切割后表面仍然紧密。假如底胶垫不耐切，模切一段时间，会造成模切不彻底，模切精度下降。所以，选用耐切的底胶垫，并进行定期调整其位置。 　　4、压痕钢线 　　压痕刀具称为钢线、压痕线或啤线。需要考虑不同压痕需求，钢线的形状也有多种，分为单头线、双头线、圆头线，平头线和尖头线等。

　　(1)有毛边产生原因：模切刀锋利度不够，或者刀两侧的反弹胶条硬度不够。当刀锋切入纸张的时候，纸张固定不住，导致刀锋切不齐，从而产生毛边。 　　解决办法：使用没多久的刀版被磨钝，除了刀版本身原因以外，也可能操作压力设定不当，压力太大导致刀版寿命缩短。 　　(2)有毛边产生原因：模切刀磨钝或者刀和底版没对好。 　　解决办法：换上新的模切刀，检查刀与底模版位置，使其对齐。

　　压排启动太早也会造成散版。模切之后，动平台下降，虽然纸张已被弹离刀线，但由于弹性胶条一般高出刀线2～3毫米的距离，如果此时叼纸牙排开始运动，但是弹性胶条仍将纸张压在模切底板上，进而撕裂纸张造成散版。 　　这个时候应松开间歇机构与主链轮轴的联结套，然后进行调整，使动平台由上止点下降7～8毫米(瓦楞纸模切时应在10～15毫米左右)时，这时压排开始运动就没问题了。 　　另外，印刷品的质量也是造成散版的原因之一。如果印刷品质量太差，纤维太短，那么模切中也可能出现散版。这个时候，应该降低模切速度，并增加连点数量。

　　一、逆瓦楞纸方位纸箱子皱褶地应力很大 　　1、提升压线总宽，提升压线高度。在逆瓦楞纸方位不易造成爆线，就三层硬纸板来讲数最多能够应用到4根0.71mm压线并列装，皱褶实际效果很好。 　　2、对压痕底模的高度可增加或减少压痕底模总宽。 　　3、可应用2.0mm压痕线倒装，将圆面脸装在版里边，将圆头面留到版外边，借助圆头应对硬纸板开展压痕也可具有非常好的实际效果。 　　二、逆瓦楞纸方位爆线 　　逆瓦楞纸方位基础不容易爆线，假如爆线表明纸型配制的难题太大。但从压线上还可以填补，就在压线两边黏贴比压线略高的切板回弹力海绵，由于硬纸板逆瓦楞纸方位竖直方位抗压强度很大。 　　三、齿刀线皱褶偏硬 　　在齿刀相匹配的部位应用压痕底模，可让齿刀部位皱褶变松，且布线挺直。 　　六、平铺平模切机模切AB楞五层硬纸板爆线 　　在平铺平模切机模切五层硬纸板时，提议压线采用2.0mm变4.0mm的比较大的压线，这类压线一般都用在圆压圆模切板上，应用这类压线时非常少造成爆线。

　　1、使用不干胶模切机的车间设备布置应合理、道路地面平坦、通道畅通。 　　2、不干胶模切机的安装方向应有利于安全操作，以操作者面向墙壁为宜，其与周围建筑及设施的最小净距离不的少于0、8m。 　　3、安装地点应能满足垂直起吊及维修作业的场所条件。 　　4、不干胶模切机应设备完好，技术资料齐全，随机专用工具齐全、完好。 　　5、不干胶模切机的电动机、电气控制箱等金属外壳，必须有良好的接零或接地保护。 　　6、外露于不干胶模切机的导线必须用保护套管，不同电压的导线要采用各自的套管。 　　7、使用单位对不干胶模切机建立安全技术档案，记录安全生产情况。 　　8、对不干胶模切机的操作工人应进行安全教育和专业技术培训。

