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标签印刷流程大部分采用一样的流程。不干胶印刷的工序主要是在标签机上一次性进行也就是说一台机器可以完成标签印刷的多个不同流程。之二不干胶加工是通过联机方式进行的，因而其质量的控制是一个综合性的问题，需要从材料的选择、设备的配置和调控
墨盒耗材都是有保质期的，如果超过保质期,墨盒中的墨水就会变质,严重的则无法正常喷墨。所以购买耗材的时候一定要看准生产日期。另外使用过程中如果打印质量变差了，可以看看墨水是否过期了。假如已经过期很久了，那就必须更换新的墨水。需要将原
标签印刷模切不干胶标签的生产中,模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序,甚至会导致产品的不良,因此,不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。本文先介绍模切质量要求,模切方法,再着重分析影响不干胶标模切质量的常见因素。一、模切质量
融合前沿科技，打造智能工厂在工业，华港积极推进生产的智能化转型，全力构建先进的易撕开口包装膜生产体系。公司引进的2条带在线检测的电子轴自动套印高速凹版印刷生产线，配备了先进的视觉检测
翻新前需通过专业检测设备对橡皮布进行评估，建立三级损伤评级标准。一级损伤为轻微磨损：表面粗糙度Ra≤1.5μm，无明显压痕，需表面处理；二级损伤含局部压痕（深度≤0.3mm）和老化硬化，需进行填充修复；三级损伤涉及基材撕裂（长度＜
尺寸稳定性直接影响印刷套印精度，翻新过程需通过多重工艺确保。首先在预处理阶段进行张力定型：将橡皮布固定在恒温张力架（温度50±2℃），施加20-30N/cm的横向张力，保持2小时消除内应力。涂层固化后，再次进行二次定型（温度60℃