调配后的油墨必须当天用完，以免造成污染，影响到丝印质量，从而影响到附着力。调色墨的部分壹般比原基本色附着力要差，因其多种色素混合在壹起从而使油墨对紫外线的吸收状况会有影响。 　　特白油墨比普通白油墨附着力性能要差，因其色粉比较多，磨擦阻力大，再因其色粉多相对附着力没有普通白好，更因其相对难以光固。 　　有色彩油墨其附着力比白色要差，所以其耐磨性能也会相对要差。调色墨因其色素较多，往往在过紫外线时难以达到深层固化的效果，故在壹般情况下其比单壹色素附着力要差，从而耐磨系数也会变差。所以针对调色墨部分如需高耐磨系数的话，只有增强它对紫外线接收强度，才能达到深层固化的效果，以提升附着力。

　　UV油墨为紫外线光固油墨，而阳光中含有紫外线，因此建议UV油墨印刷车间室内阳光光线不宜太亮，如光线太亮的车间请不妨装上窗帘以遮挡光线，如室内有较多日光灯之印刷车间。 　　请注意日光灯外表银粉脱落而造成紫外线透射现象，室内光线太强与日光灯紫外线透射现象都会造成UV油墨在印刷过程中在网版上出现固化，从而堵塞网版。 　　在阳光光线太亮之生产线，请特别注意靠窗口边的生产线，并请在印刷完后及时收回网版上之UV油墨，以免出现固化现象。

　　提高丝印油墨调色准确度需要注意的几点： 　　就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻，形成色彩的组合，调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。丝印油墨调色时的印刷条件与印刷厂使用该油墨印刷时的条件越接近，调出的丝印油墨准确度就越高。 　　但是，由于条件的限制，两者还是有许多差别，比如：印刷速度、观看颜色的环境，印刷压辊的压力等都是不可能统一的，控制好了这四个部分，可以大大提高丝印油墨的调色的准确度。 　　1、印刷材料 　　丝印油墨对色时用的材料与印刷厂的不同也会造成较大的色差。有些油墨再印一层白墨颜色会与客户印件更接近，有些则相反。有些油墨客户复合后变化不大，有些却变化非常大，比如一些透明色，所以丝印油墨调色时，一定要弄清楚客户的工艺情况，最基本的包括：是否印白墨托底，复合什么材料，是否上光油。 　　2、版深 　　不同的印件有不同的版深，丝印油墨对印件所用的版深的了解或估计也影响着调色的准确度。很明显，如果丝印油墨对色时用45μm深的版印刷，而客户的版却是远小于45μm时，印出的颜色就变浅，反之，就会变深。有些人认为都是按用户提供的标准油墨对照来调油墨，版深可以不必考虑，其实这是一个理论的看法，在实际中却不是这样。 　　一模一样的两个油墨，无论是版的深、浅其色相都是一致的。但在实际的调色中，不可能调配得出一模一样的油墨，所以往往就存在这样一个现象;有时是印浅的版颜色更接近，但如果印深的版，颜色就差很多了，所以对版深的掌握很重要，客户的版多深，就一定要用多深的版来印刷对色。 　　3、黏度 　　丝印油墨调色对色的印刷粘度要尽量与印刷厂印刷此墨时的印刷粘度一致，两者差得越远，最终也导致色差越大。丝印油墨调色用22s，而客户用35s，此时颜色肯定深许多，反之浅许多。有些丝印油墨不太注重这一问题，不考虑印刷厂的使用粘度，一律以统一的粘度对比客户的标准样，这就造成较大的色差。

　　随着市场经济的迅速发展，商品日渐丰富，假冒产品也越来越多，为此，防伪技术受到普遍的重视，无论在发达国家还是发展中国家，防伪技术都是研究的热门问题。在我国应用的各种防伪技术中，使用最普遍、识别最简单、成本最低的防伪手段是印刷防伪技术。 　　基于化学原理的印刷防伪技术，具有制造和识别方便、成本低等特点，运用的防伪油墨具有热敏、光敏变色等性质。防伪油墨是指具有防伪功能的油墨，即在油墨连接料中加入特殊性能的防伪材料，经过特殊工艺加工而成的特种油墨，利用油墨中有特殊功能的色料和连接料来实现防伪功能。 　　它与普通油墨一样，同样是由色料、连接料和油墨助剂三部分组成。防伪油墨依赖于油墨中的色料、连接料所具有的特殊功能而起到防伪作用。常见的防伪油墨种类比较多，例如光致变色防伪油墨、热敏防伪油墨、光学变色油墨、压敏防伪油墨、磁性防伪油墨、防涂改防伪油墨等。

