玻璃、陶瓷均以硅酸盐为主要成分，材质硬而脆，表面都具有一定的极性，因此，对UV油墨的柔韧性要求不高，关键是要解决与基材的附着力问题。 　　玻璃表面印刷油墨，主要是为了装饰和美化，玻璃印刷上色彩鲜艳的艺术图案，常用于建筑物门窗、幕墙和天花板的装饰。玻璃材料致密，UV油墨不能渗透，影响附着力。但玻璃表面有丰富的硅羟基结构，因此可以通过添加硅偶联剂来提高UV油墨与玻璃的粘接能力。 　　常用的硅偶联剂为KH570，为甲基丙烯酰氧基-γ-丙基三甲氧基硅烷，具有较低的表面能(28×10-5N/cm)，其中的甲基丙烯酰氧基可参与聚合交联，成为交联网络的一部分，硅氧烷基团易与玻璃表面的硅羟基缩合成牢固的Si—O—Si结构，使油墨对玻璃的附着力得到提高。

　　①喷墨油墨必须具有低黏度。一般热喷式喷墨油墨在25℃时，黏度在3～5mPa·s;压电式喷墨油墨在25℃时，黏度在3～30mPa·s。因此要把UV喷墨油墨做到黏度<30mPa·s是有一定难度的。必须选择低黏度的低聚物和活性稀释剂，而低黏度的低聚物和活性稀释剂往往官能度也较低，这就不利于光固化速度的提高，也不利于颜料的分散和稳定。 　　②UV喷墨油墨用的着色剂是以颜料为主的，要求颜料的细度在1μm或更低，然后分散在低黏度的树脂体系中，不发生聚集，放置时不产生沉降。因此要选用对颜料润湿性好的低聚物、分散性好的颜料和稳定性好的分散剂，经过研磨加工，获得细度<1μm及放置不沉降、不聚集的油墨。 　　③UV喷墨油墨从喷头中喷出微小墨滴，其有极大的表面积，空气接触面加大，有更多的氧气溶入油墨中，氧阻聚严重地阻碍了墨滴UV固化。目前大型喷绘机的喷头移动速度在30m/min左右，这就要求油墨有较快的光固化速度和抗氧阻聚能力。所以UV喷墨油墨在配方上必须考虑克服氧阻聚，选用活性高的光引发剂和光固化速度快的低聚物和活性稀释剂，采取必要的抗氧阻聚措施。

　　喷墨印刷是一种非接触式、无压力、无印版的印刷方式，由系统控制器、喷墨控制器、喷头和承印物驱动机构等组成，通过计算机编辑好图形和文字，并控制喷墨打印机喷头喷射墨滴到承印物上而获得精确的图像，完全是数字化印刷的过程。 　　喷墨印刷按打印方式不同分为连续式打印和按需式打印两种方式，目前喷墨印刷主要形式是按需式打印，按需式打印有热喷式和压电式。 　　热喷式喷墨装置由墨腔、喷头和加热器组成，加热器为薄膜电阻器，在墨水喷出区将墨水加热，形成一个气泡，气泡瞬间膨胀并破裂，将墨水从喷头喷出。气泡形成和破裂的整个过程不到10μs，然后墨水再充满墨室并准备下一个过程。