　　例如NOVAMECS型丝网印刷机，有两个刮板，一个刮板为刮印刮板，另一个刮板为送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷机工作时分别交替作往返运动，当印刷时刮印刮板挤压油墨进行印刷，回程后刮印刮板抬起与丝网印版脱离时，而送墨刮板开始工作，刮板与丝网印版进行接触，将油墨送回。 　　刮印刮板及送墨刮板的工作程序是：刮印刮板印刷时将油墨从丝网印版的一端(始端)刮印到另一端(末端)，为了使刮印刮板再次刮印时有足够的油墨，送墨刮板必须将油墨刮回到油墨的初始位置。因此，丝网印刷机除刮印刮板外还必须配置一个将油墨送返的刮墨刮板，把刮印到丝网印版末端的油墨再刮送回来。 　　送墨刮板除了送墨以外，同时也起到用油墨堵住图文部分网孔的目的，以避免网孔内油墨干燥，而影响下一次(张)的印刷。送墨刮板多为铝制品或金属制品。手工刮印时，只使用一个刮印刮板，印刷及油墨返回都是使用这只刮板。

　　不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同，根据油墨的实际使用需要对油墨添加一些补充成分，比如胶印油墨的黏性较大，耐水性好，凹版印刷油墨比较稀，流动性好;丝网印刷油墨则必具有好的透过性。 　　在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。但是丝网印刷在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域确不能应对，故此催生了移印技术的诞生。虽说丝印与移印的工艺不同，但是它们涉及的工业领域确实非常相似。 　　刚开始的移印工艺跟丝印是用一样的油墨，可是油墨在不同的印刷环境下使用，存在适应性的不同，如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。 　　国外的油墨厂家率先开发了专用的移印油墨，通过添加剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内，以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连，把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内，目的就是改善油墨转移效率。 　　另外值得说明的是，丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性。所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。

　　1、查验模切与盒样规格是不是同样。 　　2、查验商品有没有叼口。 　　3、依照商品数量、纸张规格及纸箱构造挑选适合的底模板原材料。 　　4、装模切版时锁上固紧螺钉。制做底模板薄厚应是模切商品纸张厚度。 　　5、装底模板以后要清除脏物而且卡紧。 　　6、调节模切压力应从宽到重渐渐地增加至80%透过。 　　7、调整好脱纸构件左右模具顶针并卡紧。 　　8、调整好各构件后，对比盒样规定生产制造样本，查验无产品质量问题，经负责人签样后便可一切正常生产制造。包裝印刷业的迅猛发展，平铺平模切机加工工艺也变成了一个关键加工工艺，运用十分普遍。可是全自动平铺平模切机和手动式平铺平模切机是将会出現模切崩裂。

　　分切机首要的特性是磁粉离合器作为一个阻力装置，经过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器发生的阻力。首要的优势是其为被动装置，可以控制较小的张力。 　　其首要的缺点是速度不能高，高速运转时易形成磁粉高速冲突，发生高温，形成磁粉离合器发热从而缩短其寿数。用刀具把必定宽度的卷材中止纵向裁剖，切成数条较窄分卷所用的装置。 　　将其装在压延机或挤塑机、涂胶机等单元装置后，可完成连续切条，常带有卷绕装置。切条刀可用平片刀和圆口刀。

　　分切机是将宽幅纸张或薄膜分切成多种窄幅材料的机械设备，在造纸机械、印刷包装机械中普遍运用。以往切片机磁粉离合器的速度不能高，因为它在运转过程中容易引起磁粉的高速冲突，发生高温，缩短运用寿命，严重时会卡住，妨碍操作。机器的呈现，给出产带来了严重的结果。严重影响出产功率。 　　传统的分切机操控方案是选用大电机驱动复卷和退卷轴。在卷筒和卷筒上添加磁粉离合器，操控由磁粉离合器发生的电阻来操控材料外表的张力。磁粉离合器和制动器是一种特殊的主动执行机构，它通过填充在工作空隙中的磁粉传递扭矩。

　　一、机械结构 　　消费者需要清楚了解自己购买电动切纸机的目的是干什么的，也就是说要弄清楚自己准备切何种精度、大小、类型的纸张，在此基础上，选择合适于自己的电动切纸机。 　　比如，应该根据自己所要加工的产品的实际情况来确定是选择双导轨结构的切纸机，还是选择燕尾槽结构的切纸机。在这个层面上，消费者应该持有下面这种观念，并非最贵的就是最好的，只有最合适自己的才是最好的。 　　二、机械性能及其他 　　了解了自身的需求之后，需要耐心听取专业人士的介绍和说明，比较各种型号电动切纸机的性能、外形、价格、售后服务等各种因素。当然，这里面最重要的一点是电动切纸机的性能和质量问题，作为消费者，应该充分认识自己所钟情的款型的机械结构及其安全性，以为日后电动切纸机的维修维护做好基础。 　　电动切纸机作为一种小型的切纸机械，随着文化产业的繁荣和发展，它成为了很多传媒、印刷等产业厂家必不可少的一种硬件投资，它可以很大程度上提高企业的生产效率，因而广受客户欢迎。不管是新机还是二手印刷设备机械选购时，以上方面都是参考要点之一。

