通常情况下，一台喷码机的利润在3000元左右，这里所指的是单纯机器的终端销售利润，相比于过去的利润率来说，今年来喷码机的单机利润是有所下滑的。 　　在客户询价时，我们提供的报价一般都是说的单设备的含税价格，其中也会有油墨、溶剂的价格，因为其单价不高，我们往往会忽略掉。 　　其实耗材价格才是更加关键的一个核心点，在喷码机行业竞争白热化的今天，设备成本已经非常透明，生产制造成本也逐渐公开，伴随着利润空间的挤压，许多喷码机厂家和供应商都把目光放在了喷码机耗材上面。 　　希望通过喷码机耗材的利润来弥补设备利润的确实，并且获得长期利益，同时还会有喷码机年保费用，对于客户来说，不管是油墨喷码机还是激光喷码机，对于服务的需求都是从来没变过的。 　　对于喷码机品牌厂家来说，更好地做好服务，一是可以绑定客户，二是可以让喷码机复购率提升，耗材稳定，长期、稳定可靠的合作关系是百利无一害的。

　　我们都知道，喷码机主要是由墨路和电路两部分组成的，这两部分的日常工作，包括维修、维护、保养、调试等都离不开一些常见的工具。 　　喷码机配件的类型分为两种，一种是日常开机关机、上下班清洗喷头使用的;一种是预防性的不经常使用的备件。 　　日常使用的喷码机配件主要包括清洗壶、烧杯、无尘布、喷头墨线调节螺丝刀等。清洗壶和烧杯，主要的目的就是在喷头使用一段时间后变脏以后，进行日常的冲洗工作。 　　或者是遇到法定节假日期，或是因为产线排产原因等需要长时间停机时，进行多次的喷嘴清洗工作，保障长时间停机后不堵塞喷嘴，再假期结束以后开机时能够顺利导通墨路系统。 　　另一种是预防性的备用配件，主要包括喷码机泵前过滤器、主过滤器、喷嘴前过滤器、油墨溶剂过滤器，通常是四件套或者五件套。主要的目的是为了喷码机一定时长工作后进行喷码机的维护工作时使用替换。 　　和汽车类似，长时间的运转之后，墨路里会有大量的不良残留，通过过滤器的过滤，来保证墨路的通畅以及不堵塞喷嘴(喷嘴孔径从40微米-70微米根据喷码机类型不同有所区别)，一般来说过滤器的寿命在5000小时左右就需要更换，在更换的过程中对于整个喷码机墨路进行系统清洗，让机器内部焕然一新，提高喷码机综合使用寿命。

　　喷码机稀释剂，也叫喷码机溶剂、喷码机稀释液等，不同地区的客户可能会有不同的叫法，其实说的是同一种东西，是喷码机耗材中最重要的之一。 　　喷码机油墨的初始粘度是一定的，在不断的墨路循环过程中，随着蒸发过程的持续，喷码机墨水的粘度会越来越高，而喷码机稀释剂的价值就是在于可以稀释油墨，让喷码机墨路保持在一定的粘度范围内。 　　从而保证压力泵、过滤器、电磁阀、喷头管道等关键部位的正常运转，因为如果墨水粘度过大，会直接影响到总体运行压力过高，不仅打不出漂亮的字符，同时还会造成机器内部的硬件磨损，轻则停机无法生产、重则有可能导致不可以逆转的损失产生。

　　UDI喷码机的类型包括我们常见的小字符喷码机、热发泡喷码机、高解析喷码机、UV喷码机等，其中在医疗器械UDI领域应用最多的热发泡喷码机。 　　不同类型的UDI喷码机或者标签打印机，都可以完成赋码工作，在医疗机构扫码入库和使用过程中，就可以在系统中实时记录上传生产、销售，使用的各个关键环节信息，然后在UDI系统上进行直观呈现，完成医疗器械全生命周期精准追溯。 　　对于生产厂商来说，如何选择合适的UDI喷码机来降本增效，首先要根据我们的产品类型与实际需求选择编码表现形式：常见的有条形码和二维码两种。 　　条形码的优势在于喷印起来更加简单，设备的适应性会更好，相关采购成本会有所降低，缺点是喷印信息在一个方向长度会过长，在一些产品上空间会受限制，难以负载。 　　二维码的优势在于信息存储量更大，以DM码为例，可以在更小的范围内承载更多的数据量，对于空间的要求更小，在产品的适应性上会更强一些，缺点是在于喷印时精度要求更高，对于设备的自动化、智能化有所要求，成本相对会高一些。