　　喷墨印刷中最重要的耗材就是喷墨油墨，这是一种在受喷墨印刷机的喷头与承印物间的电场作用后，能按要求喷射到承印物上产生图像文字的液体油墨。它是一种要求很高的专用油墨，必须稳定、无毒、不堵塞喷嘴，保湿性和喷射性要好，对喷头等金属物件无腐蚀作用，也不为细菌所吞噬，不易燃烧和褪色等。 　　油墨的表面张力、黏度、干燥性和色密度是喷墨印刷的关键，油墨要能在吸收性和非吸收性的材料上干燥，而不在喷管上干燥，以避免堵塞喷头。喷墨油墨的化学组成和性能决定了打印图像的质量、墨滴喷射的特性和打印系统的可靠性。 　　喷墨油墨按着色剂的不同可分为染料型和颜料型油墨。染料型喷墨油墨以水性墨为主，由于染料溶解在载体中，每个染料分子都被载体分子所包围，在显微镜下观察不到颗粒物质，所以它是一种完全溶解的均匀性溶液。 　　染料型水性喷墨油墨不易堵塞喷头，喷绘后易于被承印材料所吸收，而且由于染料能表达的色域一般要比颜料所表达的大，体现的色彩范围也大，使印品更加鲜艳亮泽，并且其造价成本也较低，但是它的防水性能比较差，不耐摩擦，光学密度低，由于化学稳定性相对较差，耐光性也较差，并且容易洇染。 　　染料型喷墨油墨色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型油墨低，是打印图片、制作彩喷名片等的首选产品。目前，大多数喷墨成像照片都采用染料型水性喷墨油墨。

　　在印刷时，涂层中有气泡是十分头痛的事，但是如果在涂层中有大量气泡相互聚集，这种无规律的连续堆积与无气泡平滑部分在一起形成珊瑚状纹路图案，这种图案可以产生特殊的装饰效果，网印UV珊瑚油墨就是利用该原理制成的。 　　这种油墨又可称为珍珠油墨，当墨层较厚时，气泡聚集在一起形成珊瑚状的花纹;较薄时，形成小珍珠粒状，也别有风味。网印UV珊瑚油墨多用于各类挂历、酒包、化妆品盒的表面装潢印刷。 　　在使用珊瑚油墨时，应注意按所需的花纹选择丝网目数，如要印成粗珊瑚状，丝网用得粗些，刮刀口钝些;如要印成小珍珠状，则可用250～300目的丝网。 　　此外，还可以调整油墨印刷后等待通过UV机的时间来控制珊瑚花纹的大小，通常情况下，立即通过UV机，花纹清晰有序;等待时间越长花纹会越大越模糊。

　　在应用中，将珠光颜料均匀分散在涂层中，而且平行于物质表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线会通过多重反射、干涉达到珠光效果。这种珠光效果不同于普通“吸收型”颜料和“金属”颜料，它所表现出的色彩是丰富而具有变化的。人眼在不同的视角观察同一点时，光泽会不同;人眼在同一视角看不同点时，光泽也会不同。总的看来，珠光就像是从物体内部或深层发出来的光芒。 　　珠光颜料随其颗粒大小的不同在使用中表现出不同的效果。总的说来，颗粒越大，闪光度越高;颗粒越小，对底色的覆盖力越强，而闪光度降低。改变涂布在云母内核上的金属氧化物的厚度或种类，也会带来不同的色彩变化。 　　把珠光粉应用于包装领域，将获得更多意想不到的华丽享受。另外，珠光颜料的优势在于它良好的物化特性，耐水、耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐热，300℃无变化，不导电，耐光性极好，无毒，对皮肤和黏膜无刺激，不会引起过敏反应。

　　印刷冰花油墨时，一般选用200～260目丝网版，网目低，墨层厚，冰花就大;反之，冰花花纹就小。冰花油墨的黏度较大，网印时应放慢刮印速度，使墨层均匀一致，否则生产出来的产品不光颜色深浅不一，冰花大小也不一样。印刷UV冰花油墨时，环境温度应尽量保持稳定。 　　温度高，油墨黏度小，气泡消失得快，印刷墨层较薄，光照后形成的冰花花纹较小;温度低，油墨黏度大，印刷时易产生气泡，墨层较厚，形成的花纹较大。因此，印刷环境温度的波动会直接导致冰花图案大小的变化，从而影响产品的批次稳定性。建议印刷环境温度控制在20～30℃较佳。