　　喷墨打印技术属于非接触打印过程，可以产生丰富多彩的图案。可以采用高速的连续喷墨打印，也可以采用按需喷墨打印。不管是何种方式的打印，既不需要昂贵的画纸，也不需要丝网，所以喷墨打印具有明显的优点，很快得到广泛的应用。 　　陶瓷彩喷喷墨水可以采用分散法、溶胶-凝胶法和反相微乳液法制备。分散法最简单，但是溶液流变性差;溶胶-凝胶可以获得分散性好、稳定性高的陶瓷墨水，但是容易出现沉降;反相微乳液制备的墨水粒径最小，分散性最好，存储稳定性好，但墨水固含量不高。

　　与其他油墨一样，水性凹版铝箔油墨是由四部分组成的：第一部分为成膜物质，这是决定油墨物理特性的关键部分，采用水溶性丙烯酸树脂、水溶性自交联乳液;第二部分为着色剂，采用耐碱性的颜料;添加助剂和助溶剂等上述四部分物质经充分混合、研磨再配以水作为溶剂等调制而成的，这种油墨是挥发干燥、加热固化型油墨。

　　打印机和USB接口都没有问题，但是还是无法打印，这时就需要检查下是不是USB数据线的原因导致的，正常情况下数据线的长度是1.5米，如果使用3米的数据线就需要购买高质量带屏蔽环的线缆以减少干扰。 　　确定打印机数据线是否有问题可以换一根正常能打印的数据线试试，也可以重启下电脑，在电脑启动的过程中会自检硬件，如果数据线没问题在系统开机自检的过程中针式打印机的针头会移动几下以表示和电脑连接正常。

　　打印机打印质量很差：墨迹稀少，缺笔少划，字迹时好时坏不易辨认，打印图像时出现墨杠或空白细线，严重时有些颜色打印不出来。 　　打印机长期没有使用，造成堵塞现象。喷墨打印机如果长时间不用，墨水输送通道及打印头内的墨水会干涸、凝结，造成严重的堵墨故障。 　　不同型号、品牌的打印机工作原理有所不同，各自的输墨系统都有自身的特点，若该环节出现堵塞现象，疏通工作只能借助打印机自身的清洁系统来进行，打印软件中设有打印头清洁应用工具。 　　若多次自动清洁仍不能解决问题，只能更换打印头。因此建议每隔一段时间，打开机器进行一次自动清洗操作，否则会导致墨水输送系统故障或打印头堵塞，不易解决。 　　打印头连接电缆出现断路。喷墨打印机的打印头连接电缆一般都采用塑料柔性带状电缆(扁平电缆)。这种电缆在执行打印操作时，随着打印数量的增加，某些地方很容易在字车移动过程中被磨损或产生折痕。 　　使电缆上的绝缘层磨掉，导致其与打印机架短路或使打印电缆折痕出断裂及插头处个别插脚接触不良，使对应的喷头驱动电压信号断路，引起对应的喷嘴不能喷墨打印，致使打印出的缺笔少画。 　　可以用万用表的电阻挡进行检查。方法是将万用表的两支表笔分别搭住所查电缆两端的对应线上的电阻值是如果为零，则该电缆已损坏，必要时还要在折痕处做弯曲试验，观察万用表上所测阻值有无变化。确定连接电缆上有断线后，必须用相同型号的喷墨打印机头连接电缆更换。

　　彩色墨盒与黑色墨盒一般都是分开的，其中一个墨盒的墨水已经用完。大部分喷墨打印机的彩色墨盒(CMYK四色墨盒)与黑色墨盒相互独立设置。有的品牌机器连彩色墨水也是采用独立设置的。 　　打印机在打印过程中，各个墨盒内墨水的消耗速度不一样，可能彩色墨水已经用完而黑色墨水还有富余，或黑色墨水用完而彩色墨水还有富余。这主要由平时打印任务的内容决定。遇到该类问题时，应首先检查墨盒的墨量。 　　在更换墨盒时没有安装到位，也可能出现上述故障。若肯定墨盒内墨水都充足，可以检查墨盒与打印喷头的衔接是否正常。墨盒初次安装时，打印头的吸墨针管刺破墨盒的封装薄膜，完全插入墨盒。墨盒位置稍有偏差，喷头的充墨过程就不能正常进行，因此安装时动作必须简练、到位。