　　根据产量，算出标识每一个产品的相应成本，比如一天我们可以生产10万个产品，而消耗的稀释剂耗材总量是1瓶，一瓶溶剂100元，那么在每一个产品标识上面，我们消耗的金钱就是1厘钱。 　　其实这个费用相比我们印刷、贴标签来说，还是有一定价格竞争优势的，并且喷码机的特性是集成在自动化流水线上，高速飞行非接触式喷码，在产品生产过程中就完成了标识工作，效率更高，节省了不少人力投入。 　　如果真的喷码机耗材价格超过了我们的接受能力，作为现在的产品生产加工企业，其实还有第二条路可以选，那就是选择采用其他类型的标识设备来替代掉传统油墨打码机，比如激光喷码机。 　　有人说激光机就像是汽车品牌中的特斯拉，是未来的发展趋势，不仅没有耗材消耗，并且更加稳定、更加环保，在永久标识方面更有优势，但是我们要注意的就是产品适用性，是否能够选择合适的激光机满足工厂内部标识需求，是需要进一步验证与评估的。

　　金属材料激光打标机一般是指光纤激光打标机，其特点在于特点在于打标精度高、速度快、性能稳定，只需要通过电脑控制，操作简单，能打印各种复杂的图案、文字、二维码等内容，其在金属材料中的打标优势如下： 　　1、非接触式加工、无内应力 　　激光标刻是以非机械式的"光刀"进行加工，可在任何规则或不规则表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力，保证工件的原有精度。对工作表面不产生腐蚀，无磨损、无毒害、无污染。 　　2、运行成本低、高精度打标 　　金属激光打标机标记一次成型，打标速度快且能耗小，所以运行成本低。虽然激光打标机的设备投资比传统标记设备大，但从运行成本而言，使用激光打标机要低得多。相对于传统加工方式来说，激光打标机由于其高精度特性，特别适用于复杂图形的打标，打标速度快且标记一次成型，大大拓宽了其应用范围。 　　3、应用范围广、操作更简单 　　激光打标机对加工的材质、形状、尺寸和加工环境的要求低，对于一些3D曲面或流水生产线上的工件能产生很好的打标效果。可以对多种金属、非金属及合金材料进行标记且耐久性非常好，应用范围广，标记不易擦除。操作简单易学，技术人员仅需短时间学习就可以学会。

　　UV喷码机是指采用UV油墨来进行喷印的压电式喷码机，UV油墨是一种需要紫外线照射才会干的油墨，UV是Ultraviolet的缩写，中文译为紫外线，UV喷码机采用了UV墨水来进行喷印，UV墨水是一种需要紫外线照射才会干的墨水，再加上其喷印解析度超过200DPI所以又称之为高解析UV喷码机。 　　UV喷码机的工作原理与压电式喷码机一致，它有数百或者更多个压电晶体分别来控制喷嘴板上的多个喷孔，通过CPU的处理，再通过驱动板输出一连串的电信号给各个压电晶体，压电晶体产生变形，结构中存储液体装置的体积会发生突然变化，油墨便从喷嘴中喷射出来，落在移动的物品表面，形成点阵，从而形成文字，数字或图形。 　　喷嘴出墨之后，压电晶体恢复原状，由于油墨表面张力作用，新的油墨进入喷嘴。因为每平方厘米的墨点密度很大，所以应用UV喷码机可以喷印高质量的文字、复杂的徽标和条形码等信息，连接数据库能实现可变数据喷码。 　　UV油墨一般由30-40%的主体树脂，20-30%的活性单体，以及少量光引发剂和类似流平剂，消泡剂等助剂组成，其固化原理是一种复杂的光反应固化过程：UV油墨在光引发剂吸收相对应的紫光后，生成自由基或阳离子单体发生聚合、交联，瞬间由液态变为固态的过程。 　　UV油墨通过一定范围区域、一定频率的紫外光照射后，可以让其迅速干燥，UV喷码机具有速干、附着力好、不堵塞喷头、易维护等特点。