　　UV油墨是紫外线固化无溶剂油墨，其干燥的原理通UV光油一样，光敏材料接受紫外光子后引发预聚物和稀释剂发生聚合光化学反应。其反应时间很短，大约0.1-0.2S，反应后形成固化油墨膜层。反应过程中无挥发及渗透物质。特点是干得快，膜层光泽度好，耐摩擦，但价格相对要高一些。 　　普通油墨的干燥原理是氧化、渗透、油墨内溶剂挥发，这个几个过程都需要较长的时间，用九成网版普通胶印油墨印刷，需要近20个小时才能干燥。 　　一般在平板纸印刷机印刷无吸附性承印物(如金银卡纸、塑料表面、金属表面等)时用UV油墨印刷。因为这些材料若用普通油墨印刷时，前一印张未干的墨会蹭到后一印张背面使印品损坏。

　　可以通过添加微粉蜡或无机哑光粉等来获得。蜡是油墨中很常用的组分，用以改变油墨的流变性、改善抗水性和印刷性能，使印品网点均匀完整。 　　微粉蜡一般为合成的聚乙烯蜡和聚丙烯蜡，分散于UV网印油墨中，固化成膜时，由于蜡与树脂体系存在不相容性，故游离而浮于固化墨膜表面，使光泽度受到影响，形成哑光效果。 　　这种哑光效果有柔软的手感和蜡质感，但由于蜡粉仅仅是浮于印膜表面而形成消光作用，又因蜡质本身强度较低，抗刮伤能力差，所以效果大多不够理想。

　　过去，普通温室的塑料薄膜多为白色或黑色。科学研究表明，用红色塑料薄膜覆盖在番茄上，比用黑色薄膜可增产约13%，并且果实质量上乘。马铃薯却特别喜欢白色塑料薄膜，使用它可增产25%。不过，由于品种不同，蔬菜对塑料薄膜也有所偏爱。 　　例如，有的马铃薯喜爱覆盖红色和蓝色塑料薄膜，虽然亩产与覆盖白色塑料薄膜不相上下，但结出的马铃薯质量有所区别，由红色和蓝色塑料薄膜庇护的马铃薯质量更佳。研究人员还发现，无论是大田种植，还是庭院(温室)栽培，使用有色农用塑料薄膜的效果完全相同。

　　塑料薄膜能起到的保温作用是微乎其微的，相反塑料薄膜也会散发一种气味并且产生毒素，而且说有一定的隐患，所以最好是不要这样做。 　　塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。

　　1、气相缓蚀剂的挥发性随温度的升高而增加，不能在大于40℃的环境中储存和运输，应避免暴晒，远离热源，热的金属应在冷却后进行 包装 。 　　2、 气相缓蚀剂在相对湿度大于75%的环境中，其缓蚀效果将降低，在成品包装时的环境湿度不能超过75%，在储存和运输过程中，应避免受潮，气相防锈材料可以和干燥剂同时使用。 　　3、 在塑料薄膜包装前，要保持被包装物品清洁无手印。 包装人员在处理金属物件的操作、包装过程中，要配戴手套。

　　塑料薄膜在我国执行的标准是GB/T20220-2006的国家标准，是使用毫米(mm)作为标准厚度单位，但在实际使用中都用丝(S)，即1丝=0.01毫米，在口语中也有用“道”表示的，和丝的含义相同。 　　不同种类的塑料薄膜所执行的标准是不同的，如聚酯薄膜的厚度一般为0.012mm，另外常用的还有25μm、36μm等几种类型，而双向拉伸聚丙烯薄膜的标准则是考察断裂伸长度、撕裂强度等，不能够一概而论。 　　不同类型的塑料薄膜在价格上也存在很大的差异，便宜的地膜一立方米可能一块钱不到，而一些品质较好，工艺难度高的薄膜价格则高达十几块钱，而这些薄膜在应用上也存在很大的差异。 　　在进行采购时还是要根据自己的需求来进行购买，如聚氯乙烯薄膜的耐光性、耐老化性比较好，适合用于包装袋、书皮等，聚酯薄膜无色、透明、耐湿、不透气，多用于包装和复合材料。