　　打印机打印出颜色与屏幕显示的颜色不一致，导致偏色现象较为严重。计算机显示器的色彩显现设置不正确，或者色彩管理系统出现问题。 　　从控制面板中打开[显示属性]对话框，然后对[设置]选项卡进行重新设置。或者从控制面板中打开[Adobe Gamma]对话框，根据提示重新调整显示器屏幕的色彩显示及打印机的打印效果。 　　彩色文档的色彩模式不合适，最好使用CMYK模式。 由于显示器以色光加色法(RGB)显现色彩，打印机打印的图文以色料减色法 (CMYK)显现色彩。 　　CMYK模式的色域没有RGB的大，部分较鲜亮的颜色在打印的图文上根本无法显现，因此打印彩色图文时，最好先将文档转化为CMYK模式。通过Adobe的菜单选项即可实现转变，然后做必要的添色后再进行打印，这样偏色现象就会降低很多。

　　墨水指示灯显示仍有墨水，但是打印时却没有墨水。或者是打印机可以继续打印，但是墨水指示灯显示无墨。 　　打印头发生堵塞故障。 检查打印头的工作状态，按照前面介绍的方法排除打印头堵塞等故障。墨水计量器出现故障，或更换新墨盒时墨水计量器没有重新复位、调整，导致计量出错。 　　部分打印机设有墨水计量器，使用软件工具即可随时查看墨水余量。更换新的墨盒后，若多次出现错误的缺墨提示，可以断定墨水计量器有故障，进行检修或更换即可。 　　打印设置的更改导致实际用墨量和计量器计算量之间的差异。更换新的墨盒后，用户设置的是最省、最浅模式(经济打印模式)。但实际的打印任务大多是大面积的精美彩色图像，实际用墨量大于计量器的计量值，因此会出现墨水指示灯显示仍有墨水而实际上墨水已经耗干的情况。 　　反之，用户设置最佳品质输出，而打印任务都是覆盖率很低的单色文稿，实际用墨量小于计量器的计量值，这时虽然提示缺墨，但是还可以继续打印。

　　对于喷墨打印机，可能有两方面原因，墨盒墨尽、打印机长时间不用或受日光直射而导致喷嘴堵塞。 　　解决方法：可以换新墨盒或注墨水，如果墨盒未用完，可以断定是喷嘴堵塞：取下墨盒(对于墨盒喷嘴不是一体的打印机，需要取下喷嘴)，把喷嘴放在温水中浸泡一会儿，注意一定不要把电路板部分浸在水中，否则后果不堪设想。 　　对于针式打印机，可能有以下几方面原因：打印色带使用时间过长;打印头长时间没有清洗，脏物太多;打印头有断针;打印头驱动电路有故障。 　　故障解决方法是先调节一下打印头与打印辊间的间距，故障不能排除，可以换新色带，如果还不行，就需要清洗打印头了。 　　方法是：卸掉打印头上的两个固定螺钉，拿下打印头，用针或小钩清除打印头前、后夹杂的脏污，一般都是长时间积累的色带纤维等，再在打印头的后部看得见针的地方滴几滴仪表油，以清除一些脏污，不装色带空打几张纸，再装上色带，这样问题基本就可以解决，如果是打印头断针或是驱动电路问题，就只能更换打印针或驱动管了。

　　打印机打印时字迹一边清晰而另一边不清晰，此现象一般出现在针式打印机上，喷墨打印机也可能出现，不过概率较小，主要是打印头导轨与打印辊不平行，导致两者距离有远有近所致。 　　解决方法是可以调节打印头导轨与打印辊的间距，使其平行。具体做法是：分别拧松打印头导轨两边的调节片，逆时针转动调节片减小间隙，最后把打印头导轨与打印辊调节到平行就可解决问题。不过要注意调节时调对方向，可以逐渐调节，多打印几次。

　　针式打印机重复出现脏污的故障大多是由于色带脱毛或油墨过多引起的，更换大映品牌色带盒即可排除。喷墨打印机重复出现脏污是由于墨水盒或输墨管漏墨所致;当喷嘴性能不良时，喷出的墨水与剩余墨水不能很好断开而处于平衡状态，也会出现漏墨现象。 　　激光打印机出现此类现象有一定的规律性，由于一张纸通过打印机时，机内的12种轧辊转过不止一圈，最大的感光鼓转过2~3圈，送纸辊可能转过10圈，当纸上出现间隔相等的污迹时，可能是由脏污或损坏的轧辊引起的。