　　1、二维码UV喷码机开机后点击系统界面右侧的登录系统，选择用户并输入密码登录; 　　2、设置准确的负压值，启动负压; 　　3、点击添加二维码按钮，然后根据需求修改二维码标签内容; 　　4、二维码UV喷码机调整二维码大小和位置，选择喷印模式后开始喷印; 　　5、如需要喷印可变二维码，只需将数据库导入喷码机，按以上类似步骤操作即可。

　　UDI喷码机，即医疗器械唯一标识喷码机，专为医疗器械等产品赋码的喷码设备。好的UDI喷码机设备应满足各种包装盒、纸张、标签、卡片、塑料袋、铝箔袋、玻璃、金属等各种特殊包装的UDI赋码需求。 　　2021年1月1日，国家全面启动第一批医疗器械唯一标识实施工作，地方监管部门相继制定医疗器械追溯实施通用要求，医疗器械唯一标识(UDI)与追溯体系建设工作开始进入标准化阶段。 　　UDI码将成为医疗器械的“电子身份证”，贯穿医疗器械生产、流通和使用的各个环节，助推医疗器械全生命周期管理。 　　由此可见，对于医疗器械生产企业来说，UDI码等标识极为重要。UDI码是一个由数字或字母组成的编码(一般是GS1码)，满足UDI码喷印需求的喷码设备包括热发泡喷码机、激光喷码机和UV喷码机。

　　喷码机墨路墨管破裂，墨管中进入了空气，或者墨水中含有大量气泡而导致断墨。 　　墨管破裂需专业工程师更换墨管或更换整个供墨系统，如因墨水气泡导致断墨，则用清洗剂清洗机器管路，再使用原厂合格的墨水进行挤墨。 　　喷头损坏或喷头电路板烧坏，导致喷头无法正常工作，不喷墨。 　　更换喷头或电路板，禁止使用一切尖锐或坚硬物品擦拭喷嘴，禁止使用非原厂清洗液擦拭喷嘴或清洗机器管路，否则可能损坏喷头。如需擦拭喷嘴，请使用原厂无尘布。 　　高解析UV喷码机不出墨的原因主要是由于操作或保养不当导致，再次提醒使用原厂的油墨、清洗剂等耗材，并做好日常保养工作，特别是喷头保养。

　　在购买和使用喷码机油墨时，我们会遇到很多问题，特别是一些特殊情况，比如前期购买的油墨使用正常，中间出现了问题，会涉及到供应商要求客户进行维护保养之类的操作，如果是正常的维护保养，那是应该的，如果是因为耗材的原因导致过滤器堵塞，要求客户做保养，则是不合理的。 　　在采购之前我们要多对比、查看验证供应商或厂家所提供的资质证明，保证耗材来源安全、合规，作为危险化学品，国家一直强力管控，避免危化品造成危害人身安全健康的事件发生，作为采购使用方，则需非常注意这项要求。 　　对于油墨的成分，我们也要多一些关心，了解一些基础知识，认识各种不同型号的油墨有什么区别，比如高附着力、耐高温、抗迁移、抗冷冻油墨等等，还有不同的应用场景，比如玻璃油墨、金属油墨、纸箱油墨、塑料油墨等等，增加自身的认知能力，才能在以后的使用中，买到更合适的耗材。 　　不仅要保证油墨喷码机在运行过程中稳定可靠，同时也要把价格控制在合理范围内，在正常工作中，喷码机油墨使用量是很少的，大部分的消耗都在溶剂。 　　其中溶剂的消耗有百分之五十以上是在挥发这一方面上，在喷头部分墨路运行时我们可以观察到的墨线，它从喷嘴出来经过偏转板进入回收槽整个过程中，都会接触空气，这时不可避免的会有一定的挥发，这些蒸发我们可以从密封性和空气流动性上来尽可能的减少，保证使用时间程度的增长。