　　其实牛皮纸、牛卡纸的概念一样，120-150克以下的称为牛皮纸，而150克以上的称为牛卡纸。一般来说重量越重，纸的硬度就越大，所以牛卡纸比牛皮纸硬度大。但是其本质，是一样的。 　　牛卡纸就是牛皮纸。只是有些牛皮纸克数较高的，像一般大于150克以上的牛皮纸，很多人觉得这些牛皮纸硬度较高而且也厚一点，所以称他们为牛卡纸。其本质，是一样的。同一种概念。而不是一种归类在牛皮纸，另一种归类在卡纸，这种归类的理解方式，是严重错误的。 　　牛卡纸，从本质上来说是一个略缩过的词，其全称应该是“牛皮卡纸”。像玖龙纸业的单面牛卡(箱板纸)，其标签上的全称就是“单面牛皮卡纸”。一般称呼的时候简单叫，会叫做单面牛卡，但不带个纸字又怕人理解错误这个“单面牛卡”是纸还是别的什么产品。

　　美国牛皮纸由于其特性：挺度超强，耐破高，耐折耐高温，防冻防潮等。所以应用范围是相当的广泛，其最具代表性的产品有：纸杯纸碗纸一次性餐盒，纸容器，食品包装，海鲜蔬菜冷冻包装，烘培，蛋糕盒，披萨盒，彩盒，纸盒，纸板，吊牌，手提袋，重型纸箱，烟箱，档案袋，档案盒，纸袋等等。 　　所以美国牛皮纸的价格也一直是具有争议性的。一般价格范围在4000-6000之间，根据需求不同，所以价格也不一样。因为品牌不同的关系，导致材质也不一样。做出来的产品自然就不同，价格上就会有区别。 　　如果您是用来做餐盒、蛋糕盒、披萨盒、食品包装等直接接触食品的话，价格也就相对较高。如果您不是直接接触食品的产品，那么价格上就没有那么昂贵了。

　　白牛皮纸最广且最让人受欢迎的一个用途就是可以拿来印刷，人们不管是拿白牛皮纸用来做纸袋还是手提袋，还有其他物品时，都会经过印刷这一个环节，你可以印刷你想要的图案来达到你想要的想过，但是往往在印刷的时候，会出现很多问题，比如这张白牛皮纸可以用来几版印刷，色彩怎么样，还有印刷之后容不容易干。 　　白牛皮纸要是在印刷时，不容易干，你要是不处理好的话，肯定会打皱，到时候就无力回天了。无法套印，你也无法再修改它。当然这也不能说明白牛皮纸不好，因为这是牛皮纸的共性，不管是什么牛皮纸，只要你是牛皮纸的类别，那么肯定会不容易干的。 　　我们可以加大喷粉，这样的话，在印刷白牛皮纸之后可以比之前要干得更快一些，当然再加喷粉的时候，要保持好一定的量，多了也不行，少了那就没什么效果。

　　牛皮纸在作为包装使用的时候是里不来设计和印刷这一过程的，而在印刷过程中，牛皮纸中水分含量过多的话会影响最终的印刷效果。由于制造牛皮纸的原料为植物纤维和其他填料，因此在印刷的过程中，纵向的伸缩率较小而横向伸缩了会大一些，最大甚至达0.3mm以上，直接影响到最终的印刷效果。 　　牛皮纸在存放的过程中，四边与空气接触的较多因此会导致四边水分少而中间纸张水分含量较大的现象。这种存放时间厂的牛皮纸含水量不均匀，会导致“荷叶边”的出现，而一旦出现词问题则会使得在印刷过程中会印刷过程中获得的图文印迹就无法同印版一致，从而导致套印不准确。 　　因此大家在印刷之前需要对牛皮纸进行预处理，首先破烂及表面凹凸不平的纸张一定是要去除不能进行使用的。而牛皮纸存放空间的温度湿度要与印刷车间保持一致，这样一来可以防止在印刷时出现水量不均而上翻下翘的现象。 　　除此之外，牛皮纸生产出来时候还可以用包装包好在进行存放，等到需要印刷时提前一两天去除即可，以免暴露时间过长而导致水分流失。

