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在智能制造浪潮下，印刷包装企业正面临从“人工质检”向“智能质检”的转型痛点，而东莞普视智能科技有限公司的看样台，则成为解决这一痛点的关键设备。传统印刷包装生产中，人工质检存在效率低、漏检率高、标准不统一等问题，尤其在多工序生产流程
针对标签印刷中常见的套印不准、颜色不均、墨层厚度异常等缺陷，看样台采用多维度检测算法进行精细判断：套印检测方面，其通过图像配准技术计算不同颜色图层的偏移量，精度可达0.02mm，远超行业0.1mm的标准；颜色检测方面，看样台内置标
数码快印的质量稳定性是其赢得客户信任的关键因素之一。虽然数码快印的生产过程依赖于数字技术，但经过多年的发展和完善，其质量已经得到了充分的保障。数码快印设备采用了先进的打印头技术和精确的色彩控制系统，能够确保每一份印刷品的色彩、清晰
电子元件（如0402规格贴片电阻）、微型五金零件（如M1螺丝）等小尺寸产品，人工定位检测难度大，产线全检机通过高精度视觉定位与自动化载具，实现批量精细检测。设备采用1200万像素显微相机，放大50倍捕捉小尺寸产品细节；配备精密载具
每年都会有大量的低价格、品质差的喷印墨盒挤满在耗材市场，而这些劣质的墨盒却在很大程度上影响了喷印效果、同时也影响了喷印头的寿命，结果也会导致了客户对墨水的不满意。但是客户在使用品质低劣的墨盒时，同时也增加了喷印画面的报废率、加速了
数码印刷机在印刷精度方面有着出色的表现。它采用了高精度的喷墨技术或激光成像技术，能够将油墨或色粉精确地喷射或附着在印刷材料上，实现微米级别的印刷精度。在印刷文字时，能够清晰地呈现出细小的字体和复杂的笔画，不会出现模糊或断线的情况；