　　1、操作人员必须熟悉切纸机性能及安全要点，和考试合格后方可操作切纸机。 　　2、上班前，操作人员必须穿好工作服，束紧袖口，禁止留长发，穿拖鞋，裙子，戴首饰操作切纸机。 　　3、每次开机前首先检查切纸机光电保护开关是否正常、可靠。先试空刀三次，观察有无回刀，发现不正常严禁开关，要专业人员维修好后才能使用。 　　4、切纸机开机前，对切纸机所有润滑点加注标号的润滑油。必须注意周围环境，是否有人在对切纸机进行其它维修工作。 　　5、检查切纸机运转，集中润滑系统，各部位急停按钮，安全装置是否正常。 　　6、切纸机顶部严禁放工具及其它物件在上面，如钢尺子，板手，螺丝刀。 　　7、在安装或拆卸切纸刀片时，应采用手动操作，要主电机完全停止后才能把开关打到换刀开关位置，严禁点动换刀。 　　8、调节切纸刀切纸机胶条深浅时，应先调高切纸刀，然后，由浅至深细心调节吃胶条深度。 　　9、刀片刀口磨钝后，应立即更换刀片，不可继续使用，以免切纸机负荷过重，造成机件损坏。 　　10、切纸机压纸器的压力调节不准大于60kg/cm2，一般45左右就可以了。 　　11、禁止在接通切纸机电源后，将手臂伸入刀门内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机，切纸刀没有回足停妥，不能伸手取纸。 　　12、必须经常对切纸机控制部分进行检查，切纸机在任何时候不准许有一点点滑刀现象，发现故障必须立即停车检查原因，找专业维修人员维修。 　　13、在检查、调节、维修切纸机时，必须进行锁车或视情况需要关闭总电源。 　　14、严禁拆除切纸机安全防护装置，禁止酒后或带病上班操作切纸机及严禁二人同时操作。

　　1、切纸机液压油更换 　　切纸机工作温度适宜5-35度、使用油温10-65度、液压油要定期更换，初次使用在200小时后应更换液压油。以后每半年换一次(因为季节不同)，液压箱里的液压油应随周围环境温度的变化而选择不同的粘度的液压油，加换油时必须用200目铜丝布过滤，注意必须使用抗磨液压油。 　　2、切纸机蜗轮箱的润滑 　　切纸机一般采用油浸式润滑，采用n320涡轮润滑油润滑。加油容量3.5升，浸油深度为减速器箱体油标塞注满为准。在第一次使用时，切纸机运转10天左右应更换新油，以后如长时间连续工作。 　　每6个月更换一次，如每天工作8小时10个月更换一次，减速器轴承处油脂润滑点，每运转20天补充一次。当工作环境超过45度时，应考虑冷却或降低减速器的负荷。

　　切纸机不下刀原因如下： 　　(1)上限位开关有问题，限为开关触点烧坏或者氧化，导致线路不通或接触不良，须更换限为开关。 　　(2)按钮有问题，按钮触点氧化，须更换按钮。 　　(3)电路板有问题，一般电路板本身不会出现问题，主要是电路板与线路插头接触不实造成，检查接头是否实，如接触不实拔下插头重新插实。 　　当双手按下按下左右按钮，能够听到继电器滴答吸合的声音，说明电路板是没问题，这时应判断问题在限位开关上。 　　液压切纸机保养说明如下： 　　1、液压切纸机应根据四季的不同，选用合适的液压机油，如冬季用20号机油，以保持其流动性。夏季用30号机油，以保持其一定的黏度。 　　2、适当的保持液压的压力，压力太大的话就使密封圈爆裂，太小的话则会迟滞无力。 　　3、及时的加润滑油，要在工作前在机械注油口加注润滑油，保持好机器的润滑、清洁，使机器处于良好的工作状态。 　　4、液压切纸机切纸平台和刀片口需要经常保养，记得定期用滑石粉或石蜡涂抹切纸平台和刀片口。