　　牛皮纸在印刷中，牛皮纸在纸堆里分离出来的时候，在输纸带和压纸轮的摩擦作用下输送。纸和纸以及纸和机器之间，一直处于摩擦的状态。摩擦时产生的电荷。当电荷聚起来时，牛皮纸就带有电荷。 　　当牛皮纸带有同种极性电荷时，牛皮纸之间互相排斥，导致印刷时套印不准和收纸不齐;相反，带有异种电荷时，导致输纸时双张和多张套印不准等问题出现;带有静电的纸张表面也容易吸附一些纸毛以及灰尘，因此，牛皮纸在印刷时消除纸张的静电很重要。 　　牛皮纸消除静电的方法： 　　1、使用静电消除器消除：用于印刷机上的静电消除器有感应式静电消除器还有高频高压消除器，安装到滚筒附近最好了。 　　2、印刷车间的湿度提高：静电的产生和操作环境的湿度相关，通常车间的湿度低于百分之四十时，容易出现静电，因此，在印刷的时候，为了防止静电的产生，在纸堆和机器的周围洒点水，或者使用空气加湿器来让车间的湿度提高。 　　3、对牛皮纸进行调湿处理：当牛皮纸含水量低时，纸张易带静电。当纸张的静电严重时，需要将纸堆在较为潮湿点的环境中放置一段时间，但是要防止由于潮湿严重产生的荷叶边现象。

　　通常，不同牛皮纸根据其质量可以分为A级、B级、C级等等。 　　A级：牛皮纸通常采用纯木浆制作，牛皮纸质量比较紧密，厚薄比较均匀，韧性好，具有很好的耐压、抗张、耐撕裂、耐戳穿，耐折叠以及抗水性能，纸张双面平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少。 　　B级：牛皮纸一般为再生牛皮纸，虽然其价格相对便宜，但能满足一些要求不高的印刷品使用，比如单色印刷或者墨位少的印刷品可用B级牛皮纸。 　　C级：牛皮纸基本都是用再生牛皮纸经过厂家回收废纸材料重新打烂成浆，经过多种工序加工成型的纸张。用作一般的包装用纸，不能用于印刷，因此，在价格上也最便宜。

　　一般而言，同克重的牛皮纸也许它的硬度会有所不同，导致这一原因的因素主要是由于纸浆的缘故。由于牛皮纸的原材料为植物纤维，树木的主干部分木纤维含量最高，因此制作出来的牛皮纸硬度最高，也就是大家常说的纯木浆牛皮纸。 　　但是，牛皮纸中也有再生纸，再生牛皮纸中会添加树皮、破布等材料，硬度方面会有所缺陷。总结牛皮纸的硬度取决于纸张木纤维的含量，含量越高的纸张硬度越好。 　　不同品种的树木纤维的含量不同，不同地区的树木纤维含量也不同，从而制成纸浆后生产出来的牛皮纸硬度也会不同。因此，要想达到硬度为同等的，采用同一批的牛皮纸是最好的。

　　胶印橡皮布的表面由非极性合成橡胶构成，在印刷过程中可以最大限度地吸墨，最大限度地吸水。但在印刷过程中，由于物理吸附的作用，橡皮布表面的胶层上会逐渐堆积一层污渍，主要由纸张涂层颗粒、植物纤维和油墨中的颜料颗粒组成。 　　由于这些材料多为极性物质，染色层降低了橡皮布的亲油性，增加了亲水性，使印版上的小网点无法通过橡皮布转移到承印物上，造成小点丢失。导致印刷部门出现白色斑点，严重影响印刷质量。 　　另一方面，增加的亲水性使橡皮布从印版的非图形部分吸收更多的润湿液并将其转移到纸张上，导致纸张拉伸并导致不准确的套印。另外，如果染料层过厚或过硬，会造成橡胶设计进一步塑性变形，破坏橡皮布厚度的均匀性，造成局部印刷压力不足。 　　优质橡皮布清洗还原剂对有机无机化合物的清洗程度可达95%以上，同时对橡皮布适应性好，膨胀率不高于2%。此外，在清洁油墨清洗中加工的再生油墨清洗剂的理论回收率可达95%以上，实际回收率在85%以上，不仅防止了清洗剂对环境的污染，清洗，同时也节省了相关的生产成本。