　　手持喷码机喷头膜的作用，是保证从喷头喷嘴出来经喷头膜的墨滴形成想要喷码的文字、图形、或条码，也就是说保证墨滴不会散。手持喷码机由于操作不当或受到外力刮擦，喷头的喷头膜会损坏或脱落。 　　此外，清洗液长时间留在手持喷码机喷头内部，喷头膜的胶与清洗液会发生化学反应，导致喷头膜容易脱落，清洗液长时间留在喷头内部也会对喷头内部电路造成的腐蚀。 　　手持喷码机喷头膜一旦损坏或脱落，喷头就不能再使用了，因此平时使用喷码机时要格外注意对喷头膜的保护，不能碰撞或擦拭喷头喷嘴部位，以及不能长时间浸泡喷头和长时间注入清洗液到喷头内。 　　喷码过程中如有喷头断线，必须暂停喷码进行清洗喷头，如喷头堵塞严重，可用溶剂清洗喷头，然后再将油墨打出。静电对喷头电路部分的损害非常严重，且影响喷码质量，操作员一定要消除静电因素。

　　当出现积墨的时候，需要查看喷码机断点是否正常，断点设置正确是保证喷码机不积墨并正常使用的关键。其次，我们需要查看一下充电值大小，当喷码机的充电值过大时，也会影响喷码机使用性能，具体表现就是会出现积墨的现象。 　　而充电值过大也会被很多喷码机操作人员忽略，在这里，德玛诺提醒您，喷码机积墨，一定需要考虑充电值。 　　粘度值大小，粘度值过高或者过低都会影响喷码机墨点的偏转存在问题，从而导致墨线偏转出现问题而引起积墨现象。 　　导致积墨的原因还有可能在喷印速度和喷印行数，以以往的经验来看，设置喷码机的各项技术参数时，除了保证生产线速度，还需要综合衡量喷码机运行的稳定性，只有满足喷码机的整体的稳定性，喷码机的故障率才能降到最低，进而保证喷码机使用效率和使用寿命。

　　1、喷印条件设定必须合理。 　　2、喷码机的电源线不要与大功率、强干扰的设备混接在一起。 　　3、因为油墨、溶剂属于易燃易爆物品，所以机腔内要时刻保持清洁。 　　4、定时(每周一次)抽取机腔凝集瓶内的废液，避免溢漏现象。 　　5、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。 　　6、喷码机的专用插座禁止插接电动工具。 　　7、喷码机附近(5米内)禁止使用电焊作业。

　　水性UV油墨存在的一些缺点，需加以注意和克服，介绍如下： 　　①体系中存在水，在UV固化前大多需要进行干燥除水，而水的高蒸发热(40.6kJ/mol)导致能耗增加，也使生产时间延长，生产效率下降。 　　②水的表面张力高(70.8mN/m)，不易浸润基材，易引起涂布不匀;对颜料润湿性差，影响分散。 　　③固化膜的光泽较低，耐水性和耐洗涤性较差;体系的稳定性较差，对pH值较为敏感。 　　④水的凝固点为0℃，在北方运输和贮存过程中需添加防冻剂;水性体系容易滋生霉菌和细菌，需用防霉剂，使配方复杂化。

　　水性UV油墨是目前UV油墨领域的一个新的研究方向。普通UV油墨中的低聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂进行稀释。现在使用的活性稀释剂具有不同程度的皮肤刺激性，为此在研制低黏度的低聚物和低皮肤刺激性的活性稀释剂的同时，另外是发展水性UV油墨。 　　水性UV油墨具有水性油墨，对环境无污染、对人体健康无影响、不易燃烧、安全性好、操作简单、价格便宜的特点，又具有UV油墨无溶剂排放、快速固化、色彩鲜艳、耐抗性优异的特点，成为UV油墨的一支新军，特别适用于食品、药品、化妆品和儿童用品等对卫生条件要求严格的包装与装潢印刷品的印刷与使用。