　　出现这种故障时，操作面板上指示灯会发亮，并向主机发出一个报警信号。出现这种故障的原因有很多，例如纸张输出路径内有杂物、输纸辊等部件转动失灵、纸盒不进纸、传感器故障等，排除这种故障的方法十分简单，只需打开机盖，取下被卡的纸即可，但要注意，必须按进纸方向取纸，绝不可反方向转动任何旋钮。 　　如果经常卡纸，就要检查进纸通道，清除输出路径的杂物，纸的前部边缘要刚好在金属板的上面。检查出纸辊是否磨损或弹簧松脱，压力不够，即不能将纸送入机器。 　　出纸辊磨损，一时无法更换时，可用缠绕橡皮筋的办法进行应急处理。缠绕橡皮筋后，增大了搓纸摩擦力，能使进纸恢复正常。此外，装纸盘安装不正常，纸张质量不好(过薄、过厚、受潮)，也会造成卡纸或不能取纸的故障。

　　一般我们打印彩色文件都是四个颜色混用进行打印的，但如果想要快速排查到底是哪个颜色的硒鼓有问题，我们可以直接打印四个色块进行检验。黑色、蓝色、红色、黄色。 　　打印完四个色块之后，我们就可以观察哪个颜色的图像上有异常，就基本可以判定了。通常硒鼓影响打印质量的因素有以下几点： 　　1、感光鼓的感光强度不够。 　　2、高压电极丝与固定架相接等漏电现象。 　　3、粉盒碳粉不足，墨粉浓度调节过淡。 　　4、转印电晕器安装不正确。 　　一般更换硒鼓就能够解决，如果更换后还是无法解决问题，那么我们可以检查一下打印机的转运带或打印机定影辊，检查一下是否存在异物然后清理掉即可。

　　1、数码印刷机版纸有很好的韧性，版纸密度比较高、耐用、制造的新版可以印刷更多的印件; 　　2、挺度足够，进版不卡纸; 　　3、数码印刷机版纸厚薄均匀，手感平滑，用手来回揉搓，不容易起毛; 　　4、数码印刷机版纸透墨性好，印刷件干净，印刷层次感好，印刷清晰; 　　5、数码印刷机版纸包装考究，包装材料好，不容易受潮变质。

　　数码印刷系统主要由印前系统和数码印刷机组成，有些系统上还配备装订和裁切设备。其工作原理是：操作者将原稿(图文数字信息)，或数字媒体的数字信息，或从网络系统上接收的网络数字文件输出到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数字化信息。 　　经RIP处理，成为相应的单色像素数字信号传至激光控制器，发射出相应的激光束，对印刷滚筒进行扫描。由感光材料制成的印刷滚筒(无印版)经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文，然后转印到纸张等承印物上。 　　数码印刷机可以一张起印，无需制版，适合小批量、多种类、高精度、低成本的印刷。使用的墨水是自己研发的，对喷头有保护作用能够防水防紫外线的，价格也是很实惠，28元每套的墨水，可以印刷3000到8000张。

　　全自动丝印机网版制作需要用到感光材料感光膜片和感光胶。感光材料主要由成膜剂、感光剂和助剂组成。粘台剂用于将丝网与网框牢固地粘合在一起。胶带用于将涂好粘合剂的丝网更牢固地与网框连接在一起，并把网版非图文部分遮盖起来，防止漏墨。 　　丝网印刷设备属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷设备。其中，新型轮转丝网印刷设备的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。

　　丝网印刷机的供墨装置包括一封闭式墨斗，其下部两侧分设有设置于墨斗支架上的两偏心轴，偏心轴与墨斗外壁紧贴配合，所述墨斗底部的开口处设置有与传动机构相联的供墨辊，供墨辊与墨斗内壁紧贴配合;压印装置包括通过辊轴设置于墨斗支架上的压印辊，其设置于供墨辊下方，与供墨辊压紧配合。 　　丝网印刷机印刷转动装置的转动大多通过皮带、齿轮、蜗轮蜗杆减速及无级调速系统，结构简单、操作方便，但运动不够均匀。也有采用针轮、凸轮曲柄机构、平行四连杆机构或链条机构，转动平稳，但结构较复杂。

　　旋涡式气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。旋涡气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。高压旋涡气泵工作时，工作压力不得大于8kpa，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。 　　全自动丝网印刷机配件旋涡式气泵是一个部件，叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。气泵也是全自动丝网印刷机的主要装置配件。气泵一般采用专用电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油。 　　全自动丝网印刷机配件旋涡式气泵的原理是漩涡风机叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开气泵以供使用。

　　平面丝网印刷机的工作循环程序：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环周期，提高工作效率。 　　压印线，在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。 　　经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力 F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。 　　在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。