　　我国的水性油墨最初是由新加坡引进而来，凭借多年以来的使用经验和研发人员的钻研，更加环保的水性油墨渐渐的成为油墨品种里十分重要的一种。水性油墨的主要成分有无机/有机色粉、松香树酸、助剂、水。 　　由于调配相对简单一些，市面上掺杂这不少质量参差不齐的水性油墨。高档的水性油墨使用的是丙烯酸树脂，其具备干燥速度快、耐水性佳、耐磨性好、墨色稳定性高、着色强等特点，成本与技术含量远非市面上的三无产品。 　　水性油墨称为水墨，是溶于弱碱状态下的液体油墨 ，当其印刷完全干燥之后不会溶解于水。水性油墨以水和少量醇为溶剂，VOC含量极低，是一种世界公认的环保型油墨。

　　印刷油墨由三种主要成分组成：PVC(聚氯乙烯塑料)、颜料(色彩)和增塑剂(或其他添加剂)。将适量印刷油墨与适量还原剂混合，将会使油墨的粘性降低，借此来改善印刷油墨的印刷适性。通常在四色印刷的时候不需要添加还原剂，而在丝网印刷工艺中，印刷油墨墨点的形成是由丝网上网孔的大小来决定的。 　　如果网孔离开承印物表面，将会导致墨点变形，印刷出来的图像变模糊。在容器中的还原剂像水一样清澈透明，如果你舀起一勺，会感觉它有点像清油，使用的时候要严格遵守厂家的说明。如果加入的还原剂太多，那么无论你加入多少干燥剂、印刷的速度有多慢、经过干燥剂的时间有多长，印刷油墨都很难和纺织品相结合。所以在添加还原剂的时候一定要慎重。 　　如果在印刷的时候印刷油墨不加还原剂，你会发现印刷出来的印品有明显的印刷油墨堆积，甚至会出现橘皮现象，印品表面很不平整，出现一些小坑。而且当抬起丝网的时候，还会从承印材料上带下部分印刷油墨。 　　而同样的印刷，只是在印刷油墨中加入适量的还原剂，发现印刷油墨堆积的现象明显减少，丝网抬起时也不会粘连下印刷油墨。颜料少就意味着枯性小，印刷油墨堆积现象少，而还原剂可以进一步地改善印刷油墨堆积的情况发生。

　　鉴别橡皮布经纬向位置的方法： 　　1、用手拉撕：由于橡皮布是由表面胶层和底布组成，而且底布又由 强度较大的长绒棉布组成，且有经向和纬向之分，因此拉伸状态时，伸长多的就为纬向，不易伸长的则为经向; 　　2、橡皮布的背面底布上会有一根红线或绿线标 记，以表示橡皮布的经向。 　　在橡皮布的背面有色线标注或矢标着经纬向的位置受到相同的拉力作用时，纬向伸长率要远大于经向伸长率。裁切时，均要保证四个角都为直角，使橡皮布的纬向和版夹平行。 　　如果偏斜橡皮布，则会出现受力不均、易扭曲或蠕动等现象，导致印刷中网点变形。特别在将因硬性损伤而报废的对开或全张橡皮布裁切做四开橡皮布使用时，更应注意经纬向。