　　与UV油墨相比，在整体性能上混合油墨虽然略低于UV油墨，但由于使用混合油墨可以充分利用原有的印刷设备和材料，不需要过多的投资就可以获得类似于使用UV油墨所产生的效果，具有现实操作的灵活性。 　　虽然混合UV胶印油墨市场售价比普通胶印油墨要高，但其瞬间UV固化干燥，大大减少能量消耗，降低生产、储存和处理的成本，提高了生产效率，同时也是人力、财力上的节约。从保护环境的角度来看，在油墨中掺入一定量的大豆油(单张纸用油墨20%以上，卷筒纸胶印用油墨7%以上)，就可以相对削减污染大气的石油系溶剂物质。 　　另外，在可以取代资源枯竭的石油系溶剂的同时，使用可以再生的由植物原料生产环保型油墨的技术已逐渐被认可，尤其是使用大豆油油墨来从事印刷品生产已普遍为用户接受。作为环保型油墨的大豆本身还需要供作食物原料，为此，印刷油墨工业联合会考虑除大豆油外使用其他植物油来制作油墨。

　　导电油墨是导电体、连接料、溶剂与助剂等通过特定的配方和分散手段形成溶液或悬浮液，达到规定的分散性、黏度、表面张力、固含量等物化性能指标，以适应印刷或涂布工艺的要求。 　　导电油墨在烧结固化过程中，挥发性溶剂挥发，体积收缩，填料颗粒与连接料紧密地连接在一起，颗粒相互之间间距变小，在外电场作用下能形成电流，实现导电功能。 　　导电油墨是特种印刷油墨的一种，除了具备普通油墨的一些性能(如触变性、流动度、屈服值等)外，还要具备以下性能： 　　①耐弯曲性 　　在膜片上印刷导电线路开关，假如油墨的挠性差，就可能使弯折的部分折断或者加大电阻率，影响电路板的使用。 　　②电阻率 　　要求油墨本身的电阻率越低越好，用同一种目号的丝网(形成同样的膜厚)印刷时，电阻率低的油墨是比较有利的。 　　③粒度分布 　　粒度分布是导电性粒子的分布状态，导电粒子的粒度越微细则连接料和粒子的分布状态越好，并且由于印版上的油墨延伸性好，所以被覆面积也就大。 　　④干燥条件 　　干燥条件是导电油墨完全固化所必需的干燥时间和干燥温度，低温干燥型可以减少工时，节省能耗，提高生产率。

　　金属系导电油墨为相应的金属(金、银、铜、镍和铝等)或者金属氧化物与热塑性或热固性树脂为主体的液体油墨，具有较好的附着力和遮盖力，可低温固化。金、银浆油墨电阻率很低，可达到10-4～10-5Ω·cm。金性质稳定，但价格昂贵，用途仅限于印刷高要求精细电路。 　　银油墨性能好，普遍认为最具发展前途，但银价格也较贵，另外，自身存在着易迁移、易硫化、抗焊锡侵蚀能力差、烧结过程中容易开裂等缺陷。铜浆油墨也表现出较好的导电性和较低的电阻率(10-3～10-2Ω·cm)，同时铜价格仅为银的1/100，具有价格优势，但铜浆油墨在空气和水作用下会产生氧化层，使导电性不稳定。 　　制备铜合金以及铜粉表面镀银是常用的防止铜氧化的方法，因此也有相应的导电油墨报道。镍、铝系导电油墨价格较低，导电性一般，易于氧化，性能不稳定。 　　银因具有最高的电导率(6.3×107S/m)和热导率[450W/(m·K)]，成为导电油墨中最受关注的导电填料。目前制备导电油墨用的银颗粒都为纳米级银微粒，银微粒的形状与导电性能的关系十分密切，从一般印象出发都认为银微粒作为球状或近似球状的颗粒为好，对用作制备导电油墨的导电微粒来说还是呈片状、扁平状、针状的为好，其中尤以片状微粒更佳。 　　圆形的微粒相互间是点的接触，而片状微粒就可以形成面与面的接触，印刷后，片状的微粒在一定的厚度时相互呈鱼鳞状重叠，从而显示了更好的导电性能。