　　1、根据图案的长度，调整水平方向行程光电开关或接近开关及左右锁紧块至所位置锁紧，右方开关与左方开关直接的距离就是施印行程。 　　2、将全自动丝印机网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。定位时保证网版有一定间隙(依网版松紧，通常约为3-5mm)。网版降到工件表面，认真校对，使得模板与网版图案要完全重合，校对成功，方可开始印刷。 　　3、全自动丝印机印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°-50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。 　　4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干 网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。 　　5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。

　　1、丝网印刷机不能运作; 　　2、丝网印刷机不能刮墨、回墨; 　　3、丝网印刷机点动刮(覆)墨刀不能动作; 　　4、丝网印刷机点动框架气缸不能升、降; 　　5、丝网印刷机点动刮印头不能升降; 　　6、丝网印刷机自动状态不能刮墨; 　　7、丝网印刷机自动状态刮墨刀下等待过长时间再印刷或印刷架下到位刮墨刀还未完全到位就开始印刷。

　　1、丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。 　　2、版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。 　　3、丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。 　　4、全自动丝网印刷机墨层厚实，覆盖力强。 　　5、全自动丝网印刷机不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷;它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。 　　6、全自动丝网印刷机省时省力又省工，还保质保量，既节约又环保。

　　扫描仪工作正常，但是无法扫描得到数据信息，计算机屏幕上也无法显示扫描图像。出现上述故障现象的原因一般为CCD或CCD电路出现问题。可按以下顺序对扫描仪进行检修。 　　首先应该检查CCD电路与主控电路之间的信号插头是否安插良好，这块绿色小电路板就是Uniscan 636U扫描仪的CCD电路板，它是采集图像信息的关键部件，采集的图像信息通过数据线传输给主控电路。 　　若CCD电路采集处理完毕的信息没有传输给主控电路，扫描仪就不能输出任何图像信息。 　　除了数据传输线，独立的电源供给线的安插状态良好也是电路正常工作的前提。

　　液晶油墨属于热敏油墨的一种，主要成分为水溶性树脂、液晶胶囊、助剂、连接料、消泡剂，是将封闭在微胶囊中的液晶及助剂等分散在连接料中配制而成的。 　　液晶油墨不是以颜料构成彩色图文的，它是一种以墨层中的液晶感温而引起有序排列分子方向的改变，从而有选择地反射特定波长的可见光，吸收其它波长光的光学特性呈现色彩变化的特种油墨。 　　液晶受自然光和人工白光以及某波长的色光照射时，由于折射现象而加强反射，随着温度的上升，由长波长的颜色变为短波长的颜色(即按红色——绿色—青色而变化)，其液晶的呈色原理是由于液晶对特定波长的光有选择性地反射而形成的。

　　液晶油墨广泛使用在包装装潢领域，是一种很有生命力、有待开发的新型油墨材料。液晶油墨印刷大部分采用网版印刷，随着印刷包装业的发展和印刷工艺的多样化，液晶油墨已被广泛应用到产品包装及工艺品印刷方面。 　　液晶油墨中添加了具有结晶性能的化合物，液晶在微弱电流和温度的影响下，因晶格发生变化而显示出明暗图案与色彩。

　　香味印刷所用的油墨是由香味胶囊、黏合剂、颜料以及其他添加剂等组成。而香味胶囊是根据乳化的原理，将作为油相的香料芯材分散于亲水性的天然或合成高分子树脂的水相中，如明胶、阿拉伯树胶、聚乙烯醇等水溶液。 　　经过搅拌使整个体系分散后，通过温度的变化，并改变pH值或添加盐和甲醛、明矾等第二聚合物，在水相和油相的界面处产生聚合反应，析出壳体物质，它分散并吸附在香料液滴粒子周围从而形成壳体，即包围油滴表面的聚合物薄膜，通常该薄膜称为香味胶囊的壁材。 　　轻轻摩擦印刷品表面时，会使油墨中的胶囊破裂，封在胶囊中的香料便飞散出来，暂时漂浮在空气中，产生香味。由于有香囊的保护，这种香味可以保存很长时间。只要不把香囊弄破香味可以保留数年之久。另外值得说明的是由于香囊非常微小，10或30μm的直径可以确保在用手擦拭时，接触和吸入的数量极少，并不会引起皮肤和呼吸道的刺激。

　　扫描仪扫描后得到的图像与所选区域不符。出现此故障的原因一般有以下两点：没有将欲扫描的图像完全框选进来，属于操作失误。机器较老，驱动程序需要更新。 　　扫描仪图像预览完毕后，使用鼠标调整矩形框的位置和大小。只有矩形框内的区域才能被获取。排除操作失误，若是老款机器引发的兼容故障，可通过下载相关驱动程序的升级版本将原驱动程序升级或重新安装升级版本的驱动程序来解决。