　　橡皮布安装在版夹上时，插进版夹的橡皮布深度应当一致。将一只版夹上的螺丝拧紧后，应用直尺测量两只版夹是否平行，然后再拧紧第二只版夹的螺丝。全部螺丝都拧紧后还要用直尺再检查一下，以防止在拧紧螺丝的过程中橡皮布的位置发生变化。 　　由于衬垫的种类、绷紧程度的不同，新更换的橡皮布应该先合压印刷5～10分钟，然后再次绷紧，这样能够减弱新橡皮布在滚压作用下产生的松弛现象，使橡皮布的绷紧程度在较长时间内保持稳定。 　　在绷紧橡皮布时，力量要适中，如果绷得太紧，就会导致胶层减薄、弹性降低、印刷压力不均匀，可能出现油墨转移不良的现象，致使彩色图像的色调出现偏移，加速橡皮布的蠕变和老化。 　　如果绷得太松，橡皮布在挤压力的作用下会发生位移而无法及时复位，造成重影故障;如果长时间不用，应把橡皮布松一下，以免发生应力松弛。

　　橡皮布清洗还原剂属于传统的常用印刷耗材 ，在印刷行业中被广为熟悉和应用。橡皮布清洗还原剂的配方体系比较稳定，传统配方体系主要以烷类溶剂为主，橡皮布清洗还原剂中还会有酯类添加剂，而部分手工作坊甚至直接分装烷类溶剂，以次充好。 　　橡皮布清洗还原剂具有快速去除橡皮布表面的污垢和附着物的功能，可以有效恢复长期碾压的橡皮布表面的凹凸不平，增加橡皮布 的弹性和平整性，有效提高橡皮布的油墨附着力。 　　使用之前，先清除表面大块油墨干结物，然后用干净的抹布蘸取少许清洗还原剂，反复擦洗橡皮布表面，直到彻底清除干净为止，再选用小的毛笔蘸取少许清洗还原剂，轻轻摩擦橡皮布表面，有利于橡皮布迅速恢复弹性。

　　1、维修效率比较高 　　打印机一旦发生故障的话，我们就得考虑是否第一时间就有师傅上门来维修，是不是专门免费的维修。 　　2、耗材能否及时的更新 　　打印机使用的耗材量跟公司的业务量是息息相关的。如果需要打印的东西比较多的话，那么耗材需要量也是比较大的。这个时候就看打印机租赁公司能否及时上门添加耗材，这样的话，企业能省了很多的麻烦。 　　3、打印机的定期维护工作 　　租赁公司一般会有专门的人定期上门检测设备，看看耗材的使用情况以及打印机的状态是否正常。 　　4、是不是方便更换新的设备 　　好多公司一般租赁了打印机之后，过几年会更换新的设备。这个时候就看看租赁公司是否有这项服务，是否方便及时。

　　1、注意租赁时间 　　打印机租赁和其他租赁一样都是有时间限制的，用户一定要严格遵守租赁合同，注意注定的时间，租赁时间到期，必须按期归还，如果想要继续租赁，应该与租赁公司进行续约合同。 　　2、损坏赔偿问题 　　打印机在租赁期间可能会出现损坏，打印机损坏赔偿问题，必须要按照合同上明确的赔偿条款进行，所以说，在签订租赁合同之前，一定要将每条租赁条款看清楚，否则会以损害我们自身的利益。 　　3、租金问题 　　打印机租赁的租金问题，在签约之前一定要协商好，不同的租赁时间，租赁的费用也会有所不同，一般来说，年租赁的费用要低于月租金的费用，月租金的费用要低于日租赁的费用，用户要根据自身的实际使用需求来选择适合的租赁时限，确定好租金问题。 　　除此之外，选择打印机租赁的时候也要看自身的实际使用需求，要看打印机本身的新旧程度，要检查打印机是否有故障。

　　由于原材料的不断改进，用于金属印刷的紫外光固化油墨的范围也得到了前所未有的扩大。它们为金属印刷过程带来了诸多好处，例如：高分辨率，耐久性，快速的处理过程等。 　　无论你使用紫外光油墨还是溶剂性油墨，如果你能与油墨和承印物供应商进行密切的合作，详细了解产品的性能，并通过使用这些材料来优化印刷过程，那么你就能在金属上达到无与伦比的印刷效果。

　　印刷材质如果其料不纯的话，那么对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑料料表面呈现不同的状况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。瓶子材质的颜色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。