　　导电油墨是指印刷于承印物上，使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的油墨，是印刷电子技术中的关键材料。导电油墨作为一种伴随着现代科学技术迅速发展起来的功能性油墨，至今只有半个多世纪的发展历史。 　　导电油墨的成分主要包括导电材料、连接料、溶剂和助剂。其中连接料主要有合成树脂、光敏树脂、低熔点有机玻璃等，主要起连接作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候性、耐湿性等性能。 　　助剂主要有分散剂、调节剂、增稠剂、润滑剂以及抑制剂等，用于提高油墨的适印性。根据挥发温度的差异溶剂分为快干、中干和慢干溶剂，用来调节黏度、干燥速度，增加与承印物的附着力，溶解树脂，分散填料，使其发挥连接和助剂作用。 　　导电填料是导电油墨最关键的组分，直接影响油墨的核心导电应用性能，一般可分为碳系、金属及金属氧化物系和有机高分子三大类。

　　印制电路板上的电路图及电子元件位置都需用线路和字符在电路板的正反两面进行标记，以供插件和维修使用，通常使用字符油墨(或叫标记油墨)。有时在高频部分，为了提高绝缘性能，往往在阻焊油墨上再涂覆一层字符油墨。 　　字符油墨也因固化方式不同有热固化型和光固化型两种，都采用有字符图形的丝网漏印方式印在电路板上，经固化永久留在印制电路板上。由于字符油墨也与阻焊油墨一样，是印制电路板上的永久涂层，也要经过波峰焊，其性能要求与阻焊油墨相同。 　　UV字符油墨所用低聚物与UV阻焊油墨相同，也选用耐热性好、绝缘性好的树脂，如双酚A环氧丙烯酸树脂、酚醛环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂等，目前常用的是酚醛环氧丙烯酸树脂。 　　因字符油墨大多为白色，故颜料为钛白粉，所以光引发剂主要用TPO，再配合184、MBF。字符油墨要求触变性好，所以要用一定量的触变剂气相二氧化硅。

　　印制电路板上的铜质电路是覆铜板上铜箔经三氯化铁或氯化铜腐蚀而成，故不需腐蚀的线路部分要用抗蚀剂材料保护。在网印法中，要用抗蚀油墨，因固化方式不同有自干型和光固化型两种。 　　抗蚀油墨经有抗蚀图形的丝网漏印在覆铜板上固化后，形成抗蚀保护膜。覆铜板经腐蚀(有时还需电镀)形成铜质线路后，用稀碱液去膜，抗蚀膜不留在印制板上，露出铜质电路。因此要求抗蚀油墨与金属铜箔的黏附性好，能耐腐蚀和电镀，还要能被稀碱液完全去除。 　　UV抗蚀油墨一般都选用酸酐改性的环氧丙烯酸树脂、高酸值的聚酯丙烯酸树脂或改性的马来酸酐树脂等碱溶性感光树脂作为主体树脂，再配合丙烯酸酯功能单体;光引发剂常用651或蒽醌类光引发剂如2-乙基蒽醌。 　　颜料大多用酞菁蓝，用量一般为1%左右即可，还需加入较大量的填料如滑石粉;为提高油墨的触变性，需加入一定量的气相二氧化硅等。特别要指出的是含有一定数量羧基的碱溶性感光树脂交联固化成膜后必须能耐腐蚀和抗电镀，还能溶于3%左右的氢氧化钠溶液中，以便去除。

　　标签印刷是印刷行业中比较有发展潜力的一个分支。标签行业尤其是不干胶标签行业仍然一枝独秀，持续多年不断增长，且利润效益一直高居印刷行业前列，这不得不引起业界的关注。 　　不干胶标签行业的较高利润率同它本身具有的较高技术含量有关，尤其是与不干胶材料的技术含量有关。在不干胶标签材料中，与纸张不干胶标签相比，薄膜不干胶标签材料具有防水性好、透明度好、强度高、耐久性好等特性，所以它在日化和电子类产品中的用量越来越大。 　　根据薄膜的不同，薄膜不干胶材料可以分为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚烯烃(PE和PP共混)等种类。 　　和纸张的印刷适性相比较，薄膜最大的不同就在于它的表面不具有吸收性，UV油墨印刷采用紫外线瞬间干燥的方法以及它在薄膜表面具备良好的附着力，所以目前绝大多数印刷公司采用UV油墨来印刷薄膜不干胶标签。

　　荧光油墨按其荧光剂来分主要有无机型、有机型和稀土配合物型。荧光剂是一类具有特殊性能的化合物，在吸收可见光或紫外线后，颜色会发生变化。目前市场上可制成荧光油墨的防伪荧光材料主要有以下三种： 　　(1)无机荧光材料 　　无机荧光材料又称紫外光致荧光颜料，这种荧光颜料是由金属( 锌、铬 )硫化物微量活性剂配合，经煅烧而成。其稳定性好，但是在油性介质中难以分散，耐水性差，对版材有一定的磨损和腐蚀作用。 　　(2)有机荧光材料 　　有机荧光材料是由荧光染料( 荧光体 )充分分散于透明的树脂( 载体 )中而制得，颜色由荧光染料分子决定。是目前研究和使用较多的一类荧光材料，其具有在油性介质中分散、溶解性好等优点，但也存在有毒、发射荧光为宽带谱、色纯度低、多为日光激发、多数稳定性差、有机荧光体在含有光固化型树脂体系中发生严重的荧光猝灭等缺点。 　　(3)稀土荧光配合物 　　稀土配合物是指由配位键结合的化合物。稀土有机配合物发光体中的金属称为中心金属离子，其有机部分为配体。稀土离子独特的电子结构决定了它们具有特殊的光、电、磁等特性，它的荧光光谱不同于普通荧光光谱，具有较大的Stokes位移，发射光谱与激发光谱不会相互重叠，而普通荧光物质的Stokes位移较小，因此激发光谱和发射光谱通常有部分重叠，相互干扰严重。同以上两种荧光材料相比，稀土配合物具有以下优点：①制备简单，易细化，稳定性好;②发射光谱谱带窄，色纯度高，发光强度高。但也有成本较高的缺点。

　　所谓防伪油墨即在油墨连接料中加入具有特殊性能的防伪材料，经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。具体实施主要以油墨印刷方式印在票证、产品商标和包装上。 　　这类防伪技术的特点是实施简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便(甚至手温可改变颜色)、重现性强，是各国纸币、票证和商标的首选防伪技术。 　　防伪油墨种类多样，主要有光敏防伪油墨、热敏防伪油墨、压敏防伪油墨、水印油墨、隐形防伪油墨、化学加密油墨、智能机读防伪油墨、磁性防伪油墨、多功能(综合)防伪油墨等。这些防伪技术的特点是主要采用光、热、光谱检测等形式，观察油墨印样的色彩变化以达到防伪目的。

　　陶瓷表面印刷油墨可起装饰作用，有的还可提高耐磨防滑性能，有的为了提高耐污性等。陶瓷具有多孔表面结构，UV油墨可向内渗透，固化后，油墨层与陶瓷底材的有效接触面积大大增加，有利于提高附着力。 　　UV陶瓷油墨所选用的原材料与UV玻璃油墨相近，低聚物以聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯为主，活性稀释剂以TMPTA、TPGDA、DPGDA等常用单体为主，光引发剂以ITX和907等为主，硅偶联剂采用纳米二氧化硅等无机填料。 　　陶瓷数字喷墨打印技术是一种极具潜力的陶瓷装饰技术，是现代计算机技术与陶瓷装饰材料技术相结合的产物， 其具有传统陶瓷装饰工艺无可比拟的优势。 　　在喷墨打印技术的基础上，将特殊的粉体制备成墨水，通过计算机控制，利用特制的打印机，可以将配置好的墨水直接打印到陶瓷的表面，进行表面改性或装饰，高性能、能顺利喷印的陶瓷墨水是喷墨打印技术在陶瓷上应用的基础，材料基础科学与墨水的复配技术的研究是陶瓷喷墨打印发展的关键。

　　试验表明，不同颜色的UV油墨对光谱的吸收性不同，因此在同一功率的UV灯下，不同颜色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光线，黑色UV油墨会对光线形成漫反射，品红色UV油墨对光线的吸收效果较好。 　　根据经验，四原色UV油墨干燥的难易程度从难到易依次是黑色、青色、黄色和品红色，而金色和银色UV油墨比四原色UV油墨更难干燥，白色UV油墨由于对光线有反射作用也很难干燥。 　　根据不同颜色UV油墨的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷较难干燥的油墨，再印刷较易干燥的油墨，这样可以在一定程度上解决油墨干燥不良的问题。

　　一般情况下，如果超过油墨保质期，则印刷后可能因油墨中的光引发剂失效而导致油墨干燥不良。另外，在印刷生产中，为改进油墨的性能，经常需要在油墨中加入调墨油、撤黏剂等添加剂。 　　如果添加剂比例过高，则可能导致油墨过稀而造成干燥不良。UV油墨本身就具有触变性，即在墨辊剪切力的作用下会变得越来越稀。而且，印刷设备运行一段时间后，墨辊之间会摩擦发热，进而降低油墨黏性。 　　解决方法：首先，保证油墨在其保质期内使用;其次，注意油墨辅助剂和干燥剂的用量，建议UV油墨添加剂的比例在夏季时不超过3%，在冬季时不超过8%。

　　传统印铁工艺：马口铁经过内面涂布、外面涂布，即可上机彩印。马口铁印刷一般采用胶印工艺。马口铁表面光滑，不具有吸收性，与纸张表面相比有很大的不同之处，因此印铁油墨要选用热固性油墨，需要高温烘干。 　　也就是说，马口铁在印刷过程中要求使用专门的干燥设备对油墨进行干燥，干燥温度通常为150℃左右，时间控制在10～12min。 　　目前，国内印铁行业多采用隧道式烘炉(以下简称烘房)对油墨进行烘干，烘房长约30m、高约6m，连接于印刷机后端，对印刷后的产品进行干燥。 　　传统印铁工艺中，不论完成一个产品需要几个印次，每个印次完成后，印张都需要通过烘房完成油墨的干燥，每一件印刷品必须多次通过烘房，不仅能耗大，而且VOC排放也很大。因此不少公司开始考虑采用其他方式代替传统的加热固化方式，UV固化凭借其高效节能的优点就脱颖而出了。 　　近年来，UV印铁工艺以其明显的节能环保优势在金属包装印刷行业日渐盛行，再加上其巨大的成本优势，已成为一种创新的节能与环保方式，日益受到金属包装企业的追捧。

　　UV玻璃油墨也由低聚物、活性稀释剂、光引发剂、颜料和助剂组成，常用低聚物为环氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯，活性稀释剂为TMPTA、TPGDA等常用单体，光引发剂则以ITX与907配合为主。 　　在配制UV玻璃油墨时，应优先考虑下列条件： 　　①活性稀释剂 　　选择低表面张力的活性稀释剂(≤28dyn/cm)，以达到润湿亲和玻璃表面的目的。 　　②光引发剂 　　根据玻璃≥85%的透光率性能，选择吸光波峰为320～380nm的光引发剂，达到最佳的光引发效率。 　　③低聚物 　　选用有机硅改性丙烯酸树脂，其有机硅组分可与玻璃中硅酸盐组分发生缩合反应，丙烯酸组分可发生光交